Главная -> Словарь

Результате наблюдается

В результате многолетних исследовательских работ и опыта эксплуатации промышленных установок определились следующие оптимальные параметры процесса прямой гидратации этилена :

В книге наряду с литературными данными использованы материалы, полученные авторами в результате многолетних исследований.

Успенский и Радченко в результате многолетних исследований опубликовали схему генетической классификации горючих ископаемых, охватывающую и угли и нефти . Они рассматривают все топливо как продукты преобразования или высших растений, или низших организмов, или тех и других вместе в зависимости -от физико-географических условий, при которых происходит накопление исходного органического материала: торфяные болота, озера, моря,

В результате многолетних исследований в лабораторных условиях и на промышленных установках в научно-исследовательских и проектных институтах накоплен большой опыт по проектированию установок коксования, отвечающих требованиям современной техники и технологии смежных с нефтеперерабатывающей промышленностью отраслей. Ниже рассматриваются технологические схемы различных вариантов промышленных установок коксования.

Этот Мюльгеймский метод получения полиэтилена был разработан в результате многолетних работ Циглера и его сотрудников в области алю-минийалкилов. Если пропускать этилен над триэтилалюминием под давлением 50—100 am при 100—120°, то последний адсорбирует этилен. Согласно уравнению реакции

Химическая стабильность бензинов при хранении зависит от температуры. В результате многолетних наблюдений за изменением качества бензинов на складах горючего в различных климатических зонах страны было установлено, что при повышении средней годовой температуры воздуха, а следовательно, и средней температуры хранящегося продукта скорость изменения концентрации фактических смол и кислотности заметно возрастает. При этом было отмечено, что изменение концентрации смол происходит волнообразно с общей тенденцией к возрастанию, а увеличение кислотности происходит равномерно. Волнообразный рост концентрации фактических смол, очевидно,

Отличительной особенностью физико-механических свойств этих полимеров является способность вытягиваться в непрерывные нити, обладающие высокой прочностью и приобретающие после холодной вытяжки эластичность, необходимую для текстильных волокон. Полиамиды, обладающие этими свойствами, были открыты в результате многолетних исследований Карозерса вСША, а затем Шлака ; описаны также в обзорах .

В результате многолетних исследований в лабораторных условиях и на промышленных установках в научно-исследовательских и проектных институтах накоплен большой опыт по проектированию установок коксования, отвечающих требованиям современной техники и технологии смежных с нефтеперерабатывающей промышленностью отраслей. Ниже рассматриваются технологические схемы различных вариантов промышленных установок коксования.

Синтез при среднем давлении на осажденных железо-медных катализаторах. Процесс разработан в СССР И. Б. Рапопортом с сотр.1Я14. В результате многолетних исследований осажденных желою-медных катализаторов установлено, что процесс синтеза из СО и П3 в зависимости от условий его проведения и состава катализатора может быть направлен па преимущественное получение либо углеводородов , либо кислородсодержащих соединений16"17. Основными компонентами изученных катализаторов являлись железо и медь . В качестве промоторов и активаторов использопали трудновосстановимыс окислы металлов в количестве 1 —10 вес. ч. и 0,5—15 вес. ч. щелочных агентов . В некоторые катализаторы вводили-также носители от 60 до 100 вес. ч. Катализатор восстанавливали"* водородом при атмосфер-

Для удовлетворения потребности в бензинах автомобилей, эксплуатируемых на нефтяных и газоконденсатных месторождениях, а также расширения сырьевой базы производства топлив в середине 80-х годов В.Г. Степановой и К.Г. Ионем был разработан новый процесс — цеоформинг. Основные принципы технологии цеоформинга, созданной в результате многолетних исследований в Институте катализа СО РАН им. Г.К. Борескова, а затем в Научно-инженерном центре "Цеосит" СО РАН, описаны в работах . Различные варианты процесса защищены более чем 20 патентами Российской Федерации. СНГ и Европы, а сам процесс в виде нескольких пилотных и малотоннажных установок внедрен в российскую и зарубежную промышленности. Принципиальная схема установки приведена на рис. 5.13.

Так, в результате многолетних исследований Ф. Д. Россини и сотрудниками в 30—60-х гг. из нефти месторождения Понка-Сити было выделено, идентифицировано и определено содержание свыше 100 аренов, в основном из бензиновых фракций. В бензиновых фракциях присутствуют бензол, толуол и все теоретически возможные изомеры аренов Се и Сэ. В нефти Пон-ка-Сити соотношение аренов Се: С?: Cg: Сэ= 1 : 3 : 7 : 8.

Фирма Union Oil of California опубликовала результаты 27-месячного пробега установки гидрообессеривания мазута из смеси сернистых нефтей с использованием катализатора RF-11, имеющего гранулы с сечением трехлепестковой формы, С обеспечением высокой глубины удаления серы на катализаторе было переработано мазута 5,2 м3/кг. Благодаря особой форме гранул и его поровой структуре катализатор характеризуется рядом преимуществ: 1) большой емкостью по металлам при сохранении относительно высокой активности; 2) меньшими размерами между поверхностью и наиболее удаленной точкой от поверхности в грануле, в результате наблюдается более эффективное использование гранул; 3) меньшим перепадом давления в слое.

Растворенная зола чаще всего является результатом плохого промывания керосина после щелочной или кислотной offflOlKH, в особенности же неполным удалением нафтеновых и еулъфонафгеновнх: кислот и их солей. Есть указания, что даже герметически закрытый керосин, в железных бочках или бидонах, может приобрести кислые-свойства, может быть на счет растворенного воздуха. В результате-наблюдается переход ржавчины в солеобразныё соединения, частыо растворимые в керосине. Определение такой золы производится перегонкой одного литра профильтрованного керосина из колбы при небольшом разрежении . Перегонку продолжают до

Она становится заметной при 1000 °С и достигает значительной скорости при 1200—1600 °С, т. е. при температуре, требуемой для получения ацетилена. В результате наблюдается система последовательных реакций, при которой образующийся ацетилен разлагается на водород и сажу:

Трудности, с которыми встретились при работе с обычным кипящим слоем, могут быть объяснены, если учесть, что когда горячие дымовые газы встречают на своем пути слой твердого вещества, в котором большинство зерен уже подогрелось до требуемой температуры, то в нижней части слоя, где дымовые газы еще очень сильно нагреты, обязательно происходит перегрев части уже сухих горячих зерен, несмотря на быстроту теплообмена и взаимоперемещение зерен. В результате наблюдается некоторое ухудшение коксующих свойств шихты и налипание размягчившихся зерен на решетку, отмеченное в предыдущем параграфе. Следовательно, температура дымовых газов не должна превышать допустимого верхнего предела, выдерживать который очень трудно при имеющихся габаритах установок. Если сильно нагретые газы встречают сначала не подогретые, а влажные зерна, то это ухудшение свойств угля может не произойти, а уровень предельной температуры повысится. Указанные соображения привели к варианту, в котором начало операции нагрева осуществляют в уносимом потоком газов слое. Но ввиду того, что необходимо иметь возможность тщательно контролировать температуру подогрева, важно завершить эту операцию в кипящем слое. С учетом всех этих требований была сконструирована установка, схематически представленная на рис. 179. Эта установка имеет нижнюю зону, в которую подают влажный уголь и нагнетают горячие дымовые газы, и верхнюю зону, в которой образуется кипящий слой. Нижняя зона может быть относительно небольших размеров, так как теплообмен завершается в верхнем кипящем слое. Особенность этой установки состоит в том, что в ней же производится измельчение. Во время проведенных ранее исследований по использованию псевдоожижения некоторые проблемы измельчения были решены в результате применения установки, состоящей из корзины дезинтегратора Карра *, вращающейся в кипящем слое. Такое устройство позволяет измельчать уголь в хороших условиях и, в частности, экономично выполнить методическое измельчение: действительно, достаточно выпускать из установки только мелкие зерна, увлекаемые газовым потоком. Что касается самых крупных зерен, то они не могут покинуть кипящего слоя до тех пор, пока не будут измельчены. Конечный ситовый состав можно регулировать воздействием на различные параметры . В данной модели измельченный уголь увлекается потоком газов в верхнюю часть установки, соединенную с всасывающей ветвью дымососа.

Удар молекул выделяющихся продуктов реакции о поверхность углерода способен вызвать распад находящихся на ней окислов . В результате наблюдается снижение энергии активации процесса восстановления углерода и быстрое очищение поверхности от адсорбируемого комплекса. Повышение давления в системе способствует интенсификации взаимодействия СО2 с углеродом, что объясняется возрастанием числа активных молекул, способных быстро разрушать поверхностные комплексы. С повышением температуры и давления окружающей среды, а также пористости углерода происходит более быстрый распад комплексов, приводящий к изменению механизма реакции.

Согласно современным представлениям, ^-центры, возникающие при введении катионов цинка или галлия в пентасилсодержащий катализатор, являются дегидрирующими центрами . Эти центры обеспечивают новые направления превращения углеводородов: дегидрирование исходного парафина и дегидроциклизация промежуточных продуктов. В результате наблюдается повышение селективности образования Нр и АрУ .

В результате наблюдается значительно меньшее снижение октанового числа при гидрировании, особенно для фракций НК-95°С и НК-105°С, так как в них содержатся толуол и ароматические Cg, гидрирование которых нежелательно.

В результате наблюдается значительно меньшее снижение октанового числа при гидрировании, особенно для фракций ШС-95°С и НК-105°С, так как в них содержатся толуол и ароматические Cg, гидрирование которых нежелательно.

Удар молекул выделяющихся продуктов реакции о поверхность углерода способен вызвать распад находящихся на ней окислов . В результате наблюдается снижение энергии активации процесса восстановления углерода и быстрое очищение поверхности от адсорбируемого комплекса. Повышение давления в системе способствует интенсификации взаимодействия СО2 с углеродом, что объясняется возрастанием числа активных молекул, способных быстро разрушать поверхностные комплексы. С повышением температуры и давления окружающей среды, а также пористости углерода происходит более быстрый распад комплексов, приводящий к изменению механизма реакции.

групп. В результате наблюдается падение растворяющей способ-

В результате наблюдается значительно меньшее снижение октанового числа при гидрировании, особенно для фракций НК-95°С и НК-105°С, так как в них содержатся толуол и ароматические Cg, гидрирование которых нежелательно.