Главная -> Словарь

Сопровождаются образованием

Определение и классификация реакций окисления. В органической химии дать определение реакций окисления не так просто. В отличие от неорганической химии, они обычно не сопровождаются изменением валентности атомов. Общим их признаком не

Энергетический баланс основывается на законе сохранения энергии. Технологические процессы часто сопровождаются изменением теплосодержания системы, а также затратой энергии . Поэтому при расчетах аппаратов необходимо составлять энергетические балансы. Энергетический баланс отражает основное содержание закона сохранения энергии, согласно которому количество энергии, введенной в процесс , равно количеству энергии, получаемой в результате процесса .

но наблюдать только те реакции и связанные с ними процессы релаксации, для которых справедливо неравенство 1УП.4.42), т.е. которые сопровождаются изменением поляризации системы /1/.

Вспомогательный переход — это законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода. Например, установка заготовки, смена инструмента и т. д. В основе формирования переходов лежит технологический принцип. Применительно к механической обработке заготовок переход можно выполнять в один или несколько рабочих ходов.

Четко выделить реакции окисления в органической химии достаточно сложно, поскольку они не всегда в конечном счете сопровождаются изменением окислительных чисел углерода я водорода, а введение кислорода в исходные молекулы не всегда сопровождается окислением . К тому же процессы окисления не обязательно происходят с увеличением числа атомов кислорода в конечном продукте. В целом процессами окисления органических соединений можно считать их превращения при действии окисляющих реагентов.

Процессы деформации кристаллической структуры, зарождения и развития дефектов сопровождаются изменением электрофизических свойств металла конструкций. Следовательно, каждая стадия процесса деформирования-разрушения металла оборудования в условиях действия сжимающих и растягивающих усилий, температуры, магнитного поля может быть охарактеризована совокупностью электрофизических параметров, значения которых могут быть измерены. Поэтому для решения проблемы оценки текущего состояния и прогнозирования остаточного ресурса конструкций могут быть использованы связи между электрофизическими свойствами и определяющими уравнениями твердого тела. Установление этих связей позволяет оценивать текущие механические свойства элементов конструкций по измеренным электромагнитным параметрам, а затем, используя расчетный аппарат механики разрушений, осуществить прогноз долговечности любого элемента конструкции. Электромагнитные методы, в отличие от других физических методов неразрушаюшего контроля, направленных на поиск развитых дефектов, позволяют осуществлять раннюю диагностику, выявляя участки металлических конструкций, наиболее предрасположенных к повреждениям.

Процессы деформации кристаллической структуры, зарождения и развития дефектов сопровождаются изменением электрофизических свойств металла конструкций. Следовательно, каждая стадия процесса деформирования-разрушения металла оборудования в условиях действия сжимающих и растягивающих усилий, температуры, магнитного поля может быть охарактеризована совокупностью электрофизических параметров, значения которых могут быть измерены. Поэтому для решения проблемы оценки текущего состояния и прогнозирования остаточного ресурса конструкций могут быть использованы связи между электрофизическими свойствами и определяющими уравнениями твердого тела. Установление этих связей позволяет оценивать текущие механические свойства элементов конструкций по измеренным электромагнитным параметрам, а затем, используя расчетный аппарат механики разрушений, осуществить прогноз долговечности любого элемента конструкции. Электромагнитные методы, в отличие от других физических методов неразрушаюшего контроля, направленных на поиск развитых дефектов, позволяю! осуществлять раннюю диагностику, выявляя участки металлических конструкций, наиболее предрасположенных к повреждениям.

На завершающей стадии реакции по мере расходования л-КБА основными валентными формами катализатора становятся Со2+ и Мп3+. Валентные превращения металлов переменной валентности сопровождаются изменением концентрации бром-ионов в реакционной смеси . Резкое снижение в период интенсивного превращения л-ксилола связано, очевидно, с переходом его в ковалентно-связанное состояние: в продуктах реакции обнаруживаются ксилилбромид и л-метилбензилацетат, образующиеся по реакциям и :

Абсолютная величина теплового эффекта процесса термодеструкции нефтяных остатков является важнейшей термохимической характеристикой, необходимой при расчете реакционных аппаратов для производства нефтяного кокса. К настоящему времени в литературе имеется ограниченное число публикаций, посвященных определению ТЭ реакций, которые сопровождаются образованием кокса. Это связано прежде всего со значительными трудностями методического характера. Дело в том, что в процессе образования кокса происходят не только химические, но и физические превращения. В первоначальный период сырье коксования находится в жидкой фазе, затем появляется паровая фаза, через определенный промежуток времени система состоит из трех фаз , и конечным продуктом является твердое вещество — кокс. Все перечисленные стадии сопровождаются изменением теплоемкости, теплопроводности и других теплофизических характеристик, что затрудняет изготовление оборудования для прямого определения ТЭ процесса коксования.

к уменьшению или возрастанию степеней испарения низкокипящих продуктов и выводу их из сферы реакции. Естественно, что это должно влиять на конечные результаты процесса, особенно при последовательных превращениях. В виде примера можно привести жидкофазную деструктивную гидрогенизацию угольной пасты, смол и нефтяных остатков. При сравнительно высокотемпературных режимах значительная часть образующихся бензиновых, лигроино-керосиновых и более высоко кипящих фракций может переходить в паровую фазу и быстро выводиться из реактора потоком циркулирующих газов. В результате эвакуированные продукты должны иметь менее насыщенный характер1, чем получаемые в более мягких условиях и, как следствие, прошедшие дополнительную-обработку в жидкой фазе над плавающим катализатором. Повышение или понижение давления, если они не сопровождаются изменением степеней испарения продуктов реакции2, могут не оказывать влияния на их качества. При увеличении испарения легких продуктов ненасыщенность их должна возрастать, поскольку гидрирование, повидимому, является последовательной реакцией.

Поскольку эти процессы сопровождаются изменением других физических свойств, в частности, действительной плотности кокса, постольку между теплоемкостью и плотностью обнаруживается четкая корреляция . Для интервала темпе-

Глубокий, или жесткий крекинг, осуществляемый при 530— 550°С, предназначен для деструктивной переработки первичных и вторичных газойлей с получением в качестве целевых продуктов термического газойля — сырья для производства технического углерода — и дистиллятного крекинг-остатка — сырья для производства игольчатого кокса. В этом процессе реакции распада протекают глубоко и сопровождаются образованием большого количества полициклических ароматических углеводородов.

Прямая перегонка и деструктивные процессы переработки нефти сопровождаются образованием газа, в котором в зависимости от содержания и природы сернистых соединений в сырье присутствуют в различных концентрациях сероводород и другие соединения серы . При наличии сероводорода в газе создаются условия для коррозии металлов, снижается эффективность каталитических процессов из-за отравления катализаторов. Прежде чем направить заводские газы на разделение, их как правило, подвергают очистке. Проведение очистки всегда повышает стоимость газов, однако возросший во всем мире спрос на серу в корне изменил экономические показатели процессов очистки газа. К прибыли, получаемой от реализации очищенного газа, прибавилась стоимость извлекаемой из него серы. В Канаде, например, сера при различном содержании в газе. сероводорода рассматривается как основной, сопутствующий или побочный продукт, и в зависимости от этого распределяются затраты на очистку газа и производство серы .

В случае этилена при повышенной температуре реакции наращивания и вытеснения сопровождаются образованием высокомолекулярных алкенов-1. Следовательно, триэтилалюмитшй можно назвать катализатором полимеризации этилена.

Процессы крекинга заключаются в первую очередь в превращении парафиновых углеводородов либо как таковых, либо в виде алкилышх заместителей нафтеновых или ароматических циклов. Процессы получения крекинг-бензинов закономерно сопровождаются образованием газообразных алифатических углеводородов, так называемых крекинг-газов, которые состоят из смесей олефинов и парафинов и являются важнейшим сырьем для промышленности органического синтеза. Поэтому следует поближе познакомиться с этими процессами и с химическими превращениями, лежащими в их ОСЕЮВО.

Глубокий, или жесткий крекинг, осуществляемый при 530— 550°С, предназначен для деструктивной переработки первичных и вторичных газойлей с получением в качестве целевых продуктов термического газойля — сырья для производства технического углерода — и дистиллятного крекинг-остатка — сырья для производства игольчатого кокса. В этом процессе реакции распада протекают глубоко и сопровождаются образованием большого количества полициклических ароматических углеводородов.

Прямая перегонка и деструктивные процессы переработки нефти сопровождаются образованием газа, в котором в зависимости от содержания и природы сернистых соединений в сырье присутствуют в различных концентрациях сероводород и другие соединения серы . При наличии сероводорода в газе создаются условия для коррозии металлов, снижается эффективность каталитических процессов из-за отравления катализаторов. Прежде чем направить заводские газы на разделение, их как правило, подвергают очистке. Проведение очистки всегда повышает стоимость газов, однако возросший во всем мире спрос на серу' в корне изменил экономические показатели процессов очистки газа. К прибыли, получаемой от реализации очищенного газа, прибавилась стоимость извлекаемой из него серы. В Канаде, например, сера при различном содержании в газе. сероводорода рассматривается как основной, сопутствующий или побочный продукт, и в зависимости от этого распределяются затраты на очистку газа и производство серы .

Все процессы деструктивной переработки нефтяного сырья сопровождаются образованием углеводородных газов. Выход этих газов составляет в среднем 5—20% на сырье. При глубокой переработке современный нефтеперерабатывающий завод мощностью 12 млн. т нефти в год дает примерно 1 млн. т , газообразных углеводородов. Особое место среди деструктивных процессов занимает в этом отношении пиролиз, где газ, богатый легкими олефинами, является целевым продуктом. В этом случае, после извлечения этилена, пропилена и бутилен-бутадиеновой фракции также остается насыщенная часть газа, которая при пиролизе газов в основном идет на рециркуляцию, а при пиролизе бензина и другого жидкого сырья уходит с газофракционирующей установки. ,

Прямая перегонка и деструктивные процессы переработки нефти сопровождаются образованием газа, в котором в зависимости от содержания и характера серы в сырье присутствуют сероводород и другие соединения серы .

Термокаталитические процессы деструкции исходного углеводородного сырья сопровождаются образованием на поверхности катализатора различных углеродных отложений, имеющих только в определенных условиях волокнистое или какое-либо другое строение. Известны методы"992'93,. в которых явления закоксовывания катализаторов положены в основу процессов получения технического углерода.

бой объединения полмлолекулярных множеств высокоароматичных раз-нозвенных органических соединений различных классов и гомологических рядов. Каждое из этих множеств характеризуется оцределенными концентрацией и ММР. Число, тип,концентрация, ММР и свойства полимолекулярных множеств зависят от природы исходного органического материала, технологии и условий формирования пека. При внешних воздействиях, не вызывавших или вызывающих изменения состава и молекулярной структуры, пеки претерпевают фазовые превращения с образованием дисперсных систем и молекулярных растворов. Фазовые превращения сопровождаются образованием или разрушением надмолекулярных структур, их сольватацией и десольватацией, агрегированием и дезагрегированием и другими процессами, свойственными дисперсным системам. Характер, кинетика и степень протекания этих процессов определяют технологические свойства пеков,

Абсолютная величина теплового эффекта процесса термодеструкции нефтяных остатков является важнейшей термохимической характеристикой, необходимой при расчете реакционных аппаратов для производства нефтяного кокса. К настоящему времени в литературе имеется ограниченное число публикаций, посвященных определению ТЭ реакций, которые сопровождаются образованием кокса. Это связано прежде всего со значительными трудностями методического характера. Дело в том, что в процессе образования кокса происходят не только химические, но и физические превращения. В первоначальный период сырье коксования находится в жидкой фазе, затем появляется паровая фаза, через определенный промежуток времени система состоит из трех фаз , и конечным продуктом является твердое вещество — кокс. Все перечисленные стадии сопровождаются изменением теплоемкости, теплопроводности и других теплофизических характеристик, что затрудняет изготовление оборудования для прямого определения ТЭ процесса коксования.