Главная -> Словарь

Составляющие компоненты

Случайная составляющая погрешности ТПР проявляется в том, что значения коэффициента преобразования, определенные в одних и тех же условиях, различны, причем предсказать измеряемое значение невозможно. При современных требованиях к точности измерений количества нефти на УУН их также необходимо учитывать. Характеристика случайной составляющей погрешности - СКО является важнейшим критерием качества изготовления ТПР. Поэтому она должна нормироваться и контролироваться при выпуске из производства и в процессе эксплуатации.

От методики определения случайной составляющей погрешности ТПР зависит объем измерений и методика поверки. Методика должна обеспечивать достоверную оценку СКО случайной погрешности при минимально возможном объеме измерений. Излишний объем измерений, не повышая точности оценок, приводит к неоправданному расходу вре-

мени и средств. Рассмотрим пути совершенствования методики поверки ТПР. В действующих до 1985 г. методиках было принято проводить 11 измерений в каждой точке диапазона расходов, чтобы достоверно оценить СКО случайной составляющей погрешности ТПР . При этом исходили из предположения о возможной зависимости СКО от расхода. Поэтому СКО определяется во всех точках и за СКО ТПР в диапазоне принимается ее максимальное значение. Никаких исследований зависимости СКО от расхода и закона распределения случайной погрешности ТПР в то время не проводилось. Для обоснованного определения объема измерений и характеристик погрешности эти вопросы необходимо было исследовать.

Теперь оценим закон распределения случайной составляющей погрешности ТПР. Предположим, что случайные погрешности ТПР имеют нормальное распределение. Для проверки этой гипотезы были проанализированы результаты поверок ТПР. Были выбраны произвольно протоколы 115 поверок ТПР типов "Турбоквант" с Dy 100, 150, 200, 250, 400 мм, "МИГ", "Смит" с Dy 150, 200 мм и определены случайные составляющие погрешности для всех типов ТПР по формуле

По результатам поверок были вычислены значения основного параметра нормального распределения - СКО случайной составляющей погрешности для различных типов ТПР по формуле

С учетом изложенного может быть предложена следующая методика определения случайной составляющей погрешности ТПР :

Затем определяется СКО случайной составляющей погрешности по формуле .

значение СКО случайной составляющей погрешности,

Для реализации преимуществ, присущих ТПУ, необходимо правильно определить метрологические характеристики и обеспечить их постоянство при эксплуатации. Основные метрологические характеристики ТПУ: объем калиброванного участка - FO, СКО случайной составляющей погрешности - 8, основная погрешность определения объема - 8о. При оценке достоверности определения объема дополнительно используют: характеристику отсутствия протечек жидкости и сходимости результатов измере-

Погрешность ТПУ включает систематические и случайные составляющие. Первые переходят к ТПУ от используемых СИ в процессе поверки. Фактическое значение погрешности ТПУ в основном определяется случайной составляющей, так как систематическую составляющую можно считать условно постоянной . СКО случайной составляющей погрешности отдельных экземпляров ТПУ колеблется от 0,002 до 0,025 %. Ниже приведены значения СКО 94 ТПУ.

СКО более 0,02 % свидетельствует о низком качестве изготовления ТПУ. В технической документации ТПУ, как правило, СКО случайной составляющей погрешности не нормируется, но при поверке его необходимо контролировать. За верхнюю границу СКО можно принять значение, равное 0,015 %.

В нижней части стабилизационной колонны при помощи пара поддерживается температура порядка 130—140°, чтобы бензин мог освободиться от всех газообразных углеводородов, в присутствии которых значительно повышается упругость его паров при нормальных условиях. Чаще всего колонна имеет 35—40 тарелок. Большая часть удаляемых через верх колонны газов конденсируется и собирается в находящемся под давлением сосуде, из верхней части которого отводятся неконденсирующиеся газы, главным образом метан и этан. Жидкий продукт удаляется со дна сосуда. Вторичной перегонкой под давлением этот жидкий продукт может быть разделен на составляющие компоненты.

Прежде чем разделять газ фракционировкой на составляющие компоненты необходимо освободить его от содержащегося в нем некоторого количества ацетилена. Это достигается селективным гидрированием ацетилена в этилен.

Технологические процессы НПЗ принято классифицировать на следующие 2 группы: физические и химические . Физическими процессами достигается разделение нефти на составляющие компоненты без химических превращений или удаление из фракций или остатков нефти нежелательных групповых химических компонентов из масляных фракций, парафинов из реактивных, дизельных топлив и масел, тем самым снижая их температуру застывания.

Известны гомогенные азеотропные смеси с минимумом и максимумом температуры кипения. Типичным гомогенным азеотропом с минимумом температуры кипения является смесь бензола и цикло-гексана , которая в точке, соответствующей содержанию бензола 51,5 мол. %, имеет постоянную температуру кипения 77,2° С. Ректификация в колонне с любым числом тарелок не приводит к разделению такой смеси на составляющие компоненты. В любом случае названный азеотроп выделяется как головной продукт, так как он кипит лри минимальной для данной системы температуре. В остатке в зависимости от состава исходной смеси может быть получен бензол или циклогексан.

На установке применяется хроматограф ХПА-4 для автоматического непрерывного определения и регистрации химического состава газовых потоков. Принцип действия хроматографа основан на физическом разделении газовой смеси на составляющие компоненты, при котором компоненты распределяются между двумя фазами: подвижной и неподвижной. Разделение компонентов происходит за счет различной поглощаемости или неодинакового растворения компонентов газовой смеси, проходящей через слой неподвижного сорбента. В результате скорость движения газов меняется в соответствии со степенью поглощения каждого газа. Чем больше сорбируе-мость газа, тем больше торможение и меньше его скорость движения. С течением времени в силу различия в скоростях газы отделяются друг от друга. Проба продувается через слой сорбента при помощи газа-носителя. При постоянном расходе газа-носителя и постоянной температуре время выхода из хроматографической колонки компонента всегда постоянно, поэтому может быть установлена определенная очередность выхода компонентов, являющаяся качественным показателем при хроматогра* фическом анализе.

Простая перегонка, особенно вариант с однократным испарением, не дает четкого разделения смеси на составляющие компоненты. Для повышения четкости разделения перегонку ведут с дефлегмацией или с ректификацией.

Для большинства светопоглощающих частиц, которые можно наблюдать в тонких слоях в проходящем свете, ослабление света невелико, и их поведение в линейно поляризованном свете будет соответствовать прозрачным двупреломляющим объектам, т. е. и для них справедливо приведенное выражение. Уравнение применимо также для кристаллических объектов, имеющих п2—пг =?0. Помимо этого, двойное лучепреломление может иметь место в микрообъектах, характеризующихся хотя бы частичным упорядочением структуры в преимущественном направлении, причем составляющие компоненты не обязательно должны быть анизотропными. С целью интенсификации осаждения частиц на предметное стекло его электризуют трением внешней стороны о замшевую ткань, либо путем приближения заряженного объекта.

Инфракрасные промышленные анализаторы потока относятся к наиболее важным приборам контроля качества, применяемым для управления процессом. Они могут быть использованы в процессах разделения смесей на составляющие компоненты, например при точной разгонке, улавливании растворителя, операциях смешения и для обнаружения примесей. Во многих случаях прибор может быть использован для определения наличия одного компонента в присутствии многих других.

Технологическое и аппаратурное оформление промышленных процессов крайне многообразно. Во многих производственных процессах требуется разделять исходное сырье на составляющие компоненты, производить нагрев и охлаждение продуктов, осуществлять механическое разделение различных фаз системы. При этом одинаковые по своей физической природе процессы могут применяться на различных стадиях технологического процесса, обеспечивая получение продукции требуемых качества и свойств.

Иногда состав азеотропной смеси заметно изменяется при изменении давления; это обстоятельство можно использовать для разделения азеотропа на составляющие компоненты.

Адсорбцией называется процесс поглощения газов или жидкостей поверхностью твердых тел . В случае избирательного поглощения компонентов смеси появляется возможность ее разделения на составляющие компоненты. Явление адсорбции связано с наличием сил притяжения между молекулами адсорбента и поглощаемого вещества.