Главная -> Словарь

Составляют материальный

Из приведенных данных видно, что на выход ароматических углеводородов оказывает существенное влияние фракционный состав сырья. Получая при риформинге фракций 62—85°С и 62—105°С от 24 до 31% ароматики , при риформинге фракций 105—140°С и 120—140°С выход ароматики достигает 45—48% на сырье .

Прюнье2 обнаружил, что при пропускании паров керосина через трубку, нагретую докрасна, образуются пропилен, бутилен," амилен и немного кротонилена. Армстронг"'' отмечает в гудронах , лолученных при фабрикации газа Пинча, присутствие амилена и, возможно, метилалена. Половину конденсата составляют ароматические углеводороды. •

Дальнейшие исследования условий и направлений химических превращений высокомолекулярной части нефтей позволят не только более глубоко познать природу углеводородов гибридного строения, в которых значительный удельный вес составляют ароматические структурные звенья, и оценить канцерогенную активность таких соединений, присутствующих в сырых нефтях, но и наметить наиболее рациональные пути химического использования и переработки этого ценного сырья. Появится возможность точно определить в химико-технологических схемах переработки тяжелых нефтей те звенья, в которых наиболее интенсивно идет образование высококонденсированных полициклических ароматических структур, являющихся основными носителями канцерогенной активности нефтепродуктов.

препаратов в медицине, источников люминесценции в технике и др. Тогда получение их в достаточно чистом состоянии превратится в самостоятельную технологическую задачу. К решению этой задачи надо готовиться заранее, изучая состав, свойства и реакции высокомолекулярных углеводородов нефти и индивидуальных синтетических соединений, в гибридных молекулах которых значительную долю составляют ароматические ядра.

подачи сырья. Исключение составляют ароматические углеводороды, образование кокса из которых при постоянной конверсии зависит от объемной скорости подачи сырья . Повышение кратности циркуляции катализатора увеличивает выход кокса от сырья. Содержание кокса на катализаторе при этом снижается вследствие уменьшения времени его пребывания в реакторе. •

Уилер с сотрудниками опубликовали результаты обширных исследований термической ароматизации С2 — С6-парафинов. Они нашли, что оптимальная температура лежит в пределах 750 — 900°, а выход жидких продуктов, из которых большую часть составляют ароматические углеводороды, колеблется от 20% до 35% , считая на пропущенный углеводород. Фрей и Хэпп смогли показать, что реакция протекает не менее чем в две стадии : сначала происходит быстрая эндотермическая реакция дегидрирования парафинов с образованием олефинов, затем несколько более медленная экзотелмическая ароматизация олефинов :

Дальнейшие исследования условий и направлений химических превращений высокомолекулярной части нефтей позволит не только более глубоко познать природу углеводородов гибридного строения, в которых значительный удельный вес составляют ароматические структурные звенья, и оценить канцерогенную активность таких соединений, присутствующих в сырых нефтях, но и позволят наметить наиболее рациональные пути химического использования и переработки этого цетгого сырья. Появится возможность точно определить в химико-технологических схемах переработки тяжелых пефтей то звенья, в которых наиболее интенсивно идет образование высококонденсированных полициклических ароматических структур, являющихся носителями канцерогенной активности нефтепродуктов.

При каталитической ароматизации лигроина с октановым числом 40—45 можно получить 80% бензина с октановым числом 80; от 40 до 60% этого бензина составляют ароматические углеводороды, из которых 15—20% приходится на толуол.

При исследовании пиролиза парафиновых углеводородов С2 — С6 установлено, что оптимальная температура процесса лежит в пределах 750—900°, а выход жидких продуктов, из которых большую часть составляют ароматические углеводороды, достигает 10—20% из этана и до 35% из я-гексана, считая на пропущенный углеводород.

Концентрация суммы н-алканов в жидких парафинах, полученных с помощью карбамида, составляет 96 - 97, а адсорбцией - 98-99% . Примеси составляют ароматические и другие углеводороды.

Синтез над этими катализаторами при давлении 30 ат и температуре около 500° в случае соотношения в газе СО : Н2 — = 1:1 дает выход жидкого продукта около 8—10 г/м3 газа: Около 50% этих продуктов составляют ароматические углеводороды, состоящие из алкилбензолов, среди которых установлено наличие толуола и ксилола; остальные 50% состоят из цикланов, которые детально не исследовались. Обратный газ синтеза со^ держит значительное количество метана.

1. Составляют материальный баланс стабилизатора. Для этого необходимо знать состав нестабильного бензина, поступа-

Цель расчета — установление размеров коксовых камер, определение времени заполнения камеры коксом, составление графика работы реакторов и определение температуры верха реактора. Вначале составляют материальный баланс коксових камер с учетом рециркуляции непревращенного сырья и подачи турбулизатора.

и по плотности газа, а количество кокса — по его массе после се удаления из трубки. По этим данным составляют материальный баланс процесса. Для исследования состава легких продуктов содержимое приемников 8, 9 и склянки 11 соединяют и перегоняют

Взвешенное количество конденсата переносят в колбу с елочным дифлегматором и перегоняют на фракции, установленные заданием. Определяют выход фракций и показатели преломления. Для отдельных фракций находят бромные числа и иногда групповой химический состав. Затем определяют количество остатка , его показатель преломления и составляют материальный баланс перегонки.

Составляют материальный баланс перегонки и определяют

В полбу, укрепленную на водяной бане, вносят 84 г ц.шлогиксана , 25 г А1С13 и 2 мл воды. Смесь нагревают на кипящей водяной бане в течение 4 — 6 ч при непрерывном перемешивании и интенсивное: охлаждении холодильника. К охлажденному содержимому колбы прибавляют при взбалтывании холодную воду с кусочками и.да и смесь подкисляют соляной кислотой. Верхний углеводородный слой отделяют в делительной воронке, промывают водой, содой, снова водой, сушат прокаленным хлористым кальцием и перегоняют па колонке эффективностью около 30 теоретических тарелок. Выделяют начальную фракцию с концом кипения 65 1С и основную фракцию — остаток катализата. Составляют материальный баланс перегонки и определяют /4^" фракций. Основную фракцию анализируют методом газожг.дкостной хроматографии, применяя в качестве неподвижной фазы, например, р,р"-ОДПЫ , апиезоновую смазку или полиэтилсилоксаповую жидкость , которые наносят на инзепскии диатомовый кирпич .

К концу первого часа работы устанавливается заданный режим работы; образовавшийся за это время катализат удаляют из приемника-сепаратора 9 и отбрасывают. Опыт продолжают еще 1 ч. В течение этого часа два раза отбирают пробы на анализ газа, который осуществляют методом адсорбционной хроматографии. Затей подачу «-гексана прекращают, выключают обогрев печи и сб засыпают избыточное давление. Катализат из приемника-сепа затора выгружают, взвешивают и ректифицируют на колонке эффективностью 30—35 теоретических4тарелок. Отбирают фракцию с концом кипения 40° С и фракцию 40—75° С . Составляют материальный баланс перегонки и определяют га!° продуктов. Выделенные фракции анализируют методом газожидкостной хроматографии, используя в качестве неподвижных жидких фаз, например, апиезоновую смазку, полизтилсилоксановую жидкость .

данного компонента. После этого определяют удельный расход отпаривающего агента g = G0/Lm+1 = S//C5 и, вычислив константы равновесия остальных компонентов, находят их факторы десорбции. Затем по графику рис. XV-5 при принятом числе теоретических тарелок т находят степень извлечения ср' всех десор-бируемых компонентов. На основании полученных данных составляют материальный покомпонентный баланс десорбера.

На основании закона сохранения материи составляют материальный баланс:

Прежде, чем приступить к определению параметров режима, составляют материальный баланс колонны, базируясь на данных об исходном сырье и четкости разделения. Затем определяют давление в колонне. Критерием для выбора давления, как правило, являются соображения технологического характера. Так, повы-

1. Составляют материальный баланс процесса