Главная -> Словарь

Состояние равновесия

43. Ахметова Р. С., Фрязинов В. В., Чернобривенко И. А. Современное состояние производства и пути повышения качества битумов различного назначения. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1979. 50 с.

Серебряков Б. Р., Хитеева Д. М. и др. Современное состояние производства и потребле»

14.Ахметова P.O., Фрязинов В.В., Чернобривенко И.А. Современное состояние производства и пути повышения качества битумов различного назначения. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1979.

3.Ахметова Р.С., Фрязинов В.В., Чернобривенко И.А. Современнее состояние производства и пути повышения качества битумов различного назначения. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1979. 4.ГОСТ 22245-76 "Битумы нефтяные дорожные вязкие*. 5.Стандарт ГДР- TGL 2835 "Дорожнне битумы". 6.Стандарт Великобритании - BS 3690:1970 "Дорожные битумы*. 7.,Стандарт СФРЮ -JUSUM.3.010 "Битумы для дорожных покрытий". в.Стандарт Австрии - ЙМЖЛВ3610 . "Нефтяные битумы для дорожного строительства".

2. Состояние производства пластификаторов в СССР и за рубежом. Вып. 27. Под редакцией Куценко А. И. НИИТЭХИМ, М., 1973.

Глава 2. Современное состояние производства и потребления моторных

СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА И ПОТРЕБЛЕНИЯ МОТОРНЫХ ТОПЛИВ

1.1. Современное состояние производства автомобильных бензинов и 7 роль в нем каталитического риформинга............................

1.1. Современное состояние производства автомобильных бензинов и роль в нем каталитического риформинга

186. Ш е в ч е н к о А. А. и С т р и ж а к В. И. Современное состояние производства бурильных труб для нефтяной промышленности, ЦНИИЧермет, 1962, стр. 143.

43. Ахметова Р. С., Фрязинов В. В., Чериобривенко И. А. Современное состояние производства и пути повышения качества битумов различного назначения. М., ЦНИИТЭнефтехим, Ш79. 50 с.

Состояние равновесия между фазами системы определяется правилом фаз Гиббса, которое устанавливает связь между числом степеней свободы системы и числом ее фаз и компонентов. Степенью свободы системы называется число параметров , которые могут быть выбраны произвольно п однозначно определяют состояние системы.

Выше мы рассмотрели метод расчета числа теоретических тарелок. Теоретической тарелкой принято называть такую тарелку, на которой встречные потоки паров и жидкости приходят в состояние равновесия.

При однократной перегонке высококипящих остатков в вакууме возможны осложнения, обусловленные использованием аппарата ОИ. Рекомендуется поддерживать постоянной скорость подачи сырья «400 мл/ч, для того чтобы обеспечить время пребывания жидкой фазы в испарителе от 19 до 70 мин в зависимости от доли отгона. Состояние равновесия следует считать достигнутым при совпадении температур жидкой и паровой фаз и температуры теплоносителя в бане с заданной точностью ±1 — 2%. Максимальные колебания давления в системе не должны быть более 1,33 гПа, возможные изменения доли отгона составят при этом не более 1,5 — 1,7% . Надежность экспериментальных данных однократного испарения смесей следует косвенно проверять по непрерывному характеру изменения некоторых свойств паровой и жидкой фаз в зависимости от доли отгона, а именно: плотности, молекулярной массы и коксового числа .

Однократная перегонка мазута проводится обычно в вакууме при нагреве мазута в трубчатых печах до температуры ниже температуры начала термического разложения тяжелых фракций с последующим движением парожидкостной смеси в трансферном трубопроводе и сепарации образовавшихся фаз в разделителе или в секции питания вакуумной колонны. При перегонке в глубоком вакууме потери напора в трансферном трубопроводе становятся соизмеримыми с давлением в разделителе, и перепад температур в трансферном трубопроводе достигает 20 — 30 °С. В связи с этим простую вакуумную перегонку мазута следует рассматривать как процесс изоэнтальпийного расширения смеси при дросселировании. При этом расчет температуры и доли отгона мазута на входе в фазный разделитель необходимо проводить одновременно с гидравлическим расчетом трансферного трубопровода. Кроме того, следует учитывать, что на входе в фазный разделитель не достигается состояние равновесия из-за малого времени пребывания парожидкостной смеси в трансферном трубопроводе и большего объема паров по сравнению с жидкостью.

С точки зрения термодинамики для достижения максимальной конверсии нужно работать при таком давлении, которое лишь незначительно ниже точки насыщения. Если это условие выполнено, температуру можно варьировать в широком диапазоне, так как она относительно мало влияет па состояние равновесия.

Для реакций, идущих с изменением мольности, то есть объема системы, на состояние равновесия оказывает влияние не только температура, но и давление. Исходя из принципа Ле — Шателье следует, что повышение давления способствует реакциям синтеза, i шением объема. Наоборот, для реакций крекинга, идущих с нием объема, благоприятны низкие давления. Для реакций, протекающих без изменения объема, таки:

Принцип Ле-Шателье формулируется следующим- образом. Всякая физико-химическая система, находящаяся в равновесии, стремится сохранить состояние равновесия и на всякое оказываемое на нее воздействие извне отвечает возникновению процессов внутри системы, стремящихся парализовать эти воздействия.

компонентов между собой и с носителем.' На состояние равновесия системы могут сказаться коксовые отложения, экранирование ими образовавшихся сульфидов в начальный момент и сохранение их в первозданном виде даже в условиях, не соответствующих их существованию, определенному термодинамическим равновесием.

Более или менее достоверные измерения констант равновесия реакции изомеризации циклогексана в метилциклопентан были выполнены в интервале температур 25—77,4° С в жидкой фазе в присутствии катализатора хлористого алюминия . Состояние равновесия было достигнуто как со стороны циклогексана, так и со стороны метилциклопентана .

Характер изменения состава эквимолекулярной смеси двух веществ А и В по высоте адсорбционной колонны на различных ступенях процесса показан на рис. V-1. Вначале состав представлен линией i/. Как только появился поток сырья, компонент А начинает накапливаться вверху секции, а компонент В внизу, тогда как средняя часть остается в течение некоторого времени неизменной по составу. Полезные объемы компонентов А и В, движущихся из одного конца системы в другой, увеличиваются по мере протекания адсорбента через систему до тех пор, пока начальный состав сырья не станет средним, и не установится состояние равновесия.

Катализатор влияет на скорость достижения равновесия, но не на состояние равновесия. Реакции, которые характеризуются ощутимо положительной величиной AF0, можно заставить протекать, применяя методы внешнего воздействия, такие как электрическая энергия в электролитических и свет в фотохимических реакциях. В этих случаях при расчете свободной энергии методом суммирования должна учитываться энергия, сообщенная извне, при этом численное значение величины изменения свободной энергии реакции становится отрицательным по величине.