Главная -> Словарь

Сернокислотного производства

Рис. IV-27. Варианты технологических схем блока фракционирования установок сернокислотного алкилирования изобутана олефииами:

В заключение отметим, что предлагаемые усовершенствованные схемы блоков разделения установок фтористоводородного алкилирования могут быть с успехом использованы и для разделения продуктов сернокислотного алкилирования, если паровую и жидкую фазы продуктов реакции из отстойника подавать на разделение в сложную ректификационную колонну по новой технологической схеме.

Зависимость показателей процесса сернокислотного алкилирования изобутана от состава алкенов

)))'uc. 8.15. Линейная схема установки сернокислотного алкилирования:

Установка сернокислотного алкилирования изобутана бутиленами

Установка сернокислотного алкилирования изобутана бутиленами

§ 5. Реакторы сернокислотного алкилирования изобутана бутиленом

Реакторы сернокислотного алкилирования разделяются на вертикальные, горизонтальные и каскадные.

Вертикальный реактор сернокислотного алкилирования представляет собой цилиндрический аппарат и состоит из следующих основных частей : корпуса 1, внутреннего цилиндрического кожуха 2, трубчатого пучка холодильника 3, распределительной камеры 4, пропеллерного насоса 5.

Рис. 200. Торцовое уплотнение вала реактора сернокислотного алкилирования

Рис. 201. Горизонтальный каскадный реактор сернокислотного алкилирования:

При наличии на НПЗ сернокислотного производства целесообразно применять метод термического расщепления кислого гудрона. В печь для сжигания сероводорода на установке получения

Сероводород, выделяемый из заводских нефтяных газов, является ценным сырьем для получения серной кислоты. В этом .случае он заменяет или дополняет обычные виды сырья сернокислотного производства — серный колчедан, серу и др.

Во второй трети века процесс разложения основ феодализма значительно ускорился. «Помещики-крепостники не могли помешать росту товарного обмена России с Европой, не могли удержать старых, рушившихся форм хозяйства» 7. Расширяется внутренний рынок. В области переработки жиров появляется и энергично развивается на капиталистических началах стеариново-свечное производство. В данном случае было быстро подхвачено и развито достижение французской техники, порожденное исследованиями М. Шевреля. Уже в 1840 г. химик А. А. Воскресенский писал, что основываясь на этих работах, «мы успели усовершенствовать мыльные заводы, нашли новое средство выгодным'образом сбывать наши отечественные произведения, приготавливая стеариновую кислоту...»8 Это содействовало также развитию сернокислотного производства, текстильной промышленности и:"т. Д.

В Казани завод бр. Крестовниковых был построен в 1855 г, и быстро развивал производство 23. Вновь подчеркнем роль Кит-тары. Еще в лекции 1851 г. он начал разговор о заводе, а в 1854 г. опубликовал «Проект стеаринового завода в Казани». Одновременно появились его «Заметки о приготовлении стеариновых свеч», в которых была описана практика московского завода «каллетовских» свечей и более сложная, наблюденная им во Франции 24. Киттары и Носов пытались создать соответствующее акционерное общество, но им не удалось набрать капитал в 30 тыс. р. сер.25. Идею проекта подхватили московские купцы Крестовниковы, и они построили завод, причем с более высокой техникой, чем это предусматривал Киттары. В I860 г. на заводе имелись: паровая машина, 5 паровых котлов, дистилляционный аппарат , 7 гидравлических прессов, 5 свинцовых камер для сернокислотного производства, 6 паровых мыловаренных котлов и пр. Появились и стационарные свечеотливные машины Морана на 200 форм с

Шенфельд хочет быть большим «норманистом», чем сам Норман. Якобы «фактически Норман с самого начала применял и для гидрогенизации в жидкой фазе никель, осажденный на носителе», но «не усматривал особого изобретательского момента, так как прием этот известен давно и, как отмечает еам Норман в своем патенте, был предложен еще в 1878 г. Винкле-ром для сернокислотного производства по контактному способу» . Все это натяжки. На каком носителе делал испытания Норман,— не уточнено. «С самого начала», т. е. в патенте 141029, имелась лишь краткая ссылка: «... аналогично процессу получения серной кислоты», а это значит — для процесса в газовой фазе, и помещена эта ссылка при описании гидрогенизации жирных кислот в парах. Аргументы Шенфельда бьют мимо цели. Вся суть в том, что у Винклера описано использование носителей и отмечен, в качестве универсального, кизельгур. . А Хугель 34 делает в книге, редактированной Шенфельдом, следующий шаг — описывает практику приготовления никель-кизельгурового катализатора, ссылаясь при этом на «основополагающий патент Нормана» с неверным номером 139457. Гильдич и Шенфельд там же приписывают Норману применение давления водорода в 2—3 атм. в отличие от 6—7 атм. у Вильбушевича и Теструпа. Так исказил историю солидный хандбух в 1937 г.

роводорода для сернокислотного производства

Одним из наиболее перспективных направлений развития контактного сернокислотного производства является получение серной кислоты в системах с замкнутым газооборотом. В таких системах за счет рециркуляции отработанных газов обратно на переработку обеспечивается полная экологическая безопасность и, в то же время, появляется возможность значительно интенсифицировать процессы сернокислотного производства и уменьшить размеры технологического оборудования путем использования в качестве окислителя чистого кислорода или воздуха, обогащенного кислородом.

В первой главе приведен обзор перспективных тенденций развития производства серной кислоты, к числу которых относятся: осуществление сернокислотного процесса под давлением и разработка замкнутой кислородной технологии получения серной кислоты. Показано, что наиболее перспективно получение серной кислоты в системах с замкнутым газооборотом, в которых, за счет рециркуляции отработанных газов обратно на переработку обеспечивается полная экологическая безопасность сернокислотного производства по диоксиду серы, как в режимах нормальной эксплуатации, так и в период пуска. Применение чистого кислорода либо воздуха, обогащенного кислородом, в рамках таких систем позволяет увеличить концентрацию перерабатываемого газа и одновременно освободиться от балластного азота, содержание которого в газах существующих систем составляет около 80%. Это ведет к значительному уменьшению размеров технологического оборудования сернокислотного производства.

6. Христодуло А. Н. Управление рециркуляционной схемой печного отделения сернокислотного производства//Материалы 51-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. - Уфа: УГНТУ, 2000. С.87.

Серный ангидрид действует активнее, чем серная кислота, и расход его в процессе сульфирования меньше. Подается серный ангидрид с сернокислотного производства для использования в процессе сульфирования по трубопроводам.

В результате реконструкции содержание сероводорода в очищенном газе доведено до 0,2—0,4%, сокращен расход щелочи к уменьшился износ газокомпрессорен; увеличилось получение сероводорода для сернокислотного производства и пропан-пропиленовой фракции за счет сокращения отдув а ее через систему деэтанизаЦии .на блоке фракционирования.