Главная -> Словарь

Состоянии поступает

При аварии на установке нарушается ее нормальная работа, сопровождающаяся материальными убытками . Аварии на^установке происходят главным "образом вследствие •нарушения правил эксплуатации оборудования, производственной инструкции и технологической карты, несоблюдения правил пожарной безопасности. Авария может произойти при неисправном состоянии оборудования и аппаратуры, при удлинении против нормального цикла работы установки, а также вследствие производственных затруднений .-^

Влияние качества сырья на работу установки. В предыдущих главах рассматривались требования, предъявляемые к сырью установок каталитического рнформинта. Ниже будет показано, как отражается несоблюдение требований по качеству сырья на технико-экономических показателях установки и состоянии оборудования.

в) не считать отказом неисправности, отражающиеся на состоянии оборудования, но не нарушающие его работоспособности ;

контролировать проведение инспекторских проверок оборудования и передаточных устройств. На основании результатов контроля составлять акты о выявленных нарушениях правил и инструкций по обслуживанию, безопасной эксплуатации и о неудовлетворительном техническом состоянии оборудования и передаточных устройств с предписаниями об устранении нарушений, при невыполнении администрацией производств и цехов предписаний ставить в известность руководство предприятия в установленном порядке;

Техническую документацию на монтаж нового, реконструкцию и замену существующего оборудования и коммуникаций Данные о состоянии оборудования для годового отчета Сводный план организационно-технических мероприятий

3) заключение о техническом состоянии оборудования, зда-Вий, сооружений и коммуникаций.

состоянии оборудования - эталонная топография поля. Затем рассчитывается топография поля при наличии различных дефектов. На рисунке 3.5.14 представлена картина модели, которая имитирует смещение ротора асинхронного двигателя в результате неисправности подшипников. Как видно из рисунка, смещение ротора сопровождается искажением магнитного поля. Меняя коэффициенты дифференциальных уравнений для различных областей рассчитываемой магнитной цепи, можно смоделировать такие дефекты асинхронного двигателя, как обрыв стержня обмотки ротора, замыкание витков в пазу статора и др.

состоянии оборудования - эталонная топография поля. Затем рассчитывается топография поля при наличии различных дефектов. На рисунке 3.5.14 представлена картина модели, которая имитирует смещение ротора асинхронного двигателя в результате неисправности подшипников. Как видно из рисунка, смешение ротора сопровождается искажением магнитного поля. Меняя коэффициенты дифференциальных уравнений для различных областей рассчитываемой магнитной цепи, можно смоделировать такие дефекты асинхронного двигателя, как обрыв стержня обмотки ротора, замыкание витков в пазу статора и др.

Мы довели изложение до начала войны 1914—1917 гг. В период войны в состоянии оборудования заводов прогресса не было. Попытку улучшить постановку производства предприняли на заводе Жукова 103. Там устроили обогреваемую до 80—95° термокамеру, куда можно было закатывать до 30 железных разборных форм, вмещавших по 60 п. мыла. Рассчитывали, что при указанной температуре «мрамор» сформируется за 18—24 часа и достаточно будет выдержать формы еще 4—6 дней вне камеры, чтобы получить твердое мыло. Однако в условиях военного времени эта установка освоена не была.

Строгое соблюдение правил техники безопасности, безусловное выполнение требований технологического регламента и поддержание в исправном состоянии оборудования являются гарантией безаварийной работы установки.

Типовая схема работы атмосферной ректификационной колонны состоит в следующем . Нагретое до 340—350 °С сырье поступает в среднюю часть колонны. Сверху отбирается парогазовая смесь — продукт, обогащенный низкокипящими компонентами и содержащий водяной пар. В средней части с соответствующих тарелок отбирают боковые флегмы — компоненты светлых нефтепродуктов, а снизу остаток — мазут, обогащенный высококипящими компонентами. Часть колонны, расположенная выше ввода сырья, называется концентрационной, или укрепляющей, а расположенная ниже ввода сырья, — отгонной, или исчерпывающей. Верхняя тарелка отгонной части колонны, на которую поступает сырье, обычно называется тарелкой питания.

Процесс ректификации в аппарате, осуществляющем только обогащение, показан па рис. 12-22, а. Исходная смесь состава yf в парообразном состоянии поступает в нижнюю часть ректификационного аппарата. В аппарате пары направляются вверх и взаимодействуют с жидкостью, образующейся в результате дефлегмации.

Процесс ректификации в аппарате, где происходит только исчерпывание летучего компонента, показан на рис. 12-22, б. Исходная смесь состава х/ в жидком состоянии поступает в верхнюю часть ректификационного аппарата. В аппарате жидкость стекает вниз и взаимодействует с парами, образующимися в результате частичного испарения ее в кипятильнике.

Сырье смешивается с отработанным водородом, нагревается до 190—200° в подогревателе Т1 и в парообразном состоянии поступает под давлением до 10 ати в реактор Р1 первой ступени. Реактор — типа теплообменника; в трубках помещается катализатор, в межтрубном пространстве под давлением до 20 ати кипит вода; она отводит тепло реакции. Образующийся водяной пар имеет температуру около 200° и используется для нагрева сырья с водородом. Циркуляция воды и пара производится через котел А1.

ках / и // . На площадке // в отличие от площадки /, кроме первой ступени сепарации 4, проводят обезвоживание нефти. Технологическая схема предусматривает возможность обезвоживания нефти как в дегазированном, так и в газонасыщенном состоянии. Обводненная и безводная нефть в газо-ьасыщенном состоянии поступает по отдельным коллекторам 6 с площадок I и II на площадку ЦПС ///. Здесь обводненная нефть, предварительно пройдя вторую 8 и третью 9 ступени сепарации, поступает на установку подготовки нефти для обезвоживания и далее перекачивается дожимными насосами 5 в товарный парк головных сооружений магистрального нефтепровода. Поток безводной газонасыщенной нефти с площадки КСП поступает на концевую сепа-рационную установку для окончательного разгазирования, а затем также подается в ТП. Газ первой ступени сепарации по газопроводу 7 подается на ГПЗ. Нефтепромысловый газ второй ступени сепарации под собственным давлением по газопроводу поступает на ГПЗ. Отсеиарированный на третьей ступени газ при давлении, близком к атмосферному, забирается вакуум-компрессорами 8 и подается потребителю.

лением подается в форсунки и в распыленном состоянии поступает

Другой тип испарителя — это вертикальные кожухотрубчатые аппараты с неподвижными трубными решетками и температурным компенсатором на корпусе . Испаряющаяся среда поступает снизу в трубное пространство и выходит сверху в парожидкостном состоянии. Ее подача осуществляется насосом или за счет термосифонного эффекта. Теплоноситель в жидком, газообразном или парообразном состоянии поступает сверху в межтрубное пространство и выводится снизу. Диаметр стандартных аппаратов достигает 2200 мм, длина труб — 6000 мм.

При вакуумной сушке отработанное трансформаторное масло из приемной емкости через фильтр грубой очистки шестеренчатым насосом подается в электропечь За , где нагревается до 70° С. Из электропечи масло под давлением подается в форсунки и в распыленном состоянии поступает

Смесь пропана и пропилена из баллонов 1 дросселируется дроссель-вентилем 6 до заданного давления и в паро-жидкостном состоянии поступает в контактор 5 на расчетный виток спирали. Жидкая фаза под действием центробежной силы перемещается

Конденсат — этан-этилен с более тяжелыми углеводородами — с нижней части метановой колонны поступает на ректификацию в этановую колонну 4. Давление в этановой колонне выбирается согласно температурному режиму — в пределах 25-^-32 ат. Температура верхней части колонны поддерживается от —5 до —10° С, а температура нижней части — от 85 до 95° С. В этановой колонне этан-этиленовая фракция отделяется от углеводородов С3 и выше, проходит конденсатор 5 верха этановой колонны и в жидком состоянии поступает в сборник 6. Часть этой фракции насосом 7 возвращается на орошение этановой колонны, а избыток направляется в этиленовую колонну 8 для получения концентрированного этилена. Этилен /// отводится в виде газа с верха колонны. Орошение этиленовой колонны происходит за счет конденсации части этилена в конденсаторе 9. С низа этиленовой колонны уходит этан IV. Углеводороды С3 и более сложные с нижней части этановой колонны 4 поступают в пропановую колонну 10. С верха пропановой ко^ лонны пропан-пропиленовая фракция V, пройдя конденсатор 11, аккумулятор 12, насосом 13 частично возвращается на орошение,

Сырье смешивается с отработанным водородом, нагревается до 190 — 200° в подогревателе Т1 и в парообразном состоянии поступает под давлением до 10 атпи в реактор Р1 первой ступени. Реактор — типа теплообменника; в трубках помещается катализатор, в межтрубном пространстве под давлением до 20 апги