Главная -> Словарь

Совместной переработке

При совместной перегонке в колбе Богданова западно-сибирской нефти с газоконденсатом месторождения Газ-Ачак с содержанием последнего в смеси до 50% мае. показано , что при всех выбранных соотношениях смеси нефти с газовым конденсатом наблюдается прирост выхода светлых фракций. Наилучшие результаты получаются при перегонке смеси, содержащей от 5 до 15% мае. газового конденсата. Наибольший прирост 2,4% мае. на загрузку наблюдался при перегонке нефти с 10% мае. газового конденсата.

Изменение выхода дистиллятных фракций при совместной перегонке смеси газовых конденсатов Шуртан-газ и Караул-Базар

Характеристики дистиллятной фрации н.к.-85°С при совместной перегонке смеси газовых конденсатов Шуртан-газ и Караул-Базар

Характеристики дистиллятной фракции 85-180°С при совместной перегонке смеси газовых конденсатов Шуртан-газ и Караул-Базар

совместной перегонке смеси газовых конденсатов Шуртан-газ

Изменение выхода дистиллятных фракций при совместной перегонке смесей уренгойского газового конденсата и сургутской нефти

полученной при совместной перегонке смесей уренгойского

Перегоняя совместно два несмешивающихся вещества, мы уводим из жидкой фазы в паровую оба компонента. Содержание каждого вещества в паровой смеси при совместной перегонке несмешивающихся жидкостей зависит от молекулярных весов и упругостей паров каждой жидкости, но не зависит от содержания каждого вещества в перегоняемых жидкостях:

Полезно перерабатывать различные нефти в смеси друг с другом для получения продуктов заданных свойств в тех случаях, когда недостаток положительных характеристик одного вида сырья восполняется избытком этих характеристик другого вида. Например, если керосин одной нефти имеет повышенное октановое число, а керосин другой нефти — пониженное октановое число, то при совместной перегонке этих нефтей можно получить стандартный керосин.

При совместной перегонке бензола с водой:

При совместной перегонке толуола с водой: температура кипения при давлении 760 мм рт. ст., °С содержание толуола в парах, % 84,1 80,4

Депарафинизация рафинатов широкой фракции при совместной переработке среднего и нижнего дистиллятов протекает более затруднительно, чем раздельная Депарафинизация хорошо отрек-тифицированных среднего и нижнего рафинатов. При совместной переработке получают парафины значительно более низкого качества. Поэтому не имеет смысла без особой необходимости заменять раздельную переработку среднего и нижнего дистиллятов переработкой широкой фракции.

Сырье каталитического риформинга - бензиновые фракции нефти или конденсатов газовых стабильных должно подвергаться гидроочистке. Содержание серы в сырье не должно превышать 0,5 ррт. При совместной переработке бензиновых фракций, получаемых из нефти и конденсатов газовых

. реактивного топлива, не содержащий элементарной серы и соответствующий требованиям ГОСТа по меркаптанной сере, содержание которой не превышает 0,0044% вес. При совместной переработке этих нефтей в реактивном топливе будет содержаться элементарная сера, а содержание меркаптанной серы будет во много раз выше нормы. Все это позволяет поставить вопрос о нецелесообразности совместной переработки нефтей, сильно отличающихся по составу и термостабильности сераорганических соединений, что приводит к ухудшению качеств товарных топлив и к увеличению эксплуатационных затрат. Этот факт еще раз убеждает в том, что технологическая классификация советских нефтей только по содержанию общей серы не дает нужной информации о содержании различных классов сераорганических соединений в топли-вах, получаемых из этих нефтей.

Из приведенных выше сообщений видно, что в последнее время проявляется тенденция к комбинированию процессов химической переработки большой группы природных каустобиолитов — нефти, сланцев, углей, твердых битумов и природных углеводородных газов — с целью -нахождения оптимальных технико-экономических и технологических условий их использования как для чисто энергетических целей, так и для производства широкого ассортимента химического сырья. В переработке тяжелых нефтяных остатков в последние годы все чаще и чаще начинают использовать термохимические и гидрогенизационно-каталитические процессы, весьма близко напоминающие процессы, применявшиеся более полустолетия назад при химической переработке коксохимической смолы, получаемой при коксовании углей. Неудивительно поэтому, что появилась тенденция и к совместной переработке нефти, сланцев и углей. Переработка тяжелых нефтяных остатков, так же как и переработка каменноугольной смолы, сопровождается некоторыми трудностями, связанными с присутствием в сырье неуглеводородных компонентов — высокомолекулярных полициклических, сильноароматизированных конденсированных соединений. В составе и строении этих соединений, так же как и в групповом составе тяжелых нефтяных остатков и каменноугольных смол, наблюдается большое различие. Это и обусловливает неизбежные трудности при попытках совместной их переработки. Даже в смолисто-асфальте-новых веществах, и в высокомолекулярной углеводородной части нефтей разной химической природы, и в остаточных продуктах переработки этих нефтей наблюдается весьма существенное различие. Так, исследования элементного состава, молекулярных весов

В CDJA было сооружено 60 установок алкилирования , причем в 1946 г. на 32 из них в качестве катализатора использовали серную кислоту, на 27 — безводный фтористый водород и на одной — безводный хлористый алюминий . По сравнению с каталитической полимеризацией процесс алкилирования имеет много значительных преимуществ. Во-первых, при совместной переработке оле-финов и изопарафинов высокооктановые углеводороды получают с гораздо большим выходом; сам алкилат полностью насыщен и не содержит веществ, склонных к смолообразованию. Во-вторых, приемистость по тетраэтил-свинцу алкилата значительно больше, чем полимеризата .

В нашей -стране разработана и зшдрека технология получения МТБЭ с использованием ионктного формовакного катализатора . Сырьем служит изобутиленовнэ фракции различного происхождения и состава, содержания 10-65 % изобутилена и метанол. Кромэ того, существует технология, позволяющая.'получать МТБЭ и МТАЗ при совместной переработке фракции СД-С5 каталитического крекинга. Схема получения М'ГБЭ по процзссу НйШСК приве-дена ка ркс.5. Разработанный ИМИМСК 'процесс получения МТВЭ по своим технико-экономическим показателям находится на уровно лучших, зарубежных аналогов. По этой технологии первые партии МТБЭ были Получены в нашей стране в промышленных условиях в 1987 году E2I3. Технико-экономические показатели процасса производства МТБЭ по технологии НКШС!К приведены шике.

При совместной переработке в пиролизных печах бензина

химического сырья при совместной переработке углей низкой стадии метаморфизма и нефтяных продуктов требуется меньше капитальных затрат, поскольку это сырье получается наряду с необходимым для металлургической промышленности коксом из недефицитных углей.

iB качестве главного показателя для деления сЬирья на технологические группы было выбрано поведение инден-кумароновой фракции в производстве. Установлено, что совместной переработке с получением светлых смол могут подвергаться инден-кумароновые фракции Ясиновского, Баглейского, Днепропетровского, Комму-, нарского, Ждановского и Макеевского коксохимических заводов. Несмотря на значительные различия в составе непредельных соединений фракций этих заводов, технологическая обработка сырья и особенно процесс его полимеризации протекают идентично. При переработке сырья этих заводов в любом сочетании окраска вырабатываемых смол колеблется в допустимых пределах. Продукция указанных заводов выделена в первую технологическую группу.

Объем фракции этих заводов в общем количестве сырья составляет 35% . При совместной переработке этих фракций с фракциями первой группы ухудшения качества вырабатываемых смол также не наблюдалось.

Таким образом, при совместной переработке угля и нефти могут быть получены разнообразные продукты, выход которых составляет: котельное топливо 30—36% , бензин 25— 29% , фенолы 0,5—0,6% , шлам 22— 26% , газ 10,3% , аммиак 0,4—0,6% , сероводород 0,4—0,6% . Расход водорода на процесс составляет «1,8%.