Главная -> Словарь

Совместное использование

К важнейшим продуктам нефтехимической промышленности относится бутадиен. При совместной полимеризации со стиролом бутадиен дает синтетический каучук Буна GR-S или S. Общее производство бутадиена составило, например, в США в 1956 г. 650 тыс. т.

Несомненно таким образом, что ароматические углеводороды в этих условиях получаются не полимеризацией ацетилена, а хотя бы частично по известной схеме Хага и Уилера через диюлефино-вые углеводороды , причем давление оказывает благоприятное влияние на количественный "выход ароматических углеводородов. • ;

Широкую известность и практическое применение в качестве химически стойкого обкладочного материала получили полимеры изобутилена с высоким молекулярным весом ,. изготовляемые действием на изобутилен, при низких температурах таких катализаторов, как хлористый алюминий, хлористый титан, фтористый бор и другие, а также продукты совместной полимеризации изобутилена с изопреном—бутил-каучуки.

б) для совместной полимеризации с дивинилом вместо стирола или а-метилстирола, причем каучуки на базе алкенилто-луолов не только не уступают им по качеству, но по некоторым показателям превосходят их.

Процесс позволяет получить смесь исходных мономеров для совместной полимеризации с получением волокна .саран" . Рассмотрим синтез винилциклогексана, как вариант использования нафтеновых углеводородов.

Процесс совместной полимеризации дивинила и нитрила акриловой кислоты начинает протекать при наличии свободных радикалов, в результате создания окислительно-восстановительной системы, для чего в процесс вводятся окислитель—персульфат калия—и восстановитель—триэтаноламин в виде разбавленных растворов.

Бутилкаучук является продуктом совместной полимеризации изобутилена с небольшим количеством диеновых углеводородов, главным образом, с изопреном.

Для получения синтетического каучука изопрен более ценен, чем бутадиен, хотя вследствие большей трудности его производства начали вырабатывать синтетический каучук на основе бутадиена. Изопрен используется для получения бутилкаучука путем совместной полимеризации изобутилена с небольшой добавкой изопрена. Главное применение изопрен нашел сравнительно недавно для производства полиизопренового каучука стереорегулярной структуры, получаемого полимеризацией изопрена в присутствии металлоорганических катализаторов аналогично tjuc-бутадиеново-му каучуку:

Соединения первого типа — нерегулярные сополимеры, образующиеся при совместной полимеризации окисей этилена и пропилена в присутствии щелочных катализаторов. Нерегулярные сополимеры нашли применение в качестве гидравлических жидкостей и смазывающих материалов .

По своему химическому характеру диспергенты делятся па зольные и беззольные. Первые содержат в своем составе металлы в виде солей нефтяных сульфокислот или нафтеновых кислот. К незольным диспергирующим присадкам относятся алифатические алкила-мины, а также так называемые полярные полимеры, представляющие продукты совместной полимеризации двух мономеров, из которых один — носитель активных свойств присадки и содержит полярную группу , а другой — неполярное соединение, являющееся олеофилыюй частью присадки, обеспечивающей ее растворимость в топливе. Третий мономер, если он присутствует, не выполняет дополнительных функций и служит удлинителем цепи сополимера.

Соотношение скоростей раздельной полимеризации пропилена, н-бутенов и изобутена составляет ~ 1 : 2 : 10. При совместной полимеризации изобутен ускоряет полимеризацию других олефинов в результате протекания реакций:

Совместное использование планирования 1-го и 2-го порядков для определения оптимального режима рассмотрим на примере П-6.

В последние годы значительные успехи в области исследования строения углеводородов были получены при помощи ряда физических методов исследования. Особенно большую роль сыграли такие методы, как ядерно-магнитный резонанс, молекулярная и масс-спектрометрия, газовая хроматография и термическая диффузия. Однако, кроме физических методов исследования, не меньшее значение имеют и химические методы, прогресс которых в последнее время, может быть, был и не столь внешне блестящ, но все же весьма существен. Бесполезно, на наш взгляд, определять преимущества тех или иных методов исследования, так как только разумное их совместное использование может привести к успеху, особенно в анализе столь сложных, многокомпонентных смесей, какими являются насыщенные циклические углеводороды нефти. Характерно, что в одной из последних больших монографий, посвященных установлению структуры органических соединений, уделяется одинаковое внимание как физическим, так и химическим методам исследования .

Гидрокрекинг можно также использовать для получения изо-парафиновых углеводородов как сырья для нефтехимии, в том числе изобутана и изопентана для получения синтетических кау-чуков. Одним из преимуществ гидрокрекинга является большой выход изобутана, при каталитическом крекинге достигаются высокие выходы пропилена и бутиленов. Совместное использование этих продуктов обеспечивает загрузку установок алкилирования . В бутановой фракции гидрокрекинга содержится до 67% изобутана .

• перевод во II экстремальное состояние частиц дисперсной фазы - ССЕ - , необходимый для оптимального проведения технологических операций при применении битумных эмульсий, осуществляется внешними воздействиями - введением перед использованием в состав эмульсии или на поверхность каменных материалов агентов контролируемого распада, регулированием рН эмульсии , низкий - для медленно распадающихся ), совместное использование катионных и анионных эмульсий для инициирования распа-

Третья возможная разновидность холодного рисайклинга предусматривает совместное использование цемента и битумной эмульсии. Преимущество такого способа заключается в том, что становится возможным уменьшение доли битумной эмульсии. Это способствует, в свою очередь, снижению себестоимости работ, т.к. в настоящее время цена битумной эмульсии выше стоимости цемента. Другое преимущество состоит в некотором смягчении очень жесткого слоя, связанного цемента и в повышении его эластичности.

Отрицательным качеством древесного угля является то, что прочность частиц древесного угля значительно квже прочности куокоа нефтяного кокса и газового каменного угля. В связи с этим и прочность брикетов из древесного угля почта в 2 раза ниже прочности брикетов из нефтекс.:са НУШЗ и угольных брикетов , а в то же время дре-веоноугольные -брикеты должны иметь в своем составе связующего примерно в 2 раза больше. Совместное использование в шихте брикетирования древесного угля и нефтекокса НУШЗ позволяет повысить прочность углеродистых брикетов в одновременно снизить расход неф-тесвязующего на их изготовление. Так, при равной доле участия древесного угда и нефтяного кояоа в шихте требуется расход связующего в количестве 14$, а прочность полученных брикетов при ' этом составляет 7,5 МПа. Нефтяной коко ПЩЗ, в отличие от нефтекокса НУНПЗ, имеет в «воем составе компоненты связующих веществ . Поэтому прочность нефтекокообрикстов только из нефтяного кокса ПНОС значительно выше» чем из нефтекокса ЫУШЗ и составляет соответственно 12,8 и 6,2 Ша при расходе нефтесвязущего 6% я 13,5 я 3,0 Ша при расходе связующего наличие в тяжелой части нефтей значительных количеств молекул циклоалканов, имеющих более 1 многоатомного алкильного фрагмента.