Главная -> Словарь

Совместного получения

Остаточные же продукты депарафинируют в неочищенном виде лишь в исключительных случаях, в частности, тогда, когда при~ меняют процессы, в которых депарафинизация совмещается с очисткой, например, при процессе совместного осаждения смол и парафина серной кислотой, при совместной депарафинизации и деас-фальтизации пропаном и т. д. Однако эти процессы применяют очень редко, и остаточные продукты идут на депарафинизацию, как правило, в очищенном виде.

Рисц с сотрудниками указывают на преимущества катализатора состава 75% А1203 — 25% Сг203, приготовленного путем совместного осаждения, перед катализаторами, приготовленными осаждением Сг203 на активированную окись алюминия. Равновесные выходы в этом случае достигались при 500° С. Многими исследователями описывается применение щелочных или щелочноземельных добавок к катализатору для уменьшения коксообразования. Наиболее часто указывается на добавление с этой целью 1% К20. Избирательность алюмо-хромовых катализаторов повышается также путем прокаливания их при высоких температурах для уменьшения коксообразования.

Нельзя также достаточно уверенно предсказать каталитические свойства алюмосиликата, опираясь на каталитические свойства активированных глинозема и кремнезема , так как новые каталитические свойства активной поверхности синтетического алюмосиликата могут возникнуть в результате формирования поверхности в процессах совместного осаждения гидрогелей А1203 и Si02, их сушки и термической обработки, в то время как

Промышленные катализаторы гидрирования представляют собой высокодисперсные металлы, обычно нанесенные на пористые носители. Высокой гидрирующей активностью отличаются металлы VIII и I групп периодической системы элементов . В качестве носителей этих металлов наиболее часто используются окиси алюминия, кремния, цинка, хрома, активный уголь, диатомиты. Находят применение в промышленности и сплавные катализаторы . Готовят катализаторы пропиткой носителя растворами легкоразлагающихся соединений активного металла или же методом их совместного осаждения с носителем . Как правило, перед использованием в процессе катализаторы предварительно восстанавливают.

Производство катализаторов методом совместного осаждения включает такие стадии: осаждение гидратов цинка и хрома из раствора их нитратов 20%-м раствором карбоната аммония, промывку, сушку, прокаливание в токе водорода и прессование контактной массы. При соосаждении протекают следующие реакции:

Присадка к никелю алюминия в виде окиси алюминия дает возможность получать катализатор, над которым, по данным И. Б. Рапопорта и Е. Н. Положенцевой, при 170—195° контракция ' колеблется от 52 до 80% в зависимости от температуры синтеза и выход масла -J- бензин составляет от 86 до 144 мл/м3 газа. Этот катализатор в процессе работы постепенно снижает свою активность.

Было изучено взаимодействие водорода с бензолом в этаноле при 160° на пикель-хром-кизельгуровом катализаторе. Оказалось, что промотирующее действие хрома проявляется лишь при добавке его к никелю методом совместного осаждения; при механическом же смешении обоих компонентов промотирующсе действие хрома не обнаруживается.

давления со 150 до 300 am увеличивает степень превращения синтез-газа на окисном торий-цинковом катализаторе, приготовленном методом обращенного совместного осаждения. Воспро-

водорода снизился, а образование жидкого продукта и изобутана уменьшилось. Катализатор, приготовленный обычным методом совместного осаждения , также давал низкие выходы жидкого продукта. Аналогичные результаты были получены на катализаторе, приготовленном методом обращенного осаждения из более разбавленного щелочного раствора . Срок службы этого катализатора оказался небольшим.

Важным преимуществом смешанных окисных торий-цинковых катализаторов являются их высокая активность в образовании жидких продуктов и сниженное коксообразование. Даже после продолжительной работы катализатор сохранял белый или бледно-серый цвет. Катализаторы, приготовленные методом обращенного совместного осаждения , обеспечивали весьма высокий выход жидких углеводородов.

Метод совместного осаждения с успехом используется и для приготовления алюмо-молибденовых катализаторов, которые более стабильны, чем приготовленные пропиткой. Несколько повысить стабильность кобальт-молибденового, окисномолибденового и окиснохромового катализаторов на окисноалюминвевом носителе можно введением вместе с окисноалюминиевым носителем небольшого количества ортофосфата алюминия. Орто-фосфат добавляют осаждением в присутствии гидратированио; о алюмогеля .

Ниже приведена схема совместного получения окиси пропилена и стирола:

Данные по варианту совместного получения жирных кислот и натрийалкилсульфатов не приводятся, так как по этой схеме выделение спиртов в чистом виде не предусматривается. Поскольку в процессах гидрирования синтетических жирных кислот в спирты в качестве сырья могут быть использованы и жидкие, и твердые парафины, то показатели себестоимости и удельных капиталовложений приводятся в двух вариантах: для случая получения кислот из твердых парафинов и для случая получения кислот из жидких парафинов.

Согласно проекту намечается осуществить производство фенола по кумольному методу совместного получения фенола и ацетона на основе бензола и пропилена. Процесс состоит из трех стадий;

По сравнению с совмещенным хлорированием и дегидрохлори-рованнем дихлорэтана он выгодно отличается минимальным расходом хлора и отсутствием побочного образования НС1. Очевидно, что в этом процессе в зависимости от соотношения хлора и дихлорэтана получается смесь хлорэтиленов, причем недостаточно прохлорированные вещества возвращают на реакцию. Процесс можно направить и на совместное получение три- и тетра-хлорэтиленов, используя в качестве сырья не только дихлорэтан, но и различные отходы хлорпроизводных С2. Процесс осуществляют в реакторе с псевдоожиженным катализатором, аналогичном изображенному в схеме получения хлористого винила, снимая избыточное тепло кипящим водным конденсатом и генерируя пар высокого давления. В промышленности имеются установки большой мощности для совместного получения три- и тетрахлорэтиле-нов данным методом. При использовании его для тетрахлорэтана вообще отпадает потребность в постороннем хлоре:

Способ совместного получения ацетона с фенолом является самым экономичным и в ряде стран вытеснил все остальные. В других же странах потребность в ацетоне превышает возможности кумоль-ного метода, поэтому его дополнительно получают из пропилена.

Рис. 6.15. Схема процесса совместного получения окиси пропилена и стирола :

Рис. 6.16. Схема процесса совместного получения окиси пропилена и стирола :

Рис. 6.17. Схема процесса совместного получения окиси пропилена и стирола :

Рис. 6.18. Схема процесса совместного получения окиси пропилена и стирола :

Рис. 6.19. Схема процесса совместного получения окиси пропилена и стирола :

Рис. 6.20. Схема процесса совместного получения окиси пропилена и стирола :