Главная -> Словарь

Совокупность элементарных

Попутный газ под давлением 140 ат направляют в абсорбер, орошаемый керосино-газойлевой фракцией, получаемой на этой же установке. Остаточный газ сжимают для обратной закачки в пласт. Поглотительное масло дросселируют до 35 ат. Выделяющийся при этом газ объединяют с газом из второй системы, поступающим под давлением 35 ат, и направляют на дальнейшую совместную переработку. Смешанный газ поступает в колонну, орошаемую такой же керооино-гаэойлевой фракцией.

Следует отметить, что из возможных комбинаций схем рис. 11.2,а-г и 11.5,а-г варианты ГПН с использованием однотипных процессов имеют одно немаловажное достоинство: они позволяют осуществить совместную переработку смеси вакуумного газойля и деас — фальтизата гудрона в одном объ —

Однако раздельные сбор, хранение и перекачка нефтей в пределах месторождения с большим числом нефтяных пластов сильно осложняют нефтепромысловое хозяйство и требуют больших капиталовложений на сооружение огромного резервуарного парка и сложной сети нефтепроводов, поэтому близкие по физико-химическим и товарным свойствам нефти на промыслах смешивают и направляют на совместную переработку. Примером могут служить нефтесмеси Ромашкинского месторождения Татарской АССР, двойная доссоро-макатская смесь Эмбенского района, тройная — балахано-сабунчи-романинская — Азербайджана и др. Положительным примером является переработка нефтесмеси из легкой и тяжелой Вознесенских нефтей Грозненского района. При этом облегчается перекачка тяжелого сырья с промыслов на нефтезаводы без ущерба для качества получаемых перегонкой моторных топлив.

Углеводородный слой с верха реактора 1 и легкий погон ректификации водного слоя объединяют и обрабатывают в нейтрализаторе 3 движущимся противотоком водным раствором щелочи, который после этого смешивают с водным слоем, выходящим из реактора 2, подавая на совместную переработку, описанную выше. Из промытого углеводородного слоя в колонне 4 отгоняют непревращенный изобутилен, возвращая его на реакцию . Затем в колонне 5 из про-

Современное состояние вопроса утилизации ОСМ свидетельствует о целесообразности его комплексного решения, предполагающего совместную переработку по различным направлениям. Такой подход диктуется прежде всего требованиями охраны окружающей среды, поскольку многие из современных процессов переработки приводят к возникновению неутилизируемых отходов, в экологическом отношении зачастую более опасных, чем сами ОСМ. Совместная переработка позволяет использовать отходы или побочные продукты одного процесса в качестве сырья или реагентов другого, реализуя тем самым принцип малоотходной технологии.

Переработку стабильных газовых конденсатов,прошедших подготовку на ШЗ,необходимо осуществлять на специализированных комплексах в составе НПЗ,исключающих их совместную переработку с обычными сернистыми нефтями. В состав комплекса входят отдельный сырьевой парк, оборудованный устройствами для предотвращения выбросов в атмосферу легких углеводородов,сероводорода.меркаптанов и дренажной системой для высаждающейся в процессе хранения воды,которая направляется на обезвреживание. В состав технологических установок включена установка AT или АВТ.при необходимости оборудованная блоком о.ЧОУ для обеспечения содержания солей в сырье не более I мг/л. Для защиты оборудования AT от коррозии в схеме установки предусмотрены узлы для подачи нейтрализаторов и ингибитора коррозии.

Нефти отличаются друг от друга физико-химическими и товарными свойствами. Одни из них содержат высокооктановые авиационные бензины, другие — низкозастывающие масла, третьи— много серы и смол, четвертые — немало парафина и детонирующих углеводородов и т. д. Смешение, например, первой и последней групп нефтей должно неминуемо привести к потере высоких качеств нефтепродуктами первой группы. Поэтому сортовые нефти оберегают от смешения с низкокачественными, начиная от скважины и кончая нефтезаводом. Однако введение раздельного сбора, хранения и перекачки нефтей в пределах месторождения с большим числом нефтяных пластов сильно осложняет нефтепромысловое хозяйство, требует больших капиталовложений на сооружение огромного резервуарного парка и сложной сети нефтепроводов. По этой причине близкие по физико-химическим и товарным свойствам нефти на промыслах смешиваются и направляются на совместную переработку. Примером могут служить нефтесмеси: двойная Эмбенского п тройная Бакинского районов. Для иллюстрации ограничимся сопоставлением физико-химических свойств нефтепро-

Как показала практика, нефти даже одного месторождения, например, Западной Сибири, заметно отличаются друг от друга по своим физико-химическим и товарным свойствам: . Однако раздельный сбор, хранение и перекачка нефтей в пределах месторождения с большим числом: нефтяных пластов значительно осложняют нефтепро-мысловые хозяйства и требуют больших капитальных вложений на сооружение огромного резервуарного парка и сложной сети нефтепроводов. В связи с этим, близкие по физико-химическим и товарным свойствам нефти на промыслах смешивают и направляют на совместную переработку.

Следует отметить, что из возможных комбинаций схем рис. 11.2,а-г и 11.5,а-г варианты ГПН с использованием однотипных процессов имеют одно немаловажное достоинство: они позволяют осуществить совместную переработку смеси вакуумного газойля и деасфальтизата гудрона в одном объединенном процессе. Так, схемы ГПН по типу комбинаций 11.2,а+11.5,а

Следует отметить, что из возможных комбинаций схем рис. 9.2, а-г и 9.5, а-г варианты ГПН с использованием однотипных процессов имеют одно немаловажное достоинство: они позволяют осуществить совместную переработку смеси вакуумного газойля и деафальтизата гудрона в одном объединенном процессе. Так, схемы ГПН по типу комбинаций 9.2, а + 9.5, а или 9.2, в + 9.5, в позволяют осуществить глубокую переработку нефти с преобладающим выпуском либо автобензина, либо дизельного топлива. Однако, очевидно, что схема ГПН по типу 9.2, а + 9.5, в обладает большей технологической гибкостью в отношении регулирования потребного соотношения ДТ : Б и выпуска зимних или арктических сортов малосернистых дизельных и реактивных топлив для сверхзвуковой авиации.

ций целесообразно производить совместную переработку фенольно-го масла и сольвент-нафты. Так, при ректификации смеси фенольно-го масла и сольвент-нафты Нижне-Тагильского металлургического комбината в соотношении 1 : 1 выход фракций, выкипающих при соответствующих температурах, составлял до 150°С 2,7%, при 150— 200°С 27,5% и при 200—230°С 56,2%. Содержание смолообразующих соединений во фракции, выкипающей при температуре 150—200°С, составляло 56%. Смола, полученная из этой фракции, имела температуру размягчения 116°С и окраску 5. Расход хлористого алюминия на полимеризацию сократился до обычного и составил 1,4%. Нафталиновая фракция, выкипающая при температуре 200—230°С, содержала 79,0% нафталина. Следовательно, совместная переработка фенольного масла и сольвент-нафты позволит получить сырье для производства инден-кумароновых смол, более обогащенное непредельными соединениями, чем из одного фенольного масла, и по своей характеристике приближающееся к тяжелому бензолу. Такая переработка, кроме того, дает ' возможность увеличить выработку и нафталиновой фракции необходимого качества.

Принципиальная технологическая схема парофазной гидрогенизации предусматривает совместную переработку отмытой частично от фенолов широкой фракции гидрогенизата первой ступени и фракции до 325° полукоксовой смолы.

Попытки реализации каталитического крекинга в лабораторных условиях начинаются с момента промышленного зарождения термического крекинга. Если термический крекинг рассматривать как совокупность элементарных процессов деструкции, дегидрогенизации, изомеризации, деалкилирования,, алкилированин, циклизации, полимеризации, гидрирования молекул углеводородов и т.,д- то простая регулировка температурой и давлением может подавить лишь один-два из перечисленных процессов. Проведение крекинга и риформинга в присутствии хлорида алюминия дало возможность более надежно регулировать сочетание элементарных процессов вплоть до рельефного выделения одного из них и подавления всех остальных.

Совокупность элементарных реакций продолжения цепи, повторение которых дает цепной процесс, называется звеном цепи. Например, для приведенной схемы:

Кинетическая модель процесса представляет собой совокупность элементарных стадий, реакций и уравнений, характеризующих зависимость скорости химического превращения от параметров реакции: давления, температуры, концентраций реагентов и др. . Такие зависимости определяются на основе экспериментальных данных в области изменения параметров реакции, охватывающей практические условия ведения процесса. Построенная кинетическая модель является первым уровнем модели любого реактора и базисом для решения различных статических и динамических проблем, возникающих при разработке технологического процесса.

Уравнение Бернулли для потока реальной жидкости. Поток жидкости представляет собой совокупность элементарных струек, которые движутся с различными скоростями. При этом массовый расход жидкости pQ в любом сечении потока будет постоянным и равным сумме массовых расходов pQ; отдельных струек. Для элементарной струйки можно записать

1) реакция инициирования цепи; 2) неповторяющаяся реакция передачи цепи; 3), 4)—звено цепи — совокупность элементарных реакций продолжения цепи, повторение которых дает цепной процесс. Число звеньев, приходящееся на чаждый радикал, образующийся при инициировании, называется длиной цепи; 5), 6)—реакции квадратичного обрыва цепи . Возможен линейный обрыв цепи со скоростью, пропорциональной концентрации радикалов в первой степени. Линейный обрыв цепи наблюдается при образовании малоактивных радикалов, неспособных к продолжению цепи.

Совокупность элементарных реакций продолжения цепи, повторение которых дает цепной процесс, называют звеном цепи. В результате реакций обрыва цепи на каждый радикал, инициирующий цепной процесс, приходится некоторое конечное число звеньев, называемое длиной цепи.

Итоговое стехиометрическое уравнение представляет совокупность элементарных реакций образования продукта. В него не входят промежуточные лабильные вещества , так как их количества пренебрежительно малы.

Механизм сложной реакции, представленный через элементарные реакции, называется кинетической схемой механизма реакции, в которой доказана каждая элементарная реакция и ее связь с другими стадиями совокупного химического процесса. Совокупность элементарных реакций , отвечающая итоговому стехиометрическому уравнению, называется маршрутом реакции. Маршрут реакции окисления изопропил-бензола в гидропероксид состоит из элементарных реакций 1.9 и 1.10, а маршрут реакций образования дикумилпероксида - из реакций 1.8, 1.9, 1.11 и 1.12.

Необходимо заметить, что элементарная реакция или совокупность элементарных реакций еще не есть истинный механизм реакции. Истинный механизм реакции - это детальный путь, по которому протекает элементарная реакция, характеризуемая своим переходным состоянием и соответствующей энергией активации. Информация о расположении атомов в пространстве в процессе образования активированного комплекса, природе их взаимодействия, способах разрыва и образования связей, энергии реакционной системы и скорости, с которой происходят изменения в системе, позволяет составить представление об истинном механизме элементарных реакций в частности, а из них - о механизме химического процесса в целом.

Реально химический процесс отражает механизм его протекания, т. е. совокупность элементарных реакций превращения исходных веществ и промежуточных частиц в продукты реакции.

Совокупность элементарных реакций продолжения цепи, повторение которых дает цепной процесс, называют звеном цепи. В результате реакций обрыва цепи на каждый радикал, инициирующий цепной процесс, приходится некоторое конечное число звеньев, называемое длиной цепи.