Главная -> Словарь

Современных процессов

Парафины, получаемые при современных процессах депарафиниза-ции растворителями, содержат около 30—35% масла. Они имеют коричневую-окраску и для дальнейшего использования требуют обез-масливания и обесцвечивания. Это достигается кислотной очисткой в сочетании с очисткой отбеливающей глиной. Обезмасливание осуществляется при помощи процесса потения или добавки растворителей.

Многочисленные попытки применения железных катализаторов в синтезе Фишера — Тропша получили промышленную реализацию только после второй мировой войны. В настоящее время все новые установки работают на железных катализаторах. Об этих современных процессах речь будет ниже.

Как и следовало ожидать, нафтеновые дистилляты дают продукты риформинга с наивысшими октановыми числами; содержание ароматических соединений может достигать 60%. Толуол получался в больших количествах для военных целей гидроформингом над Мо03 — А1203 четкой бензино-лигроиновой фракции, содержащей большие количества метилциклогексана и этилцикло-пентана. В современных процессах производства ароматических углеводородов предпочитают использовать содержащие платину

углеводородов, сопровождающих парафин в нефтяном сырье; Эти трудности были преодолены в современных процессах.

Газ — твердое тело Динамическая То же Получение цианистоводородной кислоты Pt PLJ i мы i r\ MC'N 'еакторы небольшого объема с катализатором в виде сит Выход по метану 65—70%; содержание HCN в газах 6-7%. 3 современных процессах, проводимых в отсутствие

Гидрированием ацетилена получают этилен в странах, где нет нефтяной промышленности. В некоторых современных процессах избирательно гидрируются замещенные ацетилены —продукты, загрязняющие бутадиен, полученный дегидрированием бутана.

В некоторых современных процессах получают до 60% хлористого этила, устраняя местные перегревы; для этого вводят большой избыток этана и осуществляют интенсивное перемешивание во всем объеме реакционного пространства. В других случаях реакцию проводят в жидкой фазе, барботируя этан и хлор через СС14) инициируя ее фотохимически.

Этот процесс применяют давно; используя в качестве дегидратирующего агента ZnCl2, можно достичь выхода 75—80%. В более современных процессах реакцию проводят под Давлением в присутствии серной кислоты. Смесь из 17% С2Н5ОН, 14% НС))) 30% H2SO4 и 39% воды нагревают в автоклаве до 130—150 °С под давлением 25—30 am. Продукты реакции промывают водой и щелочами и сушат; хлористый этил переводят в жидкое состояние, сжимая или охлаждая его. Выход его составляет около 90% . Аппаратура требует очень устойчивых противокоррозионных материалов, поэтому реакционную смесь при низких температурах обрабатывают в аппаратах, футерованных поливинил-хлоридом; трубопроводы и автоклав, работающие под давлением ц при температуре выше 200 °С, иногда изготовляют из тантала.

Поверхностные явления играют большую роль в современных процессах нефтепереработки. Это связано с присутствием в нефтях и их фракциях некоторых полярных соединений . Поверхностное натяжение нефтяных жидкостей зависит от многих факторов, важнейшими из которых являются: температура, давление, химический состав жидкости, а также соприкасающихся с ней фаз.

— Удаление серы из дистиллятного сырья представляло собой неизмеримо более легкую задачу, чем получение искусственного жидкого топлива из угля или смол. Естественно, что она могла быть решена применением простых и дешевых установок среднего давления в одну ступень и использованием более дешевых и легко регенерируемых, хотя и менее активных катализаторов. Сначала гидроочистке подвергались более легкие дистилляты, затем все более тяжелые, включая газойли и смазочные масла. Было заманчиво при гидроочистке тяжелого сырья осуществить и его деструкцию. Так, с конца пятидесятых годов в опытных масштабах, а с начала шестидесятых — в промышленных масштабах стали развиваться процессы гидрокрекинга, имевшие целью повысить выход наиболее ценных нефтепродуктов — бензина и дизельного топлива, а также улучшить качество сырья для каталитического крекинга. Процессы гидрокрекинга не были возвратом к многоступенчатой технологии деструктивной гидрогенизации смол и углей, хотя и носили в себе основные черты последней. Видимо, поэтому к ним и применили новый термин — гидрокрекинг. В процессах деструктивной гидрогенизации разделение их на ступени и применение высоких давлений было вынужденной мерой, так как катализаторы были дороги, не регенерировались и были слишком чувствительны к ядам. В современных процессах гидрокрекинга применяются новые, более активные катализаторы, многие из которых могут регенерироваться. Процессы осуществляются максимум в две ступени и при меньшем давлении водорода. Многие из вновь разработанных катализаторов обладают

Катализаторы. В современных процессах гидрокрекинга наибольшее распространение получили бифункциональные катализа-

,К материалам, из которых изготовляют аппараты и оборудование"" для современных процессов первичной переработки нефти, предъявляют жесткие требования. Это обусловлено ростом производительности комбинированных установок, переработкой нефти с большим содержанием минеральных солей, серы, парафина и др., а также влиянием аппаратов, оборудования, механизмов, приборов контроля и автоматики на технологический режим отдельных узлов и показатели установки. По мере укрупнения установок абсолютный расход металла резко увеличивается, а удельный его расход заметно снижается. Наличие в нефтях минеральных солей, механических примесей, серы и сернистых соединений вызывает необходимость расходования значительных количеств дефицит-ных-металлов.

Вследствие сложности химического состава и трудностей анализа сырья и продуктов механизм основных реакций процессов каталитического гидрооблагораживания нефтяных остатков можно установить лишь в общих чертах. Основные сведения по этим вопросам накоплены исторически трудами многих исследователей различных поколений процессов гидрогенизационной переработки от деструктивной гидрогенизации, получившей развитие в 30—40-х годах, до современных процессов каталитической гидроочистки нефтяных топлив и гидрокрекинга. Основная масса публикаций по химии превращений основных классов соединений, входящих в состав нефтепродуктов, обобщена в монографии , а также в обзорных статьях . Анализ имеющихся результатов

Однако использование ВСГ с пониженным содержанием водорода в системе циркуляции сопряжено с сокращением срока службы катализатора ввиду снижения парциального давления водорода. При невозможности поддержания высокого содержания водорода на входе в реактор прибегают к увеличению общего давления в системе. В целом выбор уровня содержания водорода в системе зависит от конкретных условий процесса и возможностей включения в схему действующей установки узла концентрирования водорода. С целью исключения возможных необратимых потерь водорода в схемах современных процессов каталитического гидрооблагораживания предусмотрены узлы для извлечения водорода из углеводородных газов сепарации гидрогенизата и газов отдува.

Узел предварительного насыщения регенерированного абсорбента является теперь неотъемлемой составной частью современных процессов низкотемпературной абсорбции нефтяных и природных газов. Применяют в основном три схемы предварительного насыщения.

В альбом включены технологические схемы процессов для получения дистиллятных моторных топ-лив, смазочных материалов, твердых углеводородов — парафинов и церезинов, нефтяного кокса и битума, технического углерода , водорода на основе каталитической конверсии легких углеводородов, некоторых видов нефтехимического сырья , серы и т. д. В альбом не вошли схемы установок нефтехимических производств вследствие многообразия технологических процессов в данной области, их специфики и зачастую комплексности. Рассмотрены только несколько процессов данного профиля, в основном относящихся к подготовке нефтяного сырья. Число процессов и способов проведения их весьма значительно. Авторы стремились собрать технологические схемы типичных и современных процессов; число вариантных схем ограничено.

С 1929 по 1930 г. ряд патентов в этой области были получены фирмами «Дюпон» и «И. Г. Фарбениндустри» добились снижения давления паров сырья посредством разбавления водяным паром или С02; они применяли катализаторы, содержащие железо, никель или кобальт, также катализатор состава 50 ZnO — 40 А1203 — ЮСаО. Ими было также открыто применение фосфатов, боратов и т. д., предотвращающих интенсивное коксообразование на никеле и железе. Интересно отмстить, что в этих ранних патентах уже содержались некоторые важные черты современных процессов. Так, катализатор состава 50ZnO — 40А1203 — ЮСаО применялся в Германии до 1942 г., когда была признана целесообразность применения катализатора, промотированного калием. После этого получил распространение катализатор состава 77,4ZnO — 7,6А1203 — 4,7СаО — 4,7MgO — .2,8К2Сг04 - 2,8K2S04 .

Впервые промышленное производство аммиака было осуществлено в Германии в начале первой мировой войны. В настоящее время мировое производство аммиака определяется многими миллионами тонн в год, а реакция синтеза аммиака по существу лежит в основе всех современных процессов производства многочисленных азотсодержащих соединений.

Книга содержит последовательное изложение теоретических основ всех современных процессов нефтепереработки.

- Первым из современных процессов каталитического крекинга был применен процесс с неподвижным слоем катализатора, основным недостатком которого является периодичность работы реакторов.

Нефтепереработка и нефтехимия. 1971. № 4, с. 1-3 145.Справочник современных процессов переработки газов. Очистка от

3. Использование радиоактивных излучений в качестве источника новой мощной формы энергии—атомной, что позволяет ускорить ряд химических реакций, лежащих в основе современных процессов нефтехимической переработки .