Главная -> Словарь

Современная установка

Современная технология нефтепереработки характеризуется не только широким применением перегонки и ректификации, но и все более жесткими требованиями к целевым продуктам: узким топливным фракциям, которые используются для получения ароматических углеводородов и растворителей; масляным фракциям как основы для производства смазочных масел; специальным сортам топлив как сырья для производства белково-витаминных концентратов; моющим веществам и пр. Жесткие требования к процессу ректификации предъявляются также в связи с получением индивидуальных компонентов некоторых парафиновых, ароматических и олефиновых углеводородов.

Универсальность масел. На рынке имеется много масел и жидкостей, предназначенных для тракторных двигателей, трансмиссий, гидравлических механизмов. Применение масел определенных марок обычно является обязательным в течение гарантийного срока. Широкий ассортимент затрудняет работу станций техобслуживания и увеличивает возможность ошибок. Поэтому проявляется тенденция со стороны изготовителей масел и тракторов, к применению универсальных масел, пригодных для всех афегатов, включая двигатель, гидравлические механизмы и трансмиссии. Современная технология производства масел позволяет изготавливать многоцелевые масла . Становится возможным применение одного масла на всех машинах любого хозяйства. Выпускаются масла разной степени универсальности, чтобы у потребителя был выбор - цена или качество. Универсальные тракторные масла разделяются по универсальности и назначению на:

Рассмотрены состав и свойства битумов, требования к сырью и качеству продукции. Описана современная технология получения нефтяных битумов. Даны рекомендации по выбору технологических схем, требований к сырью; обобщены зависимости свойств битумов от их состава. Рассмотрены вопросы защиты окружающей среды, экономии энергетических ресурсов и использования вторичного тепла; изложены сведения об особенностях затаривания, хранения и транспортирования битумов.

38. Грудников И. Б. Современная технология производства окисленных би-, тумов. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1980. 54 с.

В книге дан анализ требований к качеству бензинов по важнейшим физико-химическим и эксплуатационным свойствам. Изложена современная технология получения базовых бензинов и их высокооктановых компонентов. Рассмотрены перспективы развития отдельных процессов, опыт эксплуатации некоторых установок в нашей стране и за рубежом.

В книге дан анализ требований к качеству бензинов, изложена современная технология их получения, приведены математические описания процессов.

Современная технология добычи нефти включает три этапа: 1) движение нефти по пласту к скважинам вследствие разности давлений в пласте и на забое скважины ; 2) движение нефти от забоя скважин до их устья на поверхности ; 3) сбор нефти и сопровождающих ее газа и воды на поверхности, отделение газа и воды от нефти, возврат воды в пласт, сбор попутного газа.

1 .Креймер М.Л., Гафнер В.В., Амантурлин Г.Ж., Илембитова Р.Н., Куликовская А.В., Зинатуллина Б.М., Хакимов Ф.М.,Нестеров И.Д., Иванова Н.С., Лызлов О.А. Современная технология и конструкция колонны атмосферной перегонки// Нефтепереработка и нефтехимия. -1998. -№9. -С. 10-17.

Современная технология получения низкозастывающих смазочных составов на основе продуктов прямой перегонки нефти и вторичных процессов нефтепереработки не обеспечивает возрастающих потребностей промышленного транспорта. Поэтому особую актуальность приобретают работы, направленные на увеличение ресурсов смазочных материалов путем более глубокой переработки сырья и широкого применения высококипящих отходов нефтехимического производства.

В справочнике приведены сведения о физико-механических свойствах горных пород, о составе и свойствах взрывчатых веществ, дана подробная характеристика современных средств взрывания. Изложены основные понятия о действии зарядов в твердых средах, приведены расчетные формулы для определения параметров зарядов ВВ, даны сведения о методах и способах производства взрывных работ, об уничтожении и испытании взрывчатых материалов, освещена современная технология взрывных работ. В справочнике также приведены необходимые данные по организации, механизации и обеспечению безопасности взрывных работ на карьерах.

Очистка с помощью избирательных растворителей наиболее широко применяется в производстве смазочных масел. Современная технология получения масел из парафшистых, смолистых и сернистых нефтей восточных районов нашей страны включает несколько процессов очистки с применением селективных растворителей: удаление смолисто-асфальтеновых веществ деасфальтизацией гудрона; выделение полициклических ароматических углеводородов с короткими цепями и смолистых соединений при так называемой селективной очистке масел; очистку от твердых алканов .

Современная установка каталитического риформинга включает блоки гидроочиски сырья, стабилизации гидрогенизата и риформиро-вания.

Мощность отечественных установок с циркулирующим микросферическим катализатором существенно выше: для установок 1А/1М и ГК-3 750 тыс. т в год, 43-103—1200 тыс. т в год. Разработаны проекты увеличения мощности установок 1А/1М и ГК-3 с применением цеолитсодержащего катализатора — до 1000— 1200 тыс. т в год. Современная установка каталитического крекинга с предварительной гидроочисткой Г-43-107 имеет мощность 2000 тыс. т в год по сырью гидроочистки. Разработана и реализована в промышленности аналогичная установка мощностью 1500 тыс. т в год по сырью гидроочистки.

Значение настоящего исследования состоит в том, что малоценный побочный продукт производства этилбензола оказывается очень полезным химическим реагентом. Современная установка по производству этилбензола мощностью 450 тыс. т в год дает примерно 900 т раствора хлористого алюминия в год. Этого количества достаточно, чтобы обработать столько питьевой воды, сколько ее необходимо городу с населением 250 тыс. человек. Такая оценка основана на количестве коагулянта, требуемого для обработки речной воды с высокой жесткостью и мутностью.

Современная установка представляет собой технологический комплекс производительностью по сырью до нескольких миллионов тонн в год.

Современная установка пиролиза состоит из следующих блоков: пиролиза углеводородного сырья, компрессии и очистки пиро-лизного газа, разделения газа, переработки смолы пиролиза.

Более современная установка концерна «Империал кемикл индастриз» в г. Уилтоне работает по схеме, промежуточной между двумя описанными выше . Газы пиролиза очищают от сероводорода, сушат и удаляют из них ацетилен селективным гидрированием в этилен при 200°. На рис. 16 показана схема установки.

• современная установка ЮОПи с дожитом СО в регенераторе -8,0-10,0.

В ГрозНИИ разработана современная установка сернокислотного алкилирования типа 25-8 с, в состав которой входят блок сернокислотного алкилирования и блок регенерации отработанной серной кислоты. На установке предусмотрена переработка смешанного олефинового сырья, содержащего бутилены и пропилен. Алкилирование осуществляется в горизонтальных контакторах с охлаждением за счет испарения в трубном пучке части продуктов реакции. Для удаления влаги из сырья используют высокоэффективные электродегидраторы с камерными электродами. Установка характеризуется высокими технико-экономическими показателями и позволяет получать алкилат с октановым числом по моторному методу без ТЭС, равным 92 пунктам. Расход

В 1960-е годы в состав АВТ были включены блоки подготовки нефти и вторичной перегонки бензина на узкие фракции. С этого времени все АВТ установки строятся фактически как комбинированные, включающие процессы обезвоживания и обессоливания нефти, атмосферную и вакуумную ее перегонку, стабилизацию и вторичную перегонку бензина. Такая современная установка на 6 млн т/год может быть расположена на площадке 130 х 265 м и является головной установкой многих НПЗ.

Современная установка ЮОП с дожигом