Главная -> Словарь

Современной нефтепереработки

В современной нефтепереработке применяются щие типы термических процессов:

Некаталитические процессы подготовки сырья к каталитическому крекингу не предъявляют таковых ограничений по содержанию металлов и потому позволяют значительно расширить ресурсы сырья за счет вовлечения остаточных видов сырья, но характеризуются повышенными капитальными и эксплуатационными затратами, что сдерживает их широкое применение в современной нефтепереработке.

Целевым назначением процессов каталитической изомеризации в современной нефтепереработке является получение высо —

В современной нефтепереработке реализованы следующие •п пы промышленных процессов гидрокрекинга:

В современной нефтепереработке принято НПЗ подразделять на 2 типа: с неглубокой и глубокой переработкой нефти. Такая классификация недостаточно информативна, особенно относительно НПЗ типа глубокой переработки нефти: неясно, какие именно вторичные процессы могут входить в его состав.

Одним из процессов, позволяющим улучшить качество бензинов, а также получить ценные мономеры, является каталитический риформинг, широко распространенный в современной нефтепереработке. В настоящее время работают в основном установки каталитического риформинга на платиновом катализаторе, так называемый платформинг.

Одним из процессов, позволяющим улучшить качество бензинов, а также получить ценные мономеры, является каталитический риформинг, широко распространенный в современной нефтепереработке. В настоящее время работают в основном установки каталитического риформинга на платиновом катализаторе, так называемый платформинг 121.

5) увеличение глубины переработки нефти. Эта проблема является наиболее актуальной в современной нефтепереработке. Необходимость углубления переработки нефти обусловливалась опережающим ростом потребности в моторных топливах по сравнению с возможностями нефтедобычи. Если в качестве топлива для выработки тепловой и электрической энергии возможно и экономически целесообразно использовать твердые горючие ископаемые и природный газ, то моторные топлива в настоящее время вырабатываются практически только из нефти и газового конденсата. Производство же синтетических моторных топлив из ненефтяного сырья находится пока на стадии научно-исследовательских разработок.

Используемые в современной нефтепереработке различные системы создания вакуума в промышленных колоннах удобно классифицировать по следующим признакам:

б. _____________режим не очень эффективен в современной нефтепереработке. В настоящее время ректификация сырой нефти осуществляется только в ____________ режиме.

В современной нефтепереработке процессы крекинга занимают господствующее положение; они дают возможность не только значительно увеличить количество получаемого из нефти •бензина, превращая в него тяжелые нефтяные остатки, но и дают •бензин с более высокими антидетонационными свойствами, чем -бензин прямой гонки.

Для современной нефтепереработки характерна многоступенчатость при производстве продуктов высокого качества. Во многих случаях наряду с основ" ными процессами проводят и подготовительные, а также завершающие. К. подготовительным технологическим процессам, например относятся: обессоли-вание нефтей перед их переработкой, выделение узких по пределам выкипания фракций из дистиллятов широкого фракционного состава; гидроочистка бензиновых фракций перед их каталитическим рифор-мингом; гидрообессеривание газойлевого сырья, направляемого на каталитический крекинг; деасфаль-тизация гудронов; гидроочистка керосинового дистиллята перед его абсорбционным разделением и т. д.

Контактная очистка глинами бензинов термического крекинга катализирует процессы полимеризации нестабильных диолефинов и циклоолефинов и сводит до минимума потребность в химической очистке или стабилизации. Метод этот широко применяется для облагораживания продуктов термического крекинга, но использование термического крекинга в практике современной нефтепереработки невелико. Продукты каталитиче-

Контактная очистка глинами бензинов термического крекинга катализирует процессы полимеризации нестабильных диолефинов и циклоолефинов и сводит до минимума потребность в химической очистке или стабилизации. Метод этот широко применяется для облагораживания продуктов термического крекинга, но использование термического крекинга в практике современной нефтепереработки невелико. Продукты каталитиче-

Каталитический риформинг бензинов является важнейшим процессом современной нефтепереработки и нефтехимии. Он служит для одновременного получения высокооктанового базового компонента автомобильных бензинов, ароматических углеводородов-— сырья для нефтехимического синтеза — и водородсодержа-щего газа — технического водорода, используемого в гидрогениза-ционных процессах нефтепереработки.

Как известно,-химические основы процесса риформинга разработаны русскими химиками Н. Д. Зелинским, В. Н. Ипатьевым, Б. А. Казанским и их многочисленными последователями; основы химической термодинамики и прикладной макрокинетики, а также технологические основы процессов современной нефтепереработки в целом были заложены А. В. Фростом.

ч Основные особенности протекания крупнотоннажных процессов современной нефтепереработки. Каталитический рифор-минг бензинов в сочетании с облагораживанием прямогон-ных и вторичных нефтепродуктов гидрогенизацией является одним из важнейших процессов современной нефтепереработки. Экономичность его осуществления во многом определяется эффективностью работы /основных аппаратов — химических реакторов .

Алкилат является ценным компонентом высококачественных бензинов, так как состоит из парафиновых углеводородов изо-строения, отличающихся высокой детонационной стойкостью, хорошей приемистостью к ТЭС, незначительным различием значений октанового числа и малым нагарообразованием. Применение алкилатов- для этой цели делает алкилирование одним из важнейших процессов современной нефтепереработки. Их качество и выход зависят от состава олефинового сырья, условий процесса и типа катализатора.

Таким образом, проблема рационального «раскроя» средних фракций нефти является ключевой для современной нефтепереработки, от ее решения во многом зависит необходимость внедрения дорогостоящих вторичных процессов, прежде всего гидрокрекинга. В работе рассматривается постепенная, в несколько этапов, оптимизация качества дизельного топлива применительно к условиям СССР . Авторы приводят обоснование рекомендуемых изменений качества топлива, направленных на расширение ресурсов его производства.

Другая особенность современной нефтепереработки — комбинирование процессов, создание комбинированных технологических установок. Внедрение комбинированных установок сокращает общую сумму капиталовложений, позволяет уменьшить площадь территории установки и всего завода. Значительно сокращается протяженность трубопроводов, уменьшаются тепловые потери вследствие того, что тепло горячих потоков одного- технологического процесса используется для подогрева холодных потоков другого процесса.

ствами и склонный при продолжительной изотермической выдержке в интервале температур 300-350°С образовывать моно- и би- радикалы. Как видно из рис. 5.15, первые, небольшие порции добавки не оказывают заметного влияния на групповой состав продуктов термолиза. Вещество добавки в этом случае, видимо, концентрируется на поверхности асфальтеновых агрегатов, предотвращая их флокуляцию в системе и переход в карбеновые структуры. Одновременно в системе возможна обратимая ассоциация растущих олигомерных цепей в возрастающей степени по мере роста их молекулярной массы и концентрации. Дальнейшее увеличение концентрации добавки после насыщения сорбционно-сольватных слоев асфальтеновых агрегатов и достижения собственных ассоциатов добавки некоторых критических размеров приводит к образованию в системе поверхностно-активных зародышей нового сорта, вокруг которых начинают формироваться асфальтеновые фрагменты. Размеры таких формирований растут достаточно быстро, что благоприятствует превращению их в карбеновые структуры. Таким образом, воздействуя на систему в процессе термолиза поверхностно-активными веществами, можно получать конечные продукты заданного качества. Подбор соответствующих поверхностно-активных веществ является важной прикладной задачей современной нефтепереработки. Разработка научных основ регулирования межмолекулярных взаимодействий в нефтяных системах путем приложения различных воздействий, выявление механизма происходящих при этом явлений позволяют осуществить рациональный выбор и оптимально использовать коллоидно-химические факторы для интенсификации технологии процессов переработки нефтяного сырья.

Для современной нефтепереработки и нефтехимии характерно образование мало- и многотоннажных относительно высокоароматичных продуктов, состоящих из углеводородов и гетероорганических соединений: гудронов, крекинг-остатков, асфальтов, тяжёлых смол пиролиза, смолистых кубовых отходов производств фенола, ацетона, алкилбензолов и т.д. Эффективное использование этих побочных продуктов, в частности, путём переработки в ценные, экологически безвредные материалы, продукты и изделия, до сих пор остаётся одной из актуальных проблем. Существенно, что при выборе направлений и технологий использования остаточных продуктов часто упускается из виду или игнорируется экологическая опасность, которую представляют, с одной стороны, вновь создаваемые технологии, а с другой стороны - токсичность, канцерогенность и другие отрицательные свойства остатков и продуктов, образующихся в процессе их применения. В этом аспекте одним из эффективных направлений использования нефтяных остатков и смолистых отходов нефтехимии является производство традиционных и новых углеродных материалов , прак-