Главная -> Словарь

Современной технологии

Реакции хлорирования относятся к числу важнейших процессов нефтехимической промышленности. Парафины и особенно олефины легко реагируют с хлором, давая в результате продукты, являющиеся важнейшими промежуточными и конечными продуктами современной промышленности алифатической химии. Значение продуктов хлорирования метана, этана, этилена, пропена, пентана, а также высокомолекулярных парафиновых углеводородов, получаемых из парафинистых нефтяных фракций или синтезом Фишера-Тропша, в настоящее время очень велико.

Первичные спирты с различным числом атомов С в молекуле в современной промышленности алифатических соединений играют особую роль как промежуточные и целевые продукты.

Отходом каталитического гидрирования и полимеризации яголя-етоя этил е н, который при желании небольшим изменением условий протекания процесса может быть сделал и главным продуктом. Роль этилена полигликоли и их эфиры, 2) окись этилена и 3) триэтаноламин.

В современной промышленности катализ является основным средством осуществления химических превращений. С помощью катализаторов производится около 75 % всех продуктов химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технико-экономическая эффективность каталитических процессов определяется, в первую очередь, качеством катализаторов. В последнее время в различных процессах все больше «применяются энергосберегающие фигурные катализаторы.

Особенностью современной промышленности моторных топлив является сниженное по сравнению с прошлым значение продуктов прямой гонки природной нефти и все возрастающая роль в производстве высококачественных товарных продуктов органического синтеза. Синтез углеводородов желаемых классов и типов структуры, лучше удовлетворяющих разнообразным требованиям двигателей, нежели пестрые смеси углеводородов природных нефтей, обеспечивается развитием глубоких форм переработки природной нефти: каталитического крекинга, изомеризации, полимеризации газов крекинга, алкп-лирования, дегидрогенизации, дегидроциклизации и т. д., а также переработкой аналогичными способами ископаемых твердых каустобиолитов.

Масштабы развития нефтеперерабатывающей промышленности и характер применяемых технологических процессов переработки нефти на протяжении почти 50 лет диктовались главным образом потребителями бензина. Для удовлетворения возросших потребностей в бензине был применен процесс термического крекинга. Однако увеличение потребления бензина авиацией и повышение требований к качеству авиационных бензинов вызвали необходимость дальнейшего изменения технологии их производства. Под влиянием этих требований стали применять сначала процессы каталитического крекинга, а затем каталитические процессы производства высокооктановых компонентов авиабензинов , и риформинга низкокачественных бензинов прямой перегонки и термического крекинга. К концу второй мировой войны наиболее высококачественные авиационные бензины нередко содержали от 50 до 70% синтетических компонентов . Производство синтетических компонентов авиабензинов в крупнозаводских масштабах на основе нефтезаводских газов явилось решающим шагом на пути развития современной промышленности нефтехимического синтеза.

- Процессы пиролиза (((^современной промышленности хи-мичеёкой переработки нефти и газа^ занимают доминирующее положение как по масштабам перерабатываемого сырья и объемам получаемых продуктов, так и по значимости для общего развития нефтехимической промышленности. Пиролиз углеводородов нефти и газа в настоящее время является не только основным источником производства наиболее крупнотоннажных олефинов — этилена и пропилена, но и значительных количеств других химически активных углеводородов, представляющих исключительный интерес для промышленности нефтехимического синтеза.

Таким образом, наиболее характерной чертой развития современной промышленности по переработке нефти и газа является преимущественный рост нефтехимических предприятий, максимальное укрупнение мощностей установок, стремление к переработке наиболее доступных и дешевых видов сырья и др.

Таким образом, можно говорить о высокой ценности этилена для современной промышленности. Его универсальность подтверждается практически полным вытеснением ацетилена как классического источника получения некоторых производных. Например, хлорвинил в настоящее время получают только из этилена, хотя раньше для этих целей использовался ацетилен.

Процессы пиролиза в отличие от процессов крекинга применяют при производстве исходных продуктов для современной промышленности алифатических соединений, поэтому при пиролизе следует придерживаться такого режима, который приводит к возможно большему выходу олефинов.

Синтез Фишера-Тропша с неподвижным железным катализатором в заводском масштабе был впервые осуществлен в Южной Африке. Выпускаемая продукция во всех своих фракциях богата олефинами, находящими применение в современной промышленности органического синтеза. На рис. 2 приведено содержание олефинов в продуктах синтеза по Фишеру-Тропшу, точнее во фракциях Св—С18, представляющих особенный интерес. Количество олефинов, составляющее 72% во фракции С5, снизилось только до 62% во фракции С18, т. е. практически оно постоянно во всех фракциях от С5 до С18. 70% этих олефинов имеют двойную связь в конце молекулы. Поэтому они служат исключительно ценным исходным материалом во всех случаях, когда используются высокомолекулярные олефины.

Соединения с высокой реакционной способностью, относительно легко превращаемые в различные промежуточные и целевые продукты современной технологии соединений алифатического ряда.

В связи с этим в современной технологии переработки нефти первичная перегонка нефти используется в основном для получения сырья для последующих процессов и поэтому широко применяются процессы вторичной обработки дистиллятов для последу-

К перекрестноточным типам тарелок, получившим в современной технологии переработки нефти и газа преимущественное применение, относятся:

В настоящее время вопрос о целесообразном использовании нефти — ценнейшего источника углеводородного сырья — стоит особенно остро. Увеличение выходов ценных товарных нефтепродуктов и продуктов нефтехимии стало одним из актуальнейших направлений совершенствования современной технологии переработки нефти.

Описанные обстоятельства вынуждают применять для аппаратов этих типов дорогостоящие стали: легированные, стойкие против газовой коррозии или других агрессивных сред. Несмотря на столь существенные недостатки эти аппараты до сих пор изготовляются заводами, имеющими мощное кузнечно-прессовое оборудование. Это объясняется тем, что такие сосуды благодаря высокой культуре современной технологии производства и надежному контролю удается изготовлять достаточно высокого качества.

новок показало , что эксплуатационные затраты снижаются на 40,1 % , производительность труда при переработке сырья на одного работающего возрастает в 2,5 раза, общие капитальные вложения снижаются на 36,2 % , площадь сокращается в 3 раза. Указанные преимущества достигаются за счет комбинирования и укрупнения технологических установок, применения современной технологии, высокого уровня технических решений, рациональной компоновки оборудования.

Несмотря на то, что одной из главных тенденций развития современной технологии является замена периодических процессов непрерывными, этого не следует делать без глубокого технологического анализа.

Замечательной страницей в истории нефтеперерабатывающей промышленности послевоенного периода явилось создание и внедрение современной технологии 'комплексной переработки сернистых, высокосмолистых и парафинистых нефтей Восточных районов СССР с получением высококачественных моторных топлив, масел и сырья

Повышение качества автомобильных бензинов и ароматических углеводородов достигается в процессах каталитического риформирования и разделения ароматических углеводородов за счет_углуб-ления степени гидроочистки сырья от таких нежелательных примесей, как сера, азот, смолистые вещества и непредельные углеводороды, применения высокоэффективных катализаторов, более совершенного оборудования и современной технологии производства.

Конструкция смесителя обеспечивает проведение основного процесса без дополнительного гидравлического сопротивления потоку, выходящему из реактора. Использование на ряде установок водного раствора щелочи для нейтрализации кислых компонентов дымовых газов приводит к излишнему расходу NaOH, так как вместе с оксидами серы поглощается и диоксид углерода. В современной технологии гидроксид натрия заменен карбонатом натрия.

Что же касается вопросов выбора современной технологии, то расчеты убеждают, что в современных экономических условиях на широкую реализацию могут претендовать лишь такие процессы производства нефтехимических продуктов первого сопряжения, где достигается селективность по целевому продукту не ниже 90%. Это означает, что экономический эффект при получении продуктов второго сопряжения может быть достигнут лишь в таких процессах, где суммарная селективность не ниже 80% .