Главная -> Словарь

Специальные требования

изучения механизма деструктивного гидрирования основных классов соединений, входящих в состав нефтей, показывает, что практически для всех типов каталитических систем он одинаков с некоторой разницей в скоростях протекания отдельных стадий и направлений превращений промежуточных продуктов. В конечном итоге облагораживание остатков сводится к удалению серы, азота, кислорода, металлов и к увеличению соотношения водород : углерод в целевом продукте. Термодинамические аспекты протекания основных химических реакций каталитического гидрооблагораживания следует рассматривать в свете установившихся основных технологических параметров процессов, уже осуществленных в промышленности, или проходящих стадию исследовательской проработки на пилотных или опытно-промышленных установках. Так, температурные пределы 360—420 °С, давление 10— 21 МПа, объемная скорость подачи сырья 0,3-1,0 ч" ', кратность подачи ВСГ 800—1500 м3/м3 сырья, Объемное содержание водорода в циркулирующем газе 75—90%. Учитывая, что в системе присутствует значительное количество ВСГ, составляющего газовую фазу, сырье в жидкой фазе и катализатор в твердой фазе, то реакторы этих процессов относят к трехфазным системам. Процессы, использующие реакторы со стационарным слоем, обычно называют системами ТФСС . Процессы, осуществленные в реакторах с кипящим слоем катализатора, относят к системам с ТФКС , а с движущимся слоем катализатора — к системам ТФДС . Имеющиеся сообщения о попытках создания процессов с гомогенными катализаторами, т. е. составляющими одну фазу с жидким сырьем, пока не нашли должного освещения в литературе, кроме малочисленных зарубежных патентов, поэтому их рассмотрение не входит в предмет настоящей книги. Учитывая, что большинство из известных прцессов осуществлено с использованием реакторов со стационарным слоем гранулированных пористых катализаторов, наибольшее внимание нами уделено системам с ТФСС, наиболее простым и достаточно хорошо изученным. В современные процессы каталитического гидрооблагораживания нефтяных остатков с ТФСС вложены все достижения технологии гидроочистки и гидрокрекинга тяжелых нефтяных дистиллятов, осуществляемые в реакторах со стационарным слоем, и специальные технологические приемы, направленные на снижение скорости дезактивации катализатора и обеспечение возможности получения продуктов стабильного качества в течение длительного времени до перегрузки катализатора. Другие системы являются модификациями ТФСС, в идее которых также было стремление обеспечить непрерывность процесса, стабилизировать качество продуктов из-за высокой скорости дезактивации катализатора периодическим выводом части его из реактора в ходе процесса, не перегружая весь катализатор.

Значительные изменения фактора неравномерности в течение всего пробега, вызванные необходимостью подъема температуры для стабилизации показателя по содержанию серы в продукте, — явление нежелательной,»' особенно в условиях действующего предприятия. Для приближения Фн к 1,0 прорабатываются специальные технологические приемы. Один из них - постепенное понижение объемной скорости подачи сырья при фик-

потребовало создания тяжелого топлива с пределами выкипания 200—300° С . Однако с утяжелением фракционного состава топлив в них возрастает содержание ароматических углеводородов , сернистых, кислородных, азотистых соединений и смолистых веществ, что вызывает ухудшение термоокислительной стабильности топлив, которая является одной из важнейших эксплуатационных характеристик перспективных топлив. Таким образом, для получения топлив типа Т-5 должны быть использованы или малосмолистые нефти, или применены специальные технологические методы переработки нефтей .

При перегонке нефти лишь небольшая часть твердых парафиновых углеводородов отгоняется в составе керосиновых и газомлевнх йрак-щШ, главная ке масса их остается в мазуте; при перегонке последнего на масла параюпн распределяется, по масляным фракциям в соответствии с температурами кипения составляющих их углеводородов. , Значительное количество парафина концентрируется в остатке от перегонки парафиниотых нефтеБ, перерабатываемом us вксокозязкие авиационные масла, что винукдает применять специальные технологические процессы для удаления парафина с целью получения нкзкозас-тываогдих масел,

VI Международный нефтяной конгресс показал, что каталитические процессы с использованием водорода становятся в настоящее время основным технологическим направлением в переработке нефтей, особенно высокосмолистых и сернистых, как с целью получения топливно-масляных нефтепродуктов, так и при приготовлении из нефти и углеводородных газов химического сырья. Предложены специальные технологические процессы для получения водорода 1228, 229))). Ведутся исследования по усовершенствованию процесса гидрокрекинга нефти . В США ведется исследовательская и технологическая разработка процесса изомеризации с гидрокрекингом, получившего название «апзомакс» .

Вопросы разделения п индивидуализации нефтепродуктов, используемых в качестве сырья для разнообразных синтезов, приобретают особую важность. Поэтому требуется тщательно отбирать нефтяное сырье и применять специальные технологические методы его подготовки и переработки, чтобы получить исходные продукты с хорошими выходами и высокой концентрации.

Следовательно, вопросы разделения и индивидуализации нефтепродуктов, используемых в качестве сырья для разнообразных синтезов, приобретают особую важность. Поэтому требуется тщательно отбирать нефтяное сырье и применять специальные технологические методы его

Значительное количество парафина концентрируется в остатке от перегонки парафинистых нефтей, перерабатываемом на высоковязкие авиационные масла, что вынуждает применять специальные технологические процессы для удаления парафина с целью получения низкозастывающих масел.

Далее исследовано влияние содержания воды в экстрагенте при кратностях экстрагент/сырье от 3:1 до 4:1 об. на результаты пятиступенчатой экстракции аренов из сырьевой модели ТДФ 270-360 °С западносибирской нефти. Установлено, что получение рафината с содержанием суммарных аренов 10 % обеспечивается при кратности зкстрагент/сырье=4:1 об. и содержание воды в экстрагенте 8,0 % об. При этом выход рафината составляет 6\^ % от исходного сырья, потери папяфинонафтеновых компонентов ^ экстрактом -19,6 %. Увеличить выход рафината с сохранением oi'o качества и уменьшить потери целевых компонентов с экстрактом можно, применяя специальные технологические приемы: создание температурного градиента экстракции , рециркуляция части экстракта или рафината. Исследование влияния температурного градиента на результаты экстракции показало, что с целью создания внутреннего рисайкла в экстракторе необходимо поддерживать температурный градиент экстракции ва уровне не выше 10 °С, так как его увеличение хотя и приводит к снижению содержания аренов в рафинате, одновременно уменьшает выход рафината.

количество кислорода, чтобы молярное отношение этилена к кислороду составляло 7:1. Однако в процессе фирмы Shell Development газовая смесь, поступающая в контактный аппарат, содержит до 12% этилена и до 12% кислорода289. По-видимому, в этом случае разработаны специальные технологические приемы, позволяющие вести процесс с применением таких взрывоопасных смесей. Содержание двуокиси углерода в газовой смеси, поступающей на контактирование, не должно превышать 7—8 объемн. %; при большем содержании активность катализатора па-Дает48-5о, 189 для повышения селективности катализатора в газовую смесь, как правило, вводят хлорсодержащие соединения, чаще всего дихлорэтан в количестве156' 290' 290а от 1 • 10~7 до 2-Ю-4 вес. %.

В настоящее время для производства товарных дизельных топлив на заводе созданы специальные технологические линии, основой которых стали блоки гидроочистки Л-24-5 и установка 43-102, эксплуатируемая на режиме ДЕСО.

Фенол, обладая большими дисперсионными свойствами, растворяет больше парафино-нафтеновых и моноциклических ароматических углеводородов, перевр^цяю^в^у^адт^ Наряду с этим экстракты фенольной очистки отличаются и большим содержанием смолистых веществ, что приводит к получению рафината с более высоким индексом вязкости при меньшем его выходе. В связи с этим при выборе растворителя большое значение имеют качество сырья и получаемого продукта. Так, при переработке масляных фракций с большим содержанием парафино-нафтеновых углеводородов целесообразно при селективной очистке использовать фенол, а в случае высокоароматизированного сырья — фурфурол. В то же время рафинаты фурфурольной очистки содержат больше сернистых соединений, особенно сульфидов, которые являются естественными антиокислителями i. Поэтому при производстве масел, к которым предъявляются специальные требования в отношении стабильности против окисления, например энергетических масел из сернистых нефтей, более эффективна фурфурольная очистка.

Фенол, обладая большими дисперсионными свойствами, растворяет больше парафино-нафтеновых и моноциклических ароматических углеводородов, переводя их в экстракт. Наряду с этим экстракты фенольной очистки отличаются и большим содержанием смолистых веществ, что приводит к получению рафината с более высоким индексом вязкости при меньшем его выходе. В связи с этим при выборе растворителя большое значение имеют качество сырья и получаемого продукта. Так, при переработке масляных фракций с большим содержанием парафино-нафтеновых углеводородов целесообразно при селективной очистке использовать фенол, а в случае высокоароматизированного сырья — фурфурол. В то же время рафинаты фурфурольной очистки содержат больше сернистых соединений, особенно сульфидов, которые являются естественными антиокислителями '. Поэтому при производстве масел, к которым предъявляются специальные требования в отношении стабильности против окисления, например энергетических масел из сернистых нефтей, более эффективна фурфурольная очистка.

СНиП 11-33-75 предъявляет также специальные требования для организации аварийной вентиляции, для размещения вент-оборудования и для устройства воздуховодов во взрывоопасных и пожароопасных производствах.

MS: бензиновые двигатели, работающие в неблагоприятных условиях, когда предъявляются специальные требования к маслу в отношении отсутствия образования осадков, коррозии подшипников, обусловленные особенностями конструкции двигателя или свойствами топлива.

Все данные, относящиеся к маркировке, не могут быть изменены по соглашению сторон. Однако согласно Положению о поставках продукции стороны в случае необходимости могут дополнить специальные требования к маркировке, установленные ГОСТ 1510—70.

В разделе «Подготовка к работе» для каждого вида технического обслуживания указывают: состав специалистов для выполнения работ по техническому обслуживанию; специальные требования к помещению, рабочим участкам и рабочим местам; характеристику общего и специального оборудования, необходимого для выполнения работ; перечень стендов, контрольно-измерительных приборов, приспособлений, принадлежностей, инструмента и материалов , необходимых для выполнения работ по техническому обслуживанию; перечень и содержание работ по подготовке изделия к техническому обслуживанию .

В разделе «Специальные требования» для каждой функциональной части изделия или детали указывают перечень возможных дефектов и способов их выявления и устранения; контрольный инструмент; размеры, параметры и технические характеристики, при которых сборочные единицы и детали могут быть допущены к дальнейшей эксплуатации без ремонта; этот раздел рекомендуется излагать в виде таблиц или карт дефектации.

Так , например, переход от последовательного по потокам ректификатов к последовательно-параллельному соединению простых колонн позволяет получить в виде ректификата как первый , так и третий компоненты. Последовательное же соединение колонн по потокам остатков позволяет выделить три компонента в виде ректификатов. Это имеет важное практическое значение, когда к получаемым продуктам предъявляются специальные требования, например, по механическим примесям и др.

В задании должны быть указаны как нормальные условия работы, так и возможные отклонения от них : колебания производительности аппарата, режима его работы, возможные варианты качеств получаемых продуктов и др. Задание для расчета должно включать также особые условия и требования: данные о коррозионных и токсических свойствах сырья и получаемых продуктов, специальные требования техники безопасности и др.

При экстракции масел, употребляемых в пищу, к бензину предъявляются специальные требования — он не должен содержать высококипящих углеводородов и различных примесей, которые могут попасть в экстрагируемое масло и придать ему какой-либо

Специальные требования предъявляются к керосину, используемому для освещения и бытовых нужд. У этого керосина температура вспышки должна быть выше 30° С. При обычной комнатной температуре зажженная спичка гасится при быстром погружении в осветительный и бытовой керосин — он не воспламеняется. Это важно для избежания пожаров. Кроме того, осветительный и бытовой керосин должен иметь состав, обеспечивающий сгорание без копоти и нагара. Это достигается при минимальном содержании ароматических углеводородов.