Главная -> Словарь

Специальных аппаратов

технически осуществлять в непрерывном исполнении, то каждую из описанных выше операций нужно проводить в отдельных, •специальных аппаратах, а адсорбент перемещать из аппарата в аппарат для последовательного прохождения в них описанных выше стадий обработки.

Перегонять индивидуальные химические вещества можно в любом аппарате, так как результаты перегонки определяются не конструкцией аппарата, а постоянной температурой кипения этих однородных жидкостей. При разгонке же нефтепродуктов, кипящих в широких температурных интервалах, конструкция аппарата и способ разгонки существенно влияют на результаты определения. Поэтому все нефтепродукты разгоняют в строго стандартных условиях, в специальных аппаратах, видоизменяемых в зависимости от характера испытуемого нефтепродукта .

После охлаждения 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты до 30°С в специальных аппаратах—охладителях реакционный; раствор отфуговывается на гуммированных центрифугах. Основной кислый фильтрат, содержащий 15—20% соляной кислоты, используется на стадии оксиалкилирования для выделения феноксиуксусной кислоты. Полученная 2,4-дихлорфеноксиук-сусная кислота должна содержать 7—9% влаги. Выход 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты составляет 80% теоретического.

классов направляют в ферментер, куда одновременно подают водный раствор минеральных солей и небольшое количество дрожжевой суспензии. Засевную массу готовят в специальных аппаратах для выращивания дрожжей. Для поддержания жизнедеятельности дрожжей в ниж-HBD часть ферментера подают воздух. Количество веществ, поступающих в ферментер, регулируют таким образом, чтобы весь жидкий парафин бнл усвоен дрожжами. Образовавшаяся дрожжевая суспензия биомассы идет на центрифугу для отделеная от нее воды и воздуха. Основное количество воды из центрифуги возвращают в ферментер, а дрожжевую суспензию промывают водой и направляют через испаритель в сушилку. После высушивания дрожки, представляющие собой ЕВК, являются товарным продуктом.

Осуществляя многократно контактирование соответствующих неравновесных потоков паровой и жидкой фаз, можно изменить их составы в желаемой степени. В этом и состоит сущность процесса ректификации. Процесс ректификации проводят в специальных аппаратах — ректификационных колоннах, заполненных контактными устройствами .

Конденсационный метод основан на выделении паров из воздуха в специальных аппаратах . Метод требует значительного расхода энергии и используется в настоящее время крайне редко.

Процесс получения БВК из парафина заключается в следующем. Парафин направляется в ферментер, куда одновременно подают водный раствор минеральных солей и небольшое количество дрожжевой суспензии , приготовленной в специальных аппаратах для выращивания дрожжей. Для производства ВБКна основе жидких парафинов Сю—С24 рекомендован ряд дрожжей, в частности дрожжи Candida Tropicalis. В нижнюю часть ферментера подается воздух, необходимый для жизнедеятельности дрожжей. Подачу парафина и воды в ферментер регулируют так, чтобы весь парафин был усвоен дрожжами, после чего образовавшуюся дрожжевую суспензию отделяют от воды и воздуха в "сепараторах. Основную массу воды из сепараторов возвращают в ферментер, а дрожжевая суспензия после промывки водой поступает в выпарную сушилку и расфасовывается в тару.

На многих зарубежных установках парафин I ступени полностью или частично перекристаллизовывают, т. е. нагревают до полного или частичного растворения в растворителе, а затем охла-в ждают в кристаллизаторах до температуры фильтрации II ступени. Перекристаллизация способствует получению наиболее глу-бокообезмасленных сортов парафинов с улучшенными механическими свойствами. Для этих же целей осадок, снятый с фильтров I ступени, смешивают с растворителем в специальных аппаратах гидродинамического типа или выдерживают его перед II сту-

Нефть, добываемая на промыслах, содержит в растворенном виде легкие, газообразные в нормальных условиях углеводороды. Чтобы сохранить их, нефть по выходе из скважины немедленно отделяют от газа в специальных аппаратах — газоотделителях. Отделяющийся газ увлекает при этом с собой и некоторое количество наиболее легких бензиновых фракций. Для выделения последних газовую смесь подвергают сжатию и охлаждению. При этом бензин отделяется в виде конденсата , а осушенный газ поступает в газовую сеть.

При вулканизации лакированной резиновой обуви выделяется большое количество газов, состав которых до настоящего времени полностью не изучен. Известно, что в состав этих газов входят водяной пар, сернистый газ, сероводород, меркаптаны и пары растворителя в виде „масляного тумана". Очистка газов перед выбросом в атмосферу происходит в специальных аппаратах - скрубберах - путем поглощения водой. В результате этого процесса образуется большой объем сточных вод. Для экономии воды применяют оборотное водоснабжение этих установок. Однако для этого необходимо иметь узел очистки воды, так как накапливание загрязнений происходит очень быстро, примерно за 3—4 цикла, а такая вода должна быть заменена свежей.

Существуют следующие методы приготовления товарной продукции: 1) циркуляционный — в смесительных резервуарах; 2) в специальных аппаратах с мешалками; 3) непосредственное смешение в трубопроводах.

Гомогенизация повышает равномерность распределения загустителя в масле, улучшает внешний вид, а также коллоидную и механическую стабильность смазок. В простейшем случае гомогенизацию осуществляют продавливанием смазки через сетку или систему сит, через узкие зазоры вальцовочных машин. Широко распространены методы однократной гомогенизации на заключительной стадии производства смазок . Однако в непрерывных процессах успешно применяют и многократную гомогенизацию на каждой технологической стадии за счет циркуляции продукта через гомогенизирующие клапаны при относительно низком перепаде давления, что исключает применение специальных аппаратов.

Противодымные присадки помимо своего основного назначения выполняют еще и другую, не менее важную роль. Дело в том, что присутствие в отработанных газах дизельных двигателей значительного количества сажи исключает возможность длительного функционирования специальных аппаратов — химических нейтрализаторов, которые получают распространение для очистки выхлопных газов от оксида углерода, альдегидов и других примесей. Содержащаяся в выхлопных газах сажа оседает на поверхности нейтрализующего вещества и черезвычайно быстро выводит из строя нейтрализаторы, поэтому сведение до минимума содержания сажи в отработанных газах с помощью противодымных присадок позволит не только значительно снизить общую токсичность выхлопных газбй дизельных двигателей, но и удлинить срок службы нейтрализаторов .

Существует несколько технологических схем добычи гидравлическим способом. Уголь может отбиваться в забое струей воды, вылетающей из гидромонитора под давлением 100—120 am, или при помощи комбайнов. Транспортирование угля и подъем его на поверхность осуществляются в потоке воды по трубам при помощи углесосов или специальных аппаратов. Из доставленной на поверхность пульпы уголь извлекается на центрифугах и проходит сушку. Осветленная вода возвращается в шахту для повторного использования. Технологическая схема гидрошахты показана на рис. 29.

сырьем, также довольно высока , кристалликов нерастворенного парафина в исходной сырьевой смеси после смешения с растворителем не остается. Поэтому применение специальных аппаратов для проведения термообработки оказалось нецелесообразным, и на многих предприятиях они демонтированы. Наличие аппаратов для проведения термообработки должно быть предусмотрено только в случае обезмасливания высокоплавких парафинов и церезинов.

Общая схема устройства фонтанной эксплуатационной скважины была представлена на рис. 60. Нефть поступает в скважину из пласта через отверстия фильтра 11 в колонне эксплуатационных труб 8. Эти отверстия делаются путем прострела с помощью специальных аппаратов или высверливаются. В результате получается фильтр, препятствующий попаданию в скважину частиц породы. Внутри эксплуатационной колонны имеются насосно-компрессорные трубы 9. Нефть поступает в насосно-компрессорные трубы через башмак 10. Внутренний диаметр его меньше, чем у труб. Внутренний диаметр башмака достаточен, чтобы через него могли пройти опускаемые

Регенераторы, так же как и реакторы, работают с движущимся и псевдоожиженным слоем катализатора. Регенерированный катализатор подается в реактор пневмотранспортом. В системах с движущимся и псевдоожиженным слоями регенерированный катализатор из регенератора поступает в пневмоствол и подхватывается потоком сырья; контактируя с горячим катализатором, сырье испаряется и наряду с водяным паром, также подаваемым в1 пневмоствол, служит транспортирующим агентом для катализатора,. Реакция крекинга начинается непосредственно в пневмост-воле. На этом принципе основана система каталитического крекинга в две ступени: первая ступень в пневмостволе, а вторая — в реакторе. Выжигание кокса с катализатора в регенераторе происходит под действием подаваемого в регенератор воздуха при определенных условиях. Наряду с регенерированным катализатором при сгорании кокса образуются газообразные продукты. При помощи специальных аппаратов тепло этих продуктов используется для получения водяного пара.

Распространенным механическим методом является сбор масел, пролитых на поверхность воды. Для этого используют ловушки, масляные барьеры или скребковые устройства. Известен опыт смыва отработанного трансмиссионного масла с поверхности озера при утечке с предприятия. Масло смывали по направлению к берегу, где его собирали с помощью специальных аппаратов. Был также удален и верхний слой почвы. Для улавливания нефтепродуктов, растекающихся по водной поверхности, разработан свободно плавающий резервуар в виде усеченной пирамиды с боковыми стенками, имеющими горизонтальные приемные щели .

Гомогенизация повышает равномерность распределения загустителя в масле, улучшает внешний вид, а также коллоидную и механическую стабильность смазок. В простейшем случае гомогенизацию осуществляют продавливанием смазки через сетку или систему сит, через узкие зазоры вальцовочных машин. Широко распространены методы однократной гомогенизации на заключительной стадии производства смазок . Однако в непрерывных процессах успешно применяют и многократную гомогенизацию на каждой технологической стадии за счет циркуляции продукта через гомогенизирующие клапаны при относительно низком перепаде давления, что исключает применение специальных аппаратов.

использования новых эффективных методов очистки сточных вод, а также конструирования специальных аппаратов и машин, позволяющих свести до минимума отходящие сточные воды и их загрязнение.

Второй путь - это перевод систем водяного охлаждений и конденсации нефтепродуктов на воздушное, позволяющий исключить использование воды как хладагента. Такой перевод потребовал в 1960-70-е гг. создания большой серии специальных аппаратов воздушного охлаждения и их серийного выпуска, и к настоящему времени основная часть конденсационно-охладительной аппаратуры является воздухоохлаждаемой. Это почти на порядок позволило сократить расход воды и практически исключило загрязнение водоемов охлаждающей водой.

дующие средства: вода, хим. пена , воз-душно-механич. пена , сухой песок и специальные покрывала .