Главная -> Словарь

Специальных конструкций

При получении пропилена путем дегидрирования пропана необходимо применение специальных катализаторов для того, чтобы в кратчайшее время преодолеть сравнительно высокую энергию

Селективность каталитического действия в процессах селективного гидрокрекинга достигается применением специальных катализаторов на основе модифицированных высококремне — земных цеолитов, обладающих молекулярно —ситовым свойством. Катализаторы СГК имеют трубчатую пористую структуру с разме — рсми входных окон 0,5 — 0,55 нм, доступными для проникновения и реагирования там только молекулам парафинов нормального строения. Для гидрирования образующихся продуктов крекинга в цеолит вводят обычные гидрирующие компоненты .

Равновесие реакции сдвинуто слева направо в области низких температур , поэтому для того, чтобы обеспечить по возможности максимальное превращение окиси углерода в углекислоту, необходимо вести эту реакцию при низких температурах. Однако в области низких температур реакция даже в присутствии специальных катализаторов протекает чрезвычайно медленно, поэтому в промышленных установках процесс конверсии ведется обычно при температурах порядка 450— 550° С. При этом в качестве исходной смеси используется так называемый полуводяной или водяной газ, содержащие обычно не только окись углерода, но также углекислоту и в значительном количестве азот.

зовой фазе проводят при высокой степени конверсии; эти процессы экономически выгодны только в присутствии некоторых специальных катализаторов* и при большом избытке кислорода . Тем не менее из продуктов окисления ароматических углеводородов можно выделить некоторые промежуточные продукты вследствие того, что скорости последовательных реакций окисления сырья и промежуточных продуктов различны. Можно проводить окисление так, чтобы получить высокую степень конверсии толуола в бензойный альдегид или в бензойную кислоту; ксилолов — в толуиловые или во фталевые кислоты; нафталина — в нафтохинон или во фтале-вый ангидрид.

при работе с газом, содержащим до 22 % по объему этилена, под давлением в 1,2 МПа, при температуре 75 °С ив отсутствие специальных катализаторов. Время работы с одной л той же кислотой не превышало 5—6 ч, а использование этилена в газе достигало 70 %. В одном непрерывном процессе сочетались гидролиз этилсерной кислоты, отгонка спирта из гидролизациопиой смеси и ректификации спирговодных паров, причем концентрация отработанной кислоты была 80—85 %. Получающийся спирт содержал 1,5 % S2, 2—3 % этилового эфира, 1.5 °А альдегидов и примерно 2 % изопропилового спирта, считая на абсолютный спирт.

Нафтеновые углеводороды тяжелого нефтяного сырья представлены преимущественно конденсированными кольчатыми структурами. В мягких условиях гидрогенизационного процесса эти углеводороды довольно устойчивы и почти не претерпевают изменений. В более жестких условиях в присутствии специальных катализаторов для них наиболее характерна реакция гидродециклизации. При этом образующиеся нафтеновые углеводороды с меньшим числом колец в молекуле подвергаются дальнейшей де-циклизации с присоединением атомов водорода по местам разрыва углерод-углеродных связей. В результате значительно снижается содержание конденсированных нафтеновых углеводородов в продукте. Характерно, что уменьшение содержания полициклических нафтенов тем больше, чем больше колец в их молекулах , т. е. наиболее глубоким превращениям подвергается наименее ценная с точки зрения вязкостных свойств часть нафтеновых углеводородов. В результате гидродециклизации происходит накопление моноциклических и неконденсированных нафтеновых углеводородов. Кроме того, часть моноциклических нафтенов также подвергается гидродециклизации с образованием алифати-

Нафтеновые углеводороды тяжелого нефтяного сырья представлены преимущественно конденсированными кольчатыми структурами. В мягких условиях гидрогенизационного процесса эти углеводороды довольно устойчивы и почти не претерпевают изменений. В более жестких условиях в присутствии специальных катализаторов для них наиболее характерна реакция гидродециклизации. При этом образующиеся нафтеновые углеводороды с меньшим числом колец в молекуле подвергаются дальнейшей де-циклизации с присоединением атомов водорода по местам разрыва углерод-углеродных связей. В результате значительно снижается содержание конденсированных нафтеновых углеводородов в продукте. Характерно, что уменьшение содержания полициклических нафтенов тем больше, чем больше колец в их молекулах , т. е. наиболее глубоким превращениям подвергается наименее ценная с точки зрения вязкостных свойств часть нафтеновых углеводородов. В результате гидродециклизации происходит накопление моноциклических и неконденсированных нафтеновых углеводородов. Кроме того, часть моноциклических нафтенов также подвергается гидродециклизации с образованием алифати-

Увеличений производства дизельных топлив при заданном объеме переработки нефти может быть достигнуто прежде всего путем более широкого использования газойлей вторичного происхождения, в частности, легкого газойля каталитического крекинга. Однако при использовании на установках ККФ современных цеолитсодержащих катализаторов выход и цета-новое число крекинг-газойля крайне невелики . Для улучшения этих показателей необходимо значительно снизить жесткость режима процесса и использовать сравнительно малоактивные катализаторы. Наряду с разработкой новых специальных катализаторов, характеризующихся низкими скоростями реакций с переносом водорода и обеспечивающих получение газойля со сравнительно невысоким содержанием ароматических соединений , в США рассматривается также возможность перехода с современных цеолитсодержащих катализаторов обратно на малоактивные аморфные катализаторы 50—60-х годов. Значительного повышения це-танового числа крекинг-газойля можно достигнуть путем его гидроочистки в жестких условиях . Однако часто этот процесс сопряжен с очень высоким расходом водорода и чрезмерно большими эксплуатационными расходами. В этом.случае экономичнее может оказаться экстрактивное удаление ароматических соединений или применение присадок, повышающих це-тановое число.

В период пуска подъем температуры в регенераторе обеспечивается впрыском и зажиганием нефтепродуктов, а также применением специальных катализаторов или промоторов-оксиды железа , марганца или редкоземельных элементов.

Реакция взаимодействия метилформиата с избытком диметиламина протекает при температурах до 100 °С, давлении, близком к атмосферному, и без применения специальных катализаторов. Выход ДМФА близок к количественному. Аминолиз производится в реакторах колонного типа или непосредственно в ректификационных колоннах. Двухстадийный способ производства диметилформамида используют фирмы США и ФРГ.

Процесс синтеза а-пирролидона взаимодействием бутиролактона и безводного аммиака осуществляется непрерывным или периодическим способом при температуре 230—250 °С и повышенном давлении без применения специальных катализаторов. Выход а-пирролидона достигает 95% от теоретического.

тора температура колеблется от 175 до 210°. Температура реакции должна выдерживаться очень точно — в пределах 0,5°, что при экзотермическом характере реакции вызывает необходимость соблюдения особых мер предосторожности и применения реакторов специальных конструкций. При чрезмерно высокой температуре процесс синтеза сдвигается в сторону образования низкомолекулярных углеводородов и в первую очередь метана, а на катализаторе отлагается углерод.

Повышение фракционирующей способности вакуумных колонн достигается следующими мероприятиями: понижением давления в секции питания колонны до 26—40 гПа; повышением температуры в зоне питания с соответствующим увеличением флегмового числа; увеличением числа тарелок или применением контактных устройств специальных конструкций, например, насадок; применением усовершенствованных технологических схем перегонки. Первые три способа повышения фракционирующей способности колонн достаточно подробно рассмотрены ранее при анализе работы вакуумных колонн по топливному варианту . Целесообразность применения той или иной технологической схемы следует рассматривать в последнюю очередь, если остальные меро-

Некоторые авторы считают, что предварительная колонна должна быть суженной в верхней части и что следует применять тарелки специальных конструкций, осуществлять двойной ввод сырья и наряду с горячей струей подавать в нижнюю часть колонны водяной пар . В результате таких мероприятий уменьшится парциальное давление нефтяных паров в нижней части колонны, при том же количестве тепла горячей струи будет больше отгон легкоки-пящ:;х фракций внизу колонны, выше паровое число и лучше четкость ректификации.

Конструкция вакуумной колонны отличается от конструкции атмосферной суженной отгонной частью, что способствует сокращению времени пребывания остатка в колонне . Из-за больших потоков паров, находящихся в глубоком вакууме, диаметр таких колонн значительно больше диаметра атмосферных и составляет 8—12 м. В результате этого распределение жидкости и барботаж в колонне неравномерны, что приводит к малой эффективности тарелок. Кроме того, для уменьшения остаточного давления в питательной зоне на один дистиллят их приходится устанавливать не более 5—6 штук. Для равномерного распределения жидкости на тарелках рекомендуется применять тарелки специальных конструкций — решетчатые, клапанные или ситчатые.

В заключение выполнен расчет реальной составной оболочки, разработанной в лаборатории специальных конструкций института СибНИПИгазстрой на действие равномерно распределенной нагрузки q.

Реакционная смесь на выходе из реактора имеет температуру 160°С. Она отдает свое тепло вначале в теплообменниках 4 и 3 для подогрева этилбензола и затем в котле-утилизаторе 2 для получения пара низкого давления . Затем парогазовую смесь охлаждают в системе холодильников 6 водой и рассолом, отделяют в сепараторе 7 конденсат от газа, который поступает в линию топливного газа. После этого в сепараторе 8 конденсат разделяют на водную и органическую фазы. Последнюю, содержащую непревращенный этилбензол, стирол и побочные про-аукты , называют печным маслом. Оно поступает на ректификацию, которую оформляют с учетом довольно значительной склонности стирола к термической полимеризации. Чтобы ге предотвратить, используют ингибиторы , снижают температуру перегонки за счет применения вакуума, сокращают время пребывания стиролсодержащих жидкостей в колоннах путем применения насадок, специальных конструкций кубов и т.д. Ректификация затрудняется также близостью температуры кипения этилбензола и стирола .

Отравление металлами и коксом является причиной роста коксовой 'нагрузки регенератора и повышения температуры регенерации до 800 "С и выше, что исключает работу с замкнутым тепловым балансом катализатора, требует создания специальных конструкций регенератора, предусматривающих выжиг кокса в двух ступенях, отвод избыточного тепла и т.д.

Всякое устройство, в котором коалесцируют пластовая и промы вочная вода, является смесительным. Поэтому кроме специальных конструкций, называемых смесителями, к смесительным устройствам следует отнести и любой выделенный участок транспортного трубопровода . Процесс смешения, очевидно, продолжается и внутри электродегидратора. Поскольку степень смешения является одним из основных показателей, определяющих про-

Для аппаратов второй группы характерно применение высококачественных углеродистых и легированных сталей, специальных облицовок для защиты корпусов от воздействия среды, специальных конструкций разъемных соединений и т. д.

В качестве отводных блоков используют обычно одно- и двухроликовые блоки, а также блоки специальных конструкций— с откидной щекой, съемной серьгой или крюком , что дает возможность легко закладывать в них трос. Диаметр ролика отводного или уравнительного блока должен быть не менее 10с? .

Стремление сократить потери нефтепродуктов, имеющих высокое давление паров, привело к созданию специальных конструкций резервуаров, допускающих избыточное давление до 0,04 МПа, т. е. в 20 раз больше, чем в РВС. Резервуары, работающие при таком сравнительно высоком избыточном давлении, позволяют полностью ликвидировать потери от «малых дыханий» и значительно уменьшить потери от «больших дыханий».