Главная -> Словарь

Специальных смесителях

Жидкие силиконы можно перегонять при нормальном давлении без разложения. Они представляют собой жидкости соломенно-желтого цвета с весьма высоким .индексом вязкости и низкой температурой застывания и могут применяться в качестве специальных смазочных масел. Некоторые силиконы вследствие высокой теплостойкости могут применяться в качестве теплоносителей. Из них можно вырабатывать также консистентные смазки, отличающиеся хорошей теплостойкостью и химической стойкостью. Силиконовые смолы с асбестом и стеклянным волокном применяют как уплотнители и прокладочный материал. Силиконовые каучуки стойки, длительно выдерживают воздействие температур до 200°, не становясь при этом хрупкими и не размягчаясь. Силиконовую резину можно вальцевать и перерабатывать в шкурку. . Большие количества хлористого метила потребляют для производства метилцеллюлозы путем этерификации алкалицеллюлозы. В результате этерификации целлюлоза становится водорастворимой и приобретает способность сильно набухать. Простой метиловый эфир целлюлозы, выпускавшийся в Германии под названием тилоза, применяется в качестве загустителя, клеящего вещества и т. д. При взаимодействии алкалицеллюлозы с хлористым метилом в автоклавах около 75% хлористого метила теряется в виде метанола и диметилового эфира. Хлористый метил применяется так же, как разбрызгиватель при распыливании ядохимикатов.

В последнее время все большее распространение в качестве специальных смазочных масел и жидкостей получают полимерные крем-нийорганические соединения, называемые полисилоксанами или силиконами.

ляется интересным исходным веществом для получения неионо-генных детергентов и специальных смазочных масел.

Вязкость при 50° С характеризует свойства индустриальных и других масел, работающих при относительно низких рабочих температурах — в пределах 40—60° С. Вязкость при 100° С характеризует свойства масел для двигателей внутреннего егорания и специальных смазочных масел, работающих при температурах около и свыше 100° С.

4) Фракция С20—С25: а) использовалась для производства смазок; б) специальных смазочных веществ для прессов.

ПЕРФТОРУГЛЕРОДЫ — углеводороды, у которых все атомы водорода замещены атомами фтора; используются в качестве ингридиентов в специальных смазочных материалах.

Окисление углеводородов нефти отдельными видами микроорганизмов известно микробиологам уже более полувека. По этому вопросу имеется обширная научная литература. В то же время реальное воздействие микроорганизмов на нефть в залежах долгое время считалось дискуссионным. Имелись как сторонники , так и противники этой концепции. И хотя микробиологические процессы нашли широкое применение для переработки нормальных алканов, для получения специальных смазочных масел, тем не менее идея о том, что микроорганизмы могут перерабатывать нефть в залежах,

Об установке, сооруженной в 1956 г. фирмой «Standart of India», имеются весьма небольшие сведения. Известно лишь, что производительность ее 40 тыс. ма/год, что на ней осуществляется производство специальных смазочных масел с температурой застывания —60° С, использующихся в Арктике, и что она представляет собой сочетание низкотемпературной депарафинизации растворителем с последующей депарафинизацией карбамидом в том же растворителе.

В табл. 154 показаны компоненты, служащие сырьем в производстве эфиров, применяемых в качестве специальных смазочных масел, и источники их получения .

В современной технике жиры используют в качестве специальных смазочных материалов —

Условия работы масел для двигателей внутреннего сгорания значительно сложнее и тяжелее условий работы индустриальных масел и специальных смазочных -масел. Масла для двигателей внутреннего сгорания должны создавать достаточный-смазочный слой между отдельными трущимися частями двигателя, в том числе и горячими частями, имеющими очень высокую температуру . Кроме того, масло должно создавать надежное уплотнение между поршневыми кольцами и стенками цилиндров. Уплотнение

II ступени. Хотя такую термообработку и применяют на некоторых промышленных установках, тем не менее она не является рациональной. Более целесообразно смешивать гач с растворителем в специальных смесителях, обеспечивающих надлежащее и равномерное смешение, не подвергая его термообработке, и после некоторой выдержки, обеспечивающей диффузионный переход масла из комочков гача в растворитель, подавать непосредственно на II ступень фильтрации.

Смгшение и увлажнение компонентов производят в специальных смесителях, иногда в мельницах, совмещая эту операцию с измельчением. В производстве катализаторов обычно смешивают сухие компоненты с последующим или одновременным увлажнением образовавшейся смеси с целью придания ей такой консистенции, которая необходима для последующей формовки. Эта операция должна обеспечить получение достаточно однородной композиции массы.

Деэмульгатор на прием сырьевого насоса подают для обеспечения необходимого смешения его с нефтью и увеличения времени контактирования. В отдельных случаях для более вязких нефтей лучшие результаты получаются при подаче деэмульгатора в горячую нефть с последующим перемешиванием в специальных смесителях. На некоторых установках для отстоя эмульсионной нефти и отделения воды выделяют специальный резервуар-отстойник с утепленными стенками, оборудованный переточной трубой, через которую обезвоженная нефть сверху резервуара непрерывно перепускается в товарные резервуары, а отстаивающаяся вода систематически сбрасывается. Зачастую эмульсионную нефть в такой резервуар-отстойник подают через маточник, расположенный внизу резервуара .

гидравлическое — осуществляется при совместном движении смешиваемых потоков в трубопроводе, насосе или специальных смесителях.

Третья группа. Весь воздух как теоретически необходимый, так и избыточный смешивается с газом предварительно в специальных смесителях, т. е. до поступления в топку. Длина смесителя выбирается значительной, с тем чтобы обеспечить тонкую гомогенизацию смеси. Горение турбулентной газовоздушной струи происходит при этом в сравнительно коротком слабосветящемся пламени, которое сохраняет устойчивое положение даже при больших скоростях истечения смеси благодаря применению стабилизаторов .

Масла смешивают в специальных смесителях или в автомаслозаправщиках

Используют следующие способы перемешивания: механические с использованием мешалок, барботажные — за счет пропуска реагента через перфорированные трубы сквозь слой жидкости, гидравлические — совместное движение жидкостей в трубопроводе, насосе или в специальных смесителях. Наиболее распространен последний способ перемешивания.

смешением компонентов в специальных смесителях или трубопроводах с последующей циркуляцией смеси;

Масла смешивают в специальных смесителях или авто-маслозаправщиках подогретыми до 60—80° С. Подогрев масел в пределах указанной температуры продолжают непрерывно в течение всего процесса смешения. Циркуляция смеси «на кольцо» производится в течение времени, необходимого для получения однородной смеси По окончании смешения масел смесь выдерживают при температуре 60—80" С в течение двух часов, после чего проверяют ее однородность. Если смесь неоднородна, циркуляцию повторяют.

Указанный концентрат готовится в специальных смесителях, оборудованных электрическим или паровым подогревом.