Главная -> Словарь

Специальной обработки

Способствуют окислению механические примеси и вода, находящиеся в жидкости. Значительно ускоряют процесс окисления некоторые металлы и сплавы, кадмированные и цинкованные поверхности. Для уменьшения скорости окисления жидкостей поверхности деталей гидравлической системы подвергают специальной обработке . Для замедления процесса окисления применяют также различные антиокислительные присадки.

Под действием кислот и щелочей корковые пробки разрушаются. Поэтому, для того чтобы подготовить пробки к воздействию этих веществ, их следует подвергнуть специальной обработке. Для этого на 1000 частей воды берут 50 частей глицерина и 50 частей желатина. Желатин растворяют в воде при температуре 40—50° С, затем подливают глицерин. В полученный раствор помещают на 15—20 мин корковую пробку, после чего ее вынимают из раствора, обмывают, высушивают и на такое же время помещают в смесь из 42 частей парафина и 12 частей вазелина. После сушки обработанные таким способом пробки могут применяться при работе с кислотами и щелочами. _ •

В судовых котельных установках используют преимущественно флотские и топочные мазуты, т.е. остаточные топлива. Некоторая часть судовых котельных установок, как правило, вспомогательных, работает и на более качественных топливах-моторном, дизельном, однако, это не является определяющим при формировании требований к качеству котельных топлив. Остаточные топлива могут использоваться и для работы судовых ГТУ. При этом обычно топлива подвергают специальной обработке на борту судна и особых требований к его качеству не предъявляют.

iK катализаторам кислотного типа могут быть отнесены окись алюминия, алюмосиликаты и цеолиты. Цеолиты подвергают специальной обработке: сначала 10%-ным раствором Na2CO3, а затем

Указанные олеофильные примеси нефти являются потенциальными источниками коррозии оборудования при переработке нефти и ухудшают качество получаемых нефтепродуктов. Они могут быть удалены частично или полностью только при термическом и каталитическом распаде соединений в процессах гидрогенизации, а также при специальной обработке нефтепродуктов химическими реагентами. При гидрогенизации нефти и нефтепродуктов большинство сернистых соединений гидрируется с выделением H2S, азотистых — аммиака, а кислородных - воды. Получаемый сероводород улавливается и используется для получения серной кислоты и серы. Следует также отметить, что -сррозионное действие нефтей в значительной степени зависит от количества кислорода, растворенного в них.

Для нормальной работы конденсационно-холодильных аппаратов производят систематическую очистку их от накипи, ила и грязи. Накипь очищают механическим путем, ил и грязь смывают водой под давлением; промывка трубок трубчатых холодильников производится так же, как и промывка теплообменников. Для увеличения срока работы аппаратов между двумя чистками прибегают к предварительному отстою и фильтрованию воды, а также к специальной обработке ее для уменьшения жесткости.

После улавливающих сооружений оборотная вода подается на градирни для охлаждения, затем подвергается специальной обработке и возвращается потребителю для дальнейшего использования.

На эффективность работы насадки в значительной степени влияет смачиваемость жидкостью поверхности элементов насадки. Для улучшения смачиваемости элементов насадки их зачастую подвергают специальной обработке, создают искусственным путем шероховатости или делают на поверхности просечки, выступы и т. д.

Нефтяные эмульсии являются устойчивыми смесями. Такая эмульсия даже при длительном ее хранении в каком-либо резервуаре не разделяется на нефть и воду. Нужно добавить, что из нефтяной эмульсии не осаждаются и мелко распыленные твердые частицы горных пород. Направлять эмульсию на нефтеперерабатывающий завод нельзя из-за присутствия в ней воды и примеси твердых частиц. Поэтому нефтяная эмульсия предварительно подвергается специальной обработке, называемой деэмульсацией нефти. Для того чтобы произвести эту деэмульсацию, нужно как-то добиться слияния мельчайших капель. Когда такое слияние произойдет и образуются капли достаточных размеров, дальнейшее разделение нефти и воды будет идти уже без затруднений.

Бензин, получаемый при крекинге, содержит в себе растворенные газы — этан, этилен, пропан и другие, а также легколетучие-жидкие углеводороды. Если хранить такой бензин в резервуаре, то-все эти компоненты будут довольно быстро теряться. Для того чтобы полученный бензин сделать стабильным, его подвергают специальной обработке, причем газообразные и легколетучие компоненты используются. Схема такой стабилизационной установки приведена на рис. 118. Полученный при крекинге нестабильный бензин поступает в газосепаратор 7. Выделившиеся здесь газы направляются в газовую сеть, а жидкий бензин поступает в стабилизатор 4, представляющий собой ректификационную колонну с небольшим числом

минеральные смеси приготовляют примерно при 150°С; если минеральное сырье является достаточно сухим, то при этой температуре с его поверхности удаляется такое количество воды, которое гарантирует хорошее связывание между битумом и • минералом. Если же указанный материал является влажным, длительность пребывания агрегатов минерала в сушилках при современных методах производства оказывается недостаточной для удаления в необходимой мере воды, и это соответственно отражается на адгезии битума. Еще хуже результаты при более низкой температуре смешения битума с минералом, как, например, при использовании в качестве связующего жидких битумов или каменноугольных смол. В этих случаях для улучшения адгезии к битумам минеральный материал рекомендуется подвергать специальной обработке, о которой будет подробно сказано ниже.

В результате специальной обработки к части молекул воды присоединяются атомы водорода с образованием иона гидроксония:

тов, наоборот, необходимо прибегать к процессам специальной обработки .

Предварительные эксперименты, выполненные В. С. Гутырей с сотрудниками к концу 30-х годов, показали достаточно высокую крекирующую способность природных глин Апгаеронского полуострова и возможность повышения их актинности в процессе крекинга путем специальной обработки. Учитывая недостатки и ограничения процесса крекинга в периодически действующих реакторах со стационарным слоем катализатора, они направили свои усилия на разработку процесса с циркулирующим пылевидным катализатором в двух вариантах: в форме жидкофазного процесса под давлением по схеме контактной очистки масел и в форме парофазного процесса с циркулирующими газовыми потоками со взвешенными твердыми частицами катализатора. Изучение специфики протекания процесса в паровой и жидкой фазах показало перспективность как одного, так и другого.

Нефтяной кокс может превращаться после специальной обработки в чистый и сверхчистый углеродистый материал с высокой электропроводностью, температуростойкостью, химической стойкостью, а также антифрикционной способностью при сохранении свойств, необходимых для конструкционных материалов. К этому следует добавить его относительно невысокую стоимость, возможность получения в очень больших количествах и сравнительно легкую обрабатываемость.

В процессе добычи и совместного движения нефти и пластовой воды при транспорте образуется эмульсия воды в нефти. Устойчивость эмульсии зависит от состава нефти и условий ее смешения с пластовой водой. Часть пластовой воды отделяется в резервуарах сборных парков. Для более полного отделения пластовой воды, а вместе с ней и растворенных солей, требуется максимальное разрушение водонефтяной эмульсии, что обусловливает применение специальной обработки сырой нефти реагентами - деэмульгаторами на промысловых установках подготовки нефти.

Особенности процесса. В процессе на всех стадиях депарафинизации используют кристаллический карбамид. Специальной обработки сырья для депарафинизации, в том числе обессериванкя для удаления веществ, препятствующих коиплвксообраэоваяию ,не требуется. В качестве активатора используют метанол. Разбавителем и растворителем углеводородов служит ароматический растворитель - голуол.Суспензию комплекса ра,-здедяют нз твердую и жидкую фазы на фильтрах.Комплекс разлагают путем нагрева его со смесью нормальных углеводородов и растворителя при температуре около 100°С.

О структурных изменениях, происходящих в нерастворимом в щелочи продукте окисления, свидетельствовала информация, полученная методом протонно-магнитного резонанса после специальной обработки по методике . Эти изменения сводятся к уменьшению количества атомов углерода метильных групп в результате окисления их в карбоксильные группы, а также в результате и других химических превращений.

Путем специальной обработки свойства обоих масел могут быть восстановлены и стабилизированы. Технологический процесс абсорбции бензольных углеводородов нарушается при неполной сорбции аммиака из газа, поэтому категорически запрещается улавливать бензольные углеводороды, если не работает или неудовлетворительно работает система улавливания аммиака.

Путем специальной обработки свойства обоих масел могут быть восстановлены и стабилизированы. Технологический процесс абсорбции бензольных углеводородов нарушается при неполной сорбции аммиака из газа, поэтому категорически запрещается улавливать бензольные углеводороды, если не работает или неудовлетворительно работает система улавливания аммиака.

дом преобразования продуктов коррозии в инертные вещества "преобразователем коррозии". Однако и в этом случае требуется доступность конструкции для специальной обработки и окраски.

Конструкция должна легко очищаться от старой краски и продуктов коррозии, чтобы была возможность возобновления покрытия. Оседание на поверхности металла пыли, грязи и других веществ создает узкие щели и зазоры, в которых развивается щелевая и питтинговая коррозия. Эффективным методом борьбы с коррозией в этом случае являются постоянные промывка и очистка поверхности металла от загрязнения. Прокорродировавшая поверхность без предварительной очистки может быть окрашена методом преобразования продуктов коррозии в инертные вещества. Однако и при этом требуется доступность к конструкции для специальной обработки и окраски.