Главная -> Словарь

Специальное исследование

в зону равномерного теплового поля реактор малого диаметра с соответствующим входным и выходным продуктопроводами. Остальное свободное пространство большого реактора засыпается песком, который нагревается через стенку за счет тепла электрообогрева. Замер температуры осуществляется термопарами, прикрепленными к наружной стенке малого реактора. Объем этого реактора может составлять 1/8-1/10 часть от объема загрузки катализатора большого реактора. Если при загрузке в реактор обычного типа до 400 см3 катализатора может быть обеспечена минимальная объемная скорость подачи сырья до 0,5 ч'1, то при той же производительности насоса в малом реакторе может быть достигнута объемная скорость до 5 ч"1. Таким образом^отпадает необходимость изготовления специальной установки для проведения экспериментов с высокими скоростями подачи сырья.

Рекомендуется более совершенный процесс — механизированная вырезка отверстий при помощи специальной установки без предварительной разметки контура отверстия . Установка позволяет вырезать отверстия без фаски и с фаской .

термической стабильностью .

Окисление испытуемого топлива ведут в стеклянном реакторе специальной установки для барботажного окисления по схеме, применяемой в методе определения содержания антиокислителя ио-нол .

ции цеолитами, выходящий из адсорбера газ практически не содержит сероводорода. В технологической схеме отсутствуют насосы, теплообменники, в процессе не используется вода, пар, электроэнергия и т.д. Однако при рассмотрении процесса регенерации адсорбента все отмеченные преимущества технологии в значительной степени утрачиваются. Адсорбент регенерируют нагретым углеводородным газом, расход которого составляет 10-18% от объема очищаемого газа. При этом необходимо использовать теплообменное оборудование, специальные печи для нагрева газов регенерации, компрессорное оборудование. Весь сероводород, который был извлечен из газа на стадии очистки, концентрируется в значительно меньшем объеме газов регенерации и возникает необходимость в очистке газов регенерации от сероводорода, т.е. в повторном извлечении сероводорода, что требует сооружения еще одной специальной установки.

Невозможность соблюдения приведенных выше условий указывает на недопустимость сброса сернисто-щелочных стоков в канализацию. В этом случае в составе завода либо предусматривается строительство специальной установки по обезвреживанию сернисто-щелочных стоков, дибо изыскиваются возможности передачи стоков другим ведомствам для промышленного применения. Последнее наиболее экономически целесообразно, так как позволяет более полно использовать дефицитный реагент — щелочь. Проведенные лабораторные и опытно-промышленные исследования показали возможность применения отработанных сернисто-щелочных стоков НПЗ, например, в целлюлозно-бумажной промышленности.

Производство битумов. Для производства битумов применяются глубокая вакуумная перегонка мазута и окисление нефтепродуктов воздухом при высокой температуре. В зависимости от типа перерабатываемой на НПЗ нефти, наличия различных видов сырья головной институт по проблеме производства битумов— БашНИИНП — выдает рекомендации по схеме получения битумов на предприятии, ассортименту вырабатываемой продукции, а при необходимости проектирования специальной установки — по схеме и технологическому режиму этой установки.

Трансмиссионные масла и пластичные смазки для заправки и смазки агрегатов автомобилей и других передвижных и стационарных установок при выдаче заправляют с помощью специальной установки непосредственно в заливную горловину агрегата через специальную воронку со сливным носиком, соответствующим конфигурации заливной горловины агрегата .

Поскольку установки каталитического крекинга на заводе отсутствуют, переработка компонентов газа ограничивается только полимеризацией пропилена для получения полимербензина. Необходимый для гидроочистки водород получается частично с установки каталитического риформинга, а частично со специальной установки для производства водорода. Применительно к ромашкинской нефти суммарный отбор светлых нефтепродуктов составляет 58,2% на нефть и котельного топлива 32,7%.

ции цеолитами, выходящий из адсорбера газ практически не содержит сероводорода. В технологической схеме отсутствуют насосы, теплообменники, в процессе не используется вода, пар, электроэнергия и т.д. Однако при рассмотрении процесса регенерации адсорбента все отмеченные преимущества технологии в значительной степени утрачиваются. Адсорбент регенерируют нагретым углеводородным газом, расход которого составляет 10-18% от объема очищаемого газа. При этом необходимо использовать теплообменное оборудование, специальные печи для нагрева газов регенерации, компрессорное оборудование. Весь сероводород, который был извлечен из газа на стадии очистки, концентрируется в значительно меньшем объеме газов регенерации и возникает необходимость в очистке газов регенерации от сероводорода, т.е. в повторном извлечении сероводорода, что требует сооружения еще одной специальной установки.

Рекомендуется более совершенный процесс — механизированная вырезка отверстий при помощи специальной установки без предварительной разметки контура отверстия . Установка позволяет вырезать отверстия без фаски и с фаской .

Следует указать, что несомненный недостаток процессов регенерации автомобильных масел состоит в том, что при регенерации из масла в неопределенном и никак не регулируемом количестве удаляются присадки. Если при регенерации из масел нацело удаляются присадки, но зато регенерированное масло будет обладать теми же свойствами, что и свежее, некомпаундированное, то представляется целесообразным проведение регенерации с последующим введением в масло новых присадок.1 Вопросу регенерации масел для смазки вагонных букс посвящено специальное исследование .

Нормальный размер зерен промышленных катализаторов гидроформинга составляет примерно 3—5 мм. Однако специальное исследование влияния диффузии в зерне катализатора на кинетику каталитического дегидрирования циклоге'ксана показало, что в ряду размеров частиц катализатора 3,1: 1,8 и 0,5 мм резко возрастает скорость реакции и увеличивается соотношение между промежуточными и конечными продуктами реакции , что определяется снижением эффекта диффузионного торможения. Такое явление имеет существенное значение при оценке процесса на пылевидных катализаторах .

Особый интерес представляет схема образования би- и трицикли-ческих углеводородов. Специальное исследование, проведенное с алкидциклопептенонамн и алкющиклогексенонами, показало, что эти соединения при воздействии алюмосиликатов подвергаются конденсации кротонового типа с образованием углеводородов ряда дициклогексила .

Для выяснения последовательности вовлечения углеводородов в процесс биодеградации нами было проведено специальное исследование продолжительностью более года, в котором изменение химического состава нефти изучалось в динамике . С этой целью в ходе эксперимента проводился последовательный отбор и анализ проб нефтей. Состав проб, отобранных через 2, 5, 9 и 18 мес., исследовался более подробно.

Несколько больший интерес представляют растворы сахарозы. Специальное исследование растворов сахарозы как жидкостей, пригодных для калибровки капиллярных вискозиметров, провели Бингам и Джексон. Арчбютт и Дилей указывают, что для калибровки капиллярных вискозиметров следует пользоваться в зависимости от диаметра капилляра 40 и 60%-ными растворами сахарозы. Эти авторы рекомендуют растворять 40 и 60 г сахарозы в таком количестве горячей воды, чтобы получить 100 г раствора. Затем раствор фильтруют и определяют его плотность при 25°.

Известно, что азотнокислое серебро реагирует с низкокипящими сульфидами . Поэтому при разработке метода Горного Бюро США проводили специальное исследование, в результате которого

При развитии хроматографии как метода разделения сложных смесей органических соединений и при использовании этого метода в химии нефти широкое распространение получило убеждение, что если в смесях присутствуют одновременно моноциклоароматические углеводороды и соединения с конденсированным ароматическим ядром , то разделение таких смесей ароматических соединений идет строго по степени их конденсированности: сначала десорбируются гомологи бензола, затем нафталина и т. д. Фактически же дело обстоит совсем не так. Специальное исследование по выяснению зависимости адсорбируемости ароматических угле-1 водородов от их строения показало, что последовательность десорбции зависит не от степени конденсированности, а от доли атомов углерода ароматического характера в молекуле. Так, при хроматографическом разделении смеси, состоящей из 11-нафтилдо-козана и 1,1-дифенилдокозана ,: первым десорбировался 11-нафтилдокозан. Это вполне согласуется с тем фактом, что в молекуле 11-нафтилдокозана ароматические атомы углерода составляют 31,25% от суммы всех атомов углерода, а в молекуле 1,1-дифенилдокозана — 37,5%. Эта смесь удовлетворительно разделяется, но порядок элюирования компонентов обратный тому, который можно было ожидать в соответствии со сложившимся убеждением.

Специальное исследование влияния сырья на кинетику процесса крекинга в рамках «треугольной» схемы Уикмена показало, что константы скорости крекинга сырья и образования бензина существенно зависят от углеводородного состава сырья и, в частности, от отношения ароматических к нафтенам . Так, для прямогонных газойлей константы скорости разложения сырья и образования бензина предлагается соответственно рассчитывать! по формулам

Эта последняя задача представляется весьма важной, поскольку, как отмечалось в главе II, для РРБ характерна внутренняя положительная обратная связь по теплу и коксу, способствующая потенциальной неустойчивости нерегулируемого объекта. Специальное исследование показало, что в статике исследуемый нерегулируемый замкнутый контур имеет одно устойчивое состояние в координатах ТР\, GK. PI или Гр2, GK. P2 • Для анализа были использованы уравнения теплового и коксового баланса по реактору и регенератору.

Для оценки эффективности вычисления и стабилизации показателей качества бензина было проведено специальное исследование, в процессе которого была произведена выборочная обработка статистических данных по температурам начала и конца кипения. Для сопоставления обрабатывались данные лабораторных анализов за периоды с 20.02 по 13.09 1975 г. и с 1.01 по 30.09 1976 г. .

Во время войны было проведено специальное исследование американских сырых нефтей на содержание в них толуола . Последний присутствовал в нефтях в количестве от 0 до 2,0% .