Главная -> Словарь

Специальное производство

Подготовленная обечайка устанавливается на планшайбу карусельного или специального станка и закрепляется. Внутрь обечайки вводится специальное приспособление, основными деталями ко-

В отдельных случаях, когда необходимо проводить развальцовку в теплообменниках с промежуточными решетками, используется специальное приспособление . По конусной части стержня 2 в момент развальцовки скользят вальцовочные конические ролики 1, установленные в прорезях трубной оправки 5, которая надета на стержень и зафиксирована шайбой, предотвращающей выпадение роликов при выемке приспособления из

проталкиваются концы труб с другой стороны. Крепление труб в трубных решетках можно выполнить сваркой в среде углекислого газа, либо развальцовкой. После закрепления труб производят гидроиспытание трубного лучка. С этой целью с одной стороны устанавливается колпак, с другой — специальное приспособление. После проведения гидроиспытания и исправления дефектов гидроиспытание повторяется.

На поверхности барабана уложена сетка 6 из легированной стальной проволоки ; размер ячеек 80x80 мм. Сетка образует полости для сбора фильтрата. Поверх сетки 6 размещена мелкая сетка 7 из фосфористо-бронзовой проволоки диаметром 0,9 мм с мелкой ячейкой, служащая для поддержания ткани. На эту сетку уложена ткань 8, заклиненная в пазах ребер прутками 9. Сверху ткань прижата спирально навиваемой на барабан проволокой 10 диаметром 2 мм. Для навивки проволоки служит специальное приспособление, состоящее из ходового винта и перемещающейся по нему каретки.

Перед установкой поршневых колец удаляют нагар, образующийся в ручьях поршня при эксплуатации. Для этой цели используют специальное приспособление, показанное на рис. 3.73. Оно представляет собой зажим /, состоящий из двух половин, В одной из них пластиной 2 крепят медный или бронзовый скребок 3. Зажимом охватывают поршень по ручью. Скребок входит в ручей, и при проворачивании зажима вокруг поршня скребок 3 удаляет нагар с ручья. Аналогично очищают другие ручьи поршня.

Насос КВН работает в очень сложных условиях. Температура перекачиваемой жидкости составляет 380 - 425 °С. Через 2-3 мес. эксплуатации вся полость между наружным и внутренним корпусами насоса забивается коксом. Это осложняет извлечение внутреннего корпуса. Извлечение внутреннего корпуса известными ранее приспособлениями, а также наружного корпуса нагревом паром и газовыми горелками ввиду малой мощности и неравномерности нагрева не давало положительного результата. На Уфимском нефтеперерабатывающем заводе изготовлено специальное приспособление нагрева наружного корпуса, изображенное на рис. 4.12. Оно состоит из трех дугообразных форсунок /, соединенных между собой отводной трубкой с кранами 3

Несмотря на защиту баббита слоем древесного угля, некоторое окисление его все же происходит. Поэтому перед заливкой баббит раскисляют. Для этого в расплавленный баббит погружают специальное приспособление, показанное на рис. 4.21, с нашатырем . При погружении приспособления баббит перемешивают до прекращения выделения газа .

РИС. 4.32. Специальное приспособление для центробежной заливки вкладышей подшипника скольжения на токарном станке:

В отпарной секции имеется специальное приспособление для подачи флегмы на орошение нижерасположенной простой колонны . Под сливным стаканом 8 колпачковой тарелки, расположенной над отпарной секцией, находится желоб 5, который посредством маховика 6 и винта 7 может перемещаться вправе н влево.

циальным ступенчатым насосом П х 150 х И производительностью 270 ма/час и давлением 150 ати. Вода поступает через гибкий резиновый шланг к вертлюгу и оттуда к режущему инструменту, выходя через его сопла. При сверлении вода, просачиваясь через поры кокса, выходит через нижний люк. После того как будет пробурена центральная скважина, приступают к собственно резке и удалению кокса из камеры. Для этого гидродолото заменяют на гидрорезак. Для смены режущих инструментов на верхнюю горловину камеры устанавливают специальное приспособление, состоящее из крышки-диска и заслонки ; последняя состоит из двух половин, которые могут раздвигаться в разные стороны. Режущий инструмент зажимают между двумя половинами заслонки над горловиной камеры и посредством резьбовых соединений отвинчивают от рабочей трубы либо привинчивают к ней. Гидрорезак проходит

Для удаления осевшей пыли имеется специальное приспособление 2, встряхивающее фильтрующие элементы. Пыль сбрасывается в нижнюю часть фильтра и удаляется из аппарата шнеком 3.

большой мощности, водорода риформинга не хватает; в этих случаях приходится организовывать специальное производство водорода, причем стоимость его в несколько раз больше, чем водорода процесса риформинга бензинов.

Водород можно выделять из водородсодержащих газов , что значительно экономичнее, чем его специальное производство.

Продукты изомеризации легких парафиновых углеводородов находят широкое применение. Изопентан используют для получения изопренового каучука. Специальное производство изобутана позволяет значительно увеличить выпуск алкилата на нефтеперерабатывающих заводах. В результате изомеризации легких прямогон-ных бензиновых фракций значительно улучшаются антидетонационные характеристики автомобильных бензинов .

—60°. Метод отличается тем, что оппанол растворяется в невязких фракциях и получившийся коллоидный раствор подвергается термостабилпзации, т. е. прогреванию до 100— 110° при размешивании. При термостабплпзащш растворяются дополнительные количества оппанола и первоначальный расход его в 0,7—0,8% вырастает до 1,5—2?0, но вместе с тем исчезают сгустки, обусловливающие высокую аномальную вязкость. .

В последние годы появились отдельные нефтехимические предприятия, потребляющие в качестве сырья нефть. Непосредственный пиролиз нефти недостаточно освоен. Для повышения выхода ценных продуктов из нефти такие предприятия включают процесс гидрокрекинга . В этих схемах не только расходуется водород, получаемый в процессе пиролиза и каталитического риформинга бензина, но и предусматривается специальное производство водорода. Например, схема производства олефинов, ароматических углеводородов и кокса из нефти показана на рис. 10 . По одной из схем с использованием гидрокрекинга, каталитического крекинга, пиролиза и других процессов предусматривается получение из нефти более 70% различных индивидуальных углеводородов.

Если потребность НПЗ или НХЗ в водороде не удовлетворяется за счет водорода, вырабатываемого в качестве побочного продукта технологических установок, то в составе предприятия необходимо иметь специальное производство водорода. Вопросы снабжения водородом нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий освещены в литературе ,

Из этих данных видно, что при простейших схемах производства получаемый в процессе каталитического риформинга водород может обеспечить потребность в нем завода . При наличии в схемах каталитического крекинга, гидрокрекинга и термоконтактного крекинга требуется специальное производство водорода.

Для утилизации газообразного сероводорода нужно создавать специальное производство либо сжигать этот газ. Сжигание сероводорода необходимо для того, чтобы сероводород превратить в двуокись серы ; кроме того, высокая температура продуктов горения заставляет подниматься газ в воздухе на значительную высоту, чем исключаются опасные скопления газа на поверхности земли.

кинг мазута с получением бензина, реактивного и дизельного топ-лив, заводу мощностью 12 млн. т нефти в год потребуется 216,7 тыс. т водорода в год против получаемых на заводе данного профиля 38,4 тыс. т водорода риформинга, т. е. потребность в водороде будет удовлетворена только на 17,7%, Естественно, что для осуществления такой поточной схемы необходимо специальное производство дополнительного водорода.

Обеспечение нефтехимического производства разнообразными видами углеводородного сырья требует немалых предварительных трудовых затрат. Так, например, некоторые виды газового углеводородного сырья могут находиться в природном газе в концентрированном виде и требуется лишь сравнительно небольшая очистка для их использования. Для получения олефиновых углеводородов требуется специальное производство или выделение их из крекинг-газов, где содержание их достигает 25—35%, поэтому выделение олефинов в концентрированном виде для нефтехимических предприятий является сложным и дорогостоящем процессом. Выделение и очистка олефинов составляют около 70% всех затрат при производстве конечных продуктов. В газах, получаемых при крекинге, этилена содержится слишком мало, всего около 2%, поэтому этилен получают пиролизом углеводородного сырья и выделяют из газов пиролиза, где его концентрация составляет 20—25%.