Главная -> Словарь

Специального катализатора

Материальный баланс после реконструкции колонны приведен в табл. III.4, а качество продуктов разделения в табл. III.5. Как видно из этих данных, реконструкция позволила увеличить производительность колонны почти в два раза, получить отбор широкой масляной фракции н. к.—490 °С от потенциала 83—85% при высоком качестве разделения без заметного температурного налегания меж-' ду широкой фракцией и гудроном. Специальное устройство ввода сырья в колонну обеспечило высокую степень сепарации гудроновых частиц —унос этих частиц в зоне ввода сырья составил около 34%, при эффективности сепарации сетчатого отбойника 98,5—99,3%. К. п. д. клапанных тарелок составил 30—37% при среднем гидравлическом сопротивлении на одну тарелку 5,3—6,7 гПа, нагрузка тарелок по пару составила fs=l,3—1,5 и нагрузка тарелок по жидкости' Lv= = 4,7—5,7 м3/.

Для гибки тонкого листа предназначаются главным образом двухвалковые машины . Все большее распространение находят машины, у которых верхний жесткий валок меньшего диаметра полностью стальной, а нижний — большего диаметра — имеет эластичное покрытие из полиуретана. Когда лист находится между валками, эластичное покрытие нижнего валка прижимает лист к жесткому верхнему валку, благодаря чему лист изгибается по радиусу верхнего валка практически несколько больше его из-за пружинения. При изменении радиуса гибки валки заменяют. При замене верхнего валка на специальное устройство можно одновременно с гибкой производить рифление.

Пар, направляемый на конверсию углеводородного сырья, обычно перегревается в перегревателях регенеративного типа. Подогрев тяжелого углеводородного сырья осложнен возможностью его разложения. В связи с этим предложено специальное устройство, обеспечивающее подогрев сырья без термического разложения углеводородов . Такой эффект достигается тем, что на поверхность огнеупорных материалов, размещенных в зоне подогрева сырья, наносят никелевую или кобальтовую пленку. Предполагают, что она обладает способностью тормозить расщепление углеводородов.

Заданное количество загрязнителя подается воздухом через специальное устройство . Между карбюратором и всасывающим патрубком устанавливается сетка фильтровальная саржевого плетения С-90. на которой остаются отложения. Сопротивление прохождению топливо-воздушной смеси через сетку измеряется с помощью водяного манометра. По мере образования на ней отложений сопротивление возрастает.

Повышение универсальности процессов гидрокрекинга и вовлечение в их сырьевую базу тяжелых дистиллятов, остатков и сырой нефти определили необходимость подбора усовершенствованных стационарных катализаторов гидрокрекинга * с целью получения малосернистого котельного топлива, а также разработки специальных технологических схем, позволяющих непрерывно регенерировать катализатор. Это так называемые системы с трехфазным псевдоожи-женным слоем, разрабатываемые в США и СССР 328- 329- 363- 377, и деструктивная гидрогенизация в циркулирующем потоке катализатора **, создаваемая в СССР. В этих процессах тяжелое сырье образует жидкую фазу со взвешенным катализатором, в которую подается сжатый водород. Катализатор либо непрерывно отбирается для регенерации, а в систему добавляется регенерированный и свежий через специальное устройство , либо непрерывно циркулирует между реактором и регенератором . Эти процессы, как видно из табл. 4, также прошли большой путь, видоизменяясь и приспосабливаясь к все менее благоприятному сырью ***. Как и в процессах со стационарным слоем, решающим направлением было усовершенствование катализаторов. Так, например, разработка специального микросферического катализатора для процесса Н-011звз 412 позволила значительно упростить процесс, увеличить глубину превращения сырья, снизить капитальные затраты.

ределения истинного размера частиц, на фотографии при печатании можно наносить масштабную сетку, а чтобы исключить ошибки при подсчете, иногда применяют специальное устройство с импульсным счетчиком, позволяющее маркировать на фотографии сосчитанные частицы путем прокалывания их изображений. Недостатком способа с применением микрофотографий является высокая трудоемкость, особенно при малой загрязненности масла, когда необходимо просматривать много полей зрения, и, соответственно, изготавливать значительное число фотографий. Поэтому при микрофотографировании проб масла часто ограничиваются меньшим числом полей зрения, чем это необходимо для получения достаточно высокой достоверности результатов, а поля для фотографирования выбирают по схеме, изображенной на рис. 1,6. Это, безусловно, снижает точность получаемых данных.

Для измерения перепада давления применяют специальное устройство, представляющее собой трубу, снабженную диафрагмой и двумя манометрами . Устройство плотно присоединяется к реакционной трубе, нижняя часть которой открыта. Затем при определенном давлении до диафрагмы устанавливается постоянный расход воздуха, близкий к расчетному расходу парогазовой смеси через реакционную трубу. Манометр после диафрагмы показывает величину перепада давления в слое катализатора. Отклонения перепада давления в каждой реакционной трубе от средней величины не должны быть выше ±5-=-10%.

Для идентификации, а также для количественного определения компонентов смеси на выходе из прибора служит специальное устройство — детектор. Детекторы бывают интегрального и дифференциального типов.

В составе АСВТ-М. разработано устройство группового ввода сигналов от термопар с искробезопасным вводом. Однако серийное производство его еще не налажено. В связи с этим в системе «Октан-М» используют специальное устройство ввода сигналов от термопар, построенное на базе разработанного в ЦНИИКА шестнадцатиканального преобразователя милливольто-вых сигналов с искробезопасным входом ПГТТИ . Основные технические данные преобразователя приведены ниже:

С низа аппарата через специальное устройство, регулирующее количество циркулирующего в системе адсорбента, последний направляется к основанию пневмоподъемника, куда газодувкой подается транспортирующий газ. Адсорбент поднимается в верхний бункер, откуда вновь направляется в верхнюю часть адсорбера.

В системе реакторного блока, в которой используется движущийся теплоноситель, требуется непрерывное перемещение твердых частиц между реактором и регенератором. В большинстве случаев это перемещение осуществляется по принципу пневмотранспорта, т. е. движущей силой является поток газа или паров; механическое перемещение теплоносителя при помощи элеваторных устройств в настоящее время применяют редко. Пневмотранспорт крупных гранул и порошкообразных частиц оформляют по-разному, поскольку гидродинамика слоя крупногранулированных движущихся частиц и псевдоожиженного слоя неодинакова. В первом случае гидростатический напор столба гранул и скорость их истечения практически не зависят от высоты этого столба. У основания линии пневмотранспорта имеется специальное устройство для захвата частиц газом. На рис. 21, а количество транспортируемого материала регулируется величиной зазора между трубами 1 1 при сближении концов труб производительность транспортера падает. Скорости витания крупных гранул теплоносителя значительны; поэтому пневмотранспортеры такого типа работают при высоких скоростях транспортирующего газа , адля крупного тяжелого теплоносителя —до 40 м/сек.

Недавно было опубликовано сообщение , что в присутствии специального катализатора на основе окиси магния возможно при соответствующих условиях проводить с высокими выходами взаимодействие с аммиаком хлористых алкилов, в том числе и сравнительно высокомолекулярных в газовой фазе при температуре около 310° и нормальном давлении. Молярное отношение хлористого алкила и аммиака составляет около 1 :2. В то время как на всех других катализаторах, например окислах кобальта или никеля или солях этих металлов на асбесте, древесном угле, пемзе или силикагеле, в качестве носителей образуются, как показал предыдущий опыт, главным сбразом олефиновые углеводороды, на катализаторах на основе окиси магния достигаются весьма хорошие результаты, правда, при применении первичных хлоридов. Даже чрезвычайно термически нестойкий хлор-циклогексан поразительно хорошо реагирует при 340°.

Селективная полимеризация бутан-бутиленовой фракции в присутствии специального катализатора применяется с целью получения диизо-бутилена, из которого посредством каталитического гидрирования легко получается изооктан.

Одним из важных параметров регенерации является соотношение концентраций оксидов углерода в продуктах сгорания. Процесс горения кокса должен сопровождаться тщательным автоматическим контролем, обеспечивающим отсутствие свободного кислорода над слоем катализатора, так как догорание оксида углерода в зоне отстоя наносит большой ущерб внутренним устройствам регенератора, в первую очередь циклонам. Потенциальное тепло сгорания оксида углерода до диоксида иногда используется в специальных котлах-утилизаторах с получением пара высокого давления. Однако эти котлы дороги и не всегда рентабельны. Дру-пш мероприятием, способствующим обезвреживанию продуктов сгорания кокса, является применение специального катализатора для полного догорания СО до СО2 в самом регенераторе.

В реактор загружалось 400 см3 специального катализатора-. 3 качестве сырья использовался деасфальтированный гудрон западносибирской нефти .

При получении бутадиена пары этилового спирта пропускаются при 360—370° С в присутствии специального катализатора . При этом из этилового спирта выделяются вода и водород и образуется бутадиен.

Применение процесса гидрокрекинга в стационарном слое специального катализатора взамен процесса селективной или адсорбционной очистки позволяет устранить жесткую зависимость производства масел с индексом вязкости 100 и выше от углеводородного состава масляных фракций. В начале 70-х годов была показана возможность получения дистиллятных и остаточных масел с индексом вязкости 100 и выше из ромашкин-ской нефти , а также из зарубежных нефтей методом гидрокрекинга. Результаты гидрокрекинга вакуумных дистиллятов и деасфальтизатов на промышленных установках приведены в табл. 39 .

«Мерокс» общее количество серы не уменьшается, при этом содержащиеся в дистиллятах меркаптаны окисляются в дисульфиды кислородом воздуха в присутствии специального катализатора. Процесс идет в щелочной среде.

кислородсодержащих соединении, наличие которых отрицательно сказывалось на свойствах жирных кислот, поэтому выделение их было существенно необходимо. Работы, имевшие целью найти оптимальные условия, позволили ограничить состав продуктов окисления и тем упростить их переработку. Основной задачей являлось проведение процесса таким путем, чтобы избежать образования оксикислот. Эта задача была решена проведением процесса в более мягких условиях в присутствии специального катализатора — перманганата калия. Эти условия являются основными в технологии и ныне действующих заводов по получению синтетических жирных кислот окислением парафина как в СССР, так и за рубежом.

В реактор подаются нагретые до температуры 425° пары нефтепродуктов, подвергаемых очистке. Под воздействием специального катализатора в присутствии циркулирующего газа в реакторе происходит распадение сернистых соединений на сероводород и углеводород.

В реактор подается узкая но пределам выки-паемости нефтяная фракция. В нем под действием водорода и специального катализатора

пания мономера. Затем реактор охлаждают, реакционную смесь нейтрализуют кислотами, фильтруют и, если требуется, обесцвечивают с помощью перекиси водорода, активированного угля или специального катализатора.