Главная -> Словарь

Специального производства

.3) в случае эллиптической расточки, смещения расточки корпусов подшипников по отношению к оси ротора демонтируют корпус насоса и на специальном станке растачивают посадочные места корпусов подшипников, сделав затем новые вкладыши соответствующих размеров. Иногда расточку выполняют на месте с помощью специального приспособления , закрепленного на самом насосе.

Более производительной и качественной, чем ручная заливка, является ц е н т робе ж н а я з а л п в к а п о д ш и п п и -к о в при помощи специального приспособления, монтируемого на планшайбе, которая навертывается на шпиндель токарного станка . В этом случае условия нагрева вкладышей и их подготовка остаются такими же, как п при ручной заливке. Время

В первом случае седло запрессовывают повторно при помощи специального приспособления , основной деталью которого является отрезок трубы, обработанной на токарном станке с обоих торцов. Диаметр трубы выбирают в зависимости от диаметра клапана. Усилие для запрессовки от шпилек его крышки через нее и трубу передается на тарелку клапана и седло. Высота отрезка трубы должна быть на 5—6 мм больше расстояния от тарелки до крышки при полной запрессовке клапана.

Паронитовые прокладки изготовлять можно и на радиально-сверлильных станках при помощи специального приспособления

Устанавливать штуцер на корпус можно при помощи специального приспособления следующим образом. Настроив приспособление на соответствующий размер Я с помощью сменных

Пеболыгую пробу газа или нелетучей жидкости вводят в колонку при помощи специального приспособления. Поддерживая в колонке некоторую постоянную температуру, пропускают через нее непрерывный поток газа-носителя . Скорость передвижения компонентов исследуемого вещества опре-деляе'ся распределительным коэффициентом между подвижной н неподвижной фазами. Веществ;), более растворимое в неподвижной жидкости, перемещается медленнее, и ко;шошз:ггы смеси выходят из колонки раздельно. Газ-носитель вмхо-дит между компонентами.

Более производительной и качественной по сравнению с ручной является центробежная заливка вкладышей подшипников при использовании специального приспособления, показанного на рис. 4.32. Его монтируют на планшайбе, которую навертывают на шпиндель токарного станка. Условия нагрева вкладышей и их подготовка такие же, как и при ручной заливке. Длительность установки вкладыша, нагретого до 250 - 270 °С, в патрон станка не должна превышать 10 - 15 с. Число оборотов станка выбирают в зависимости от внутреннего диаметра вкладыша, и для баббита его определяют по формуле

Вспышка появляется при определенной для каждого топлива •степени сжатия, подбираемой перемещением цилиндра вверх или вниз при помощи рукоятки специального приспособления. Необходимо подобрать такую степень сжатия, при которой в течение 4 сек. появляются две вспышки, исчезающие при уменьшении степени сжатия, соответствующей двум поворотам рукоятки.

Практика эксплуатации обожженных и 'самообжигающихся анодов в алюминиевой промышленности показала некоторые преимущества первых. Поэтому в дальнейшем предполагается па укрупненных электролизерах применять обожженные аноды, причем преимущественно непрерывного типа .

Общая сборка ротора является заключительным и наиболее ответственным этапом технологического процесса его изготовления. Станину 20, служащую базовой деталью, устанавливают и закрепляют на специальном кантователе и запрессовывают в нее втулку 1. На дно расточки под наружное кольцо 21 основной опоры 10 устанавливают вместо регулировочного кольца 25 технологическое кольцо и регулировочные прокладки. На них устанавливают наружное кольцо 21 основной опоры с шарами, после чего монтируют стол 2, предварительно собранный с коническим зубчатым колесом 3 и внутренним кольцом основной опоры. После этого с помощью специального приспособления в горловину станины вводят узел быстроходного вала 7. При этом определяют боковой зазор конической зубчатой передачи и связанное с ним расстояние между сопрягаемыми торцами фланца стакана 5 и горловины станины. По измеренному расстоянию подбирают и устанавливают прокладки 9 и прикрепляют узел быстроходного вала к станине болтами.

Практика эксплуатации обожженных и самообжигающихся анодов в алюминиевой промышленности показала некоторые преимущества первых. Поэтому в дальнейшем предполагается на укрупненных электролизерах применять обожженные аноды, причем преимущественно непрерывного типа .

Образующийся в процессе риформинга водородсодержащий газ может быть непосредственно использован в процессах гидроочистки моторных топлив, причем его себестоимость примерно в 10—15 раз ниже, чем себестоимость водорода специального производства .

Образующийся водородсодержащий газ может быть непосредственно использован для 'гидрогенизационных процессов, причем себестоимость его примерно в 10—15 раз ниже, чем себестоимость водорода специального производства методом конверсии .

• Отмечается , что в ряде -случаев при выделении водорода из водородсодержащих газов можно обойтись без строительства установок специального производства водорода.

Процесс конверсии углеводородного сырья с паром является наиболее распространенным способом специального производства технического водорода и синтез-газа. Достоинства этого способа — возможность работы без дорогостоящих окислителей , легкость создания установок большой производительности и получение водорода достаточно высокой степени чистоты. Процесс включает три основные стадии, связанные общей технологической схемой: 1) конверсию углеводородного сырья с паром; 2) конверсию окиси углерода с паром; 3) очистку газа от двуокиси углерода. Кроме того, в зависимости от качества исходного сырья и требований к водороду в схему могут быть включены процессы предварительной очистки сырья и удаления из водород-содержащего газа следов окиси углерода.

При недостатке дешевого водородсодержащего газа применение процессов обессеривания, не требующих специального производства водорода, представляет несомненный интерес. Такое гидрогениза-ционное обессеривание нефтепродуктов может быть осуществлено в процессе автогидроочистки — использования для гидрирования сероорганических соединений водорода, выделяющегося из углеводородов исходного сырья .

Из приведенных данных видно, что процесс каталитического риформинга может обеспечить водородом только гидроочистку; при введении в схему завода гидрокрекинга требуется организация специального производства водорода.

Технический водород, получаемый как побочный продукт каталитического риформинга бензина, содержит от 70 до 92% Н2. Водород же специального производства может содержать от 90 до 99,99% Н2 в зависимости от способа его получения. Технический водород, получаемый методом паровой каталитической конверсии углеводородов, содержит 95—96% Н2, а методом паро-кислородной газификации 97—98% Н2- Чем выше концентрация Н2 в техническом водороде, тем значительнее затраты на его производство. Оптимальная концентрация Н2 определяется на установках, производящих и использующих водород, исходя из расходных коэффициентов.

Водород специального производства........... — 56,4 178,3

90 объемн. и/о водорода, а при производстве бензина с октановым числом 85 по моторному методу —около 70 объемн. %. Выработка ароматических углеводородов в процессе риформинга сопровождается получением газа с содержанием водорода около 90 объемн. %. Образующийся водо-родсодержащий газ может быть непосредственно использован для гидрогенизационных процессов, причем себестоимость его примерно в 10—15 раз ниже, чем водорода специального производства .

При включении в состав схемы дорогостоящих, работающих в жестких условиях процессов деструктивной переработки вакуумного газойля и гудрона увеличиваются капитальные, энергетические и эксплуатационные затраты и значительно повышается расход водорода специального производства. Выполненные авторами расчеты для различных схем глубокой переработки нефти показывают, что для достижения выхода моторных топлив на уровне от 60 до 78% капитальные вложения возрастают в 1,6—2,5 раза, энергетические — в 1,3—2,1 раза, эксплуатационные — в 1,7— 3,2 раза. Расход водорода специального производства увеличивается от 0,13 до 0,8% на нефть или с 1,1 до 3— 3,4% на 1 т моторных топлив . Необходимо отметить, что потребление водорода и способ его получения существенно влияют на экономику глубокой переработки нефти. Так, при каталитическом крекинге вакуумного газойля с

Другим, наиболее разработанным в настоящее время направлением производства ЭК из сернистых нофтей,является использование обессеренного и деметаллизированного исходного сырья коксования. Уже сейчас на отдельных НПЗ,имеющих установки термокрекинга , в качестве! сырья коксования используется дистиллятный крекинг-остаток из экстрактов масляного производства, тяжелых газойлей коксования и каталитического крекинга и других малосернистш: продуктов. Однако-из-за незначительности их объема требуется организация специального производства сырья коксования для производства ЭК в приемлемых масштабах. В качестве процессов подготовка: сырья в настоящее время могут рассматриваться термокрекинг предварительно гидроочищенного вакуумного газойля, а также деасфальтиза-ция гудрона растворителем и гидроочистка деасфальтизата гудрона. В первом случае сырьем коксования служит остаток от термокрекинга смеси гидроочищенного вакуумного газойля и декеталлизированно-го гудрона этих же нефтей , а во втором - гидроочищешшй деасфальтизат .