Главная -> Словарь

Специальном помещении

Поскольку водород, направляемый на гидрирование, не должен содержать более 0,01% об. окиси углерода и углекислоты, то необходима предварительная очистка конверсионного водорода от этих компонентов. Предварительная очистка водорода осуществляется при давлении 300 am и температуре 350° С на специальном катализаторе метанизации.

Этот процесс широко применяется в промышленности как начальная ступень производства капролактама и адипиновой кислоты. В последнее время удалось разработать катализаторы, селективно ускоряющие гидрирование только на первой ступени. На специальном катализаторе при 140—180 °С и атмосферном давлении достигнут 90—95%-ный выход цикдогексанона 89_^

Особенность процесса алкилирования на фосфорно-кислотном катализаторе — отсутствие реакций трансалкилирования, что приводит к нерациональному расходованию бензола и олефина на образование ди- и полиалкилбензолов. Для утилизации этих продуктов вводится дополнительная стадия трансалкилирования на специальном катализаторе. При этом, однако, теряется главное преимущество процесса: отсутствие проблемы сточных вод и коррозии. Поэтому при проведении процесса на фосфорно-кислотном катализаторе с целью сокращения образования ди- и полиалкилбензолов применяют высокое мольное соотношение бензол/олефин;

Широко распространен процесс Мерокс — каталитическая демеркаптанизация сжиженных газов и нефтяных фракций. В СССР и за рубежом для очистки этим способом построено свыше 900 установок. Меркаптаны превращаются в нейтральные дисульфид-ные соединения путем окисления воздухом на специальном катализаторе в щелочной среде:

Образовавшуюся углекислоту затем поглощают раствором щелочи или баритовой, водой. Можно вести также окисление окиси углерода кислородом на специальном катализаторе — гепталите . Полученный углекислый газ поглощается титрованным раствором баритовой воды; по обратному титрованию неизрасходованной щелочи рассчитывают содержание окиси, углерода.

Выполненными исследованиями показана принципиальная возможность гидрообессеривания глубокодеасфальтированных гудронов при давлении 10 и даже 7,5 МПа на специальном катализаторе с

Работа посвящена изучению гидрообессеривания глубокодеасфаль-тированного гудрона при пониженном давлении на специальном катализаторе. Использование глубокодеасфальтированного гудрона позволяет снизить давление до 7,5 МПа при 80^-ной степени удаления серы . Илл.1, библ.2, табл.5.

Технология производства МТБЭ чрезвычайно проста. Его получают в одну стадию, присоединяя метиловый спирт к изобутилену . При этом не требуется ни высоких температур, ни высоких давлений. Реакцию осуществляют на специальном катализаторе с высокой селективностью и почти полной конверсией за проход. Более того, в качестве сырья чаще всего используют не чистый изобутилен, а фракцию Сд каталитического крекинга или пиролиза, в которой кроме изобутилена присутствуют и н-бутилены . Селективность образования МТБЭ такова, что из смеси углеводородов в реакцию вступает только изобутилен. Тем самым синтез МТБЭ одновременно служит и процессом разделения фракции С.». Непрореагировавшие н-бутилены служат наряду с МТБЭ товарной продукцией установки.

В то же время группа ученых под руководством профессора Б. В. Вызова предложила другой путь синтеза мономера— дегидрирование на специальном катализаторе н-бутиленов, выделяемых из газов крекинга нефтяного сырья. Это был красивый, чисто нефтехимический, но по тем временам преждевременный путь. Задачей же конкурса было выбрать метод, который позволил бы начать немедленное строительство крупных заводов. Главным был выигрыш времени, ликвидация кабальной зависимости от капиталистов. А состояние переработки нефти в СССР в то время не позволяло обеспечить газовым сырьем производство каучука в необходимых масштабах.

Для их раздельного определения весьма плодотворным оказался метод каталитической дегидрогенизации по Зелинскому. При дегидрогенизации предельного остатка бензиновых и .керосиновых фракций на специальном катализаторе при 300 °С шестичленные нафтены количественно превращаются в ароматические углеводороды с выделением водорода. Эта реакция очень подробно изучена и с успехом применяется при исследовании советских нефтей. Количество 0:бразовав-шихся ароматических углеводородов определяется описанными выше -методами. По разности между общим содержанием нафтенов и содержанием только циклогексановых судят о количестве циклопентановых нафтенов. Содержащие последних можно установить и прямым анализом физическими методами после дегидрогенизации и выделения образовавшихся ароматических углеводородов. Значения а2 из табл. 1 в этом случае надо брать для циклопентановых углеводородов. При детализированных исследованиях предельные остатки подвергаются четкой ректификации и в узких фракциях нафтеновые углеводороды идентифицируются спектральными методами и по физическим константам.

В разработанном во ВНИИ НП процессе гидропереработки остаточного сырья применяется предварительная подготовка сырья — деметаллизация на специальном катализаторе-адсорбенте. Применение ступени деметаллизации дает возможность удалить из сырья 67-70% ванадия и никеля, 30% серы и на 30-35% снизить коксуемость сырья. После стадии обессеривания те же показатели соответственно равны

Кристаллизаторы или их часть с приводными устройствами находятся в специальном помещении. Их монтаж наиболее удобно производить до того как возведены стены здания и перекрытие. В этом случае для установки секций можно эффективно использовать самоходный стреловой кран грузоподъемностью 5—10 т. При готовности здания монтаж производят через окна или монтажные проемы. После приемки фундаментов приступают к установке, выверке и закреплению опорных стоек каркаса. Затем внутрь стоек заводят последовательно, начиная снизу, трубы секций кристаллизатора и предварительно закрепляют к каркасу. Окончательную выверку и закрепление секций производят по завершении сборки всех секций кристаллизатора. После установки труб внутрь их вдвигают скребковые валы, постепенно сращивая секции вала. При сборке вала необходимо обеспечить надежное крепление соединительных болтов, а также свободное перемещение скребков в направляющих втулках без заеданий и перекосов. После установки скребковых валов соединяют секции между собой двойниками, набивают сальники и проверяют компенсаторы, устанавливают звездочки цепной передачи, аккумулятор, двигатель и редуктор. Затем выверяют секции кристаллизатора, обеспечивая проектный уклон и расположение всех звездочек цепной передачи в одной плоскости. По окончании сборки и выверки кристаллизатора производят его обкатку. Скребковые валы должны вращаться равномерно, без заеданий. Трубы секций и аккумулятор подвергают гидравлическому испытанию.

Для зарядки аккумуляторных батарей при складах сооружаются зарядные станции. В состав зарядных станций входят: зарядное отделение, агрегатная, щелочйая, ремонтное отделение. В зарядном отделении расположены клеммные щиты, к которым подводится постоянный ток от зарядных агрегатов, размещенных в специальном помещении.

Перегонка с дефлегматором является очень капризной операцией, так как от малейшего движения воздуха он охлаждается и перегонка вследствие этого прекращается. Поэтому перегонку лучше всего производить в специальном помещении или же следует колбу с дефлегматором укрывать

Сортировка и отбраковка флаконов на парфюмерных фабриках производится в специальном помещении рядом с цехом фасовки. Основные этапы этой операции следующие: извлечение флаконов из ящиков и освобождение их от оберточной бумаги или разрезание полиэтиленовой пленки и извлечение флаконов из пакета; отсортировка боя флаконов; проверка качества флаконов ; выставление хороших флаконов на транспортер для подачи их на Доследующий контроль.

Следует познакомить учащихся с правилами безопасной работы в лаборатории качественного анализа. Большую опасность представляет сероводород, используемый при анализе катионов. Все работы с сероводородом нужно проводить в специальном помещении с вытяжными шкафами и усиленной вентиляцией.

Сжатый в компрессоре 5 водород обычно до 30 МПа проходит очистку от смазки в смазкоотдепителе 6 , который представляет собой точеный сосуд высокого давления объемом 5 л, рассчитанный на давление 30 МПа при 298 К. Водород в аппарат поступает сверху по внутренней, опущенной вниз трубке. Смазка сливается снизу до проскока газа . Очищенный от смазки водород поступает в буферную батарею 7 , чтобы обеспечить запас газа. Батарея может состоять из двух, трех и более однотипных аппаратов объемом 15 л на давление 35 МПа при нормальной температуре. На батарее монтируется манометр и предохранительный клапан разрывного типа. Компрессоры размещают в специальном помещении, машинном зале, буферную батарею и ресивер - отдельно, в помещении со своей местной вентиляцией или в пристройке к зданию. В машинном зале устанавливают сырьевые и циркуляционные насосы. Специфика работы насосов будет показана при рассмотрении технологических схем.

Баллоны со сжатым газом , адсорберы и газгольдеры размещают вне помещения. Компрессоры, насосы и смазкоотделители высокого давления устанавливают в специальном помещении. Если компрессоры и насосы могут размещаться в одном помещении - машинном зале, то все реакционные устройства и аппараты СВД устанавливаются в специальных кабинах.

Снижения сигнала холостого опыта и устранения колебаний результатов можно добиться, исключив источники загрязнений. Атмосфера лаборатории может быть источником загрязнения практически любым элементом. Хотя, конечно, опасность загрязнения распространенными элементами — кремнием, алюминием, железом, магнием, кальцием, натрием, калием и др. — наибольшая. За одинаковое время пребывания в открытом состоянии в обычном лабораторном помещении угольные электроды загрязнились алюминием, кальцием, железом, медью, магнием и марганцем в 2—5 раз больше, чем в специальном помещении с дополнительной очисткой воздуха '.

Примечание. I—в специальном помещении с дополнительной очисткой воздуха; II —в обычном лабораторном помещении.

Кристаллизаторы или части их с приводными устройствами находятся в специальном помещении. Их монтаж наиболее удобно производить до того, как возведены стены здания и перекрытие. В этом случае для установки секций можно эффективно использовать самоходный стреловый кран грузоподъемностью 5—10 Т. При готовности здания монтаж осуществляют через окна или монтажные проемы. После приемки фундаментов приступают к установке, выверке и закреплению опорных стоек каркаса. Затем внутрь стоек заводят последовательно, начиная снизу, трубы секций кристаллизатора и предварительно прикрепляют их к каркасу. Окончательную выверку и закрепление секций производят по завершении сборки всех секций кристаллизатора. После установки труб внутрь их вдвигают скребковые валы, постепенно сращивая секции вала. При сборке вала необходимо обеспечить надежное крепление соединительных болтов, а также свободное перемещение скребков в направляющих втулках без заеданий и перекосов. После установки скребковых валов соединяют секции между собой двойниками, набивают сальники и проверяют компенсаторы, а также устанавливают звездочки цепной передачи, аккумулятор, двигатель и редуктор. Затем выверяют секции кристаллизатора, обеспечивая проектный уклон и расположение всех звездочек цепной передачи в одной плоскости. По окончании сборки и ревизии кристаллизатора производят его обкатку. Скребковые валы должны вращаться равномерно, без заеданий.

В настоящее время на АВТ применяют автоматические приборы для определения вязкости, температуры вспышки, фракционного состава, содержания воды в нефти, плотности, содержания смол и др. Автоматы и приборы качественного анализа устанавливают в специальном помещении и питают из технологических трубопроводов установки. В перспективе весь контроль за качеством получаемой продукции на установке должен производиться в потоке с мгновенной выдачей команды от автомата к регулирующему устройству.