Главная -> Словарь

Специально подобранными

В последнее время все большее значение для авиационных топ-лив приобретает объемная теплота сгорания. Существенно увеличить объемную теплоту сгорания можно, только включив в состав. топлива значительное количество специально подобранных ароматических углеводородов, при этом не должны ухудшаться основные эксплуатационные свойства топлива.

Процесс селективной очистки является одним из основных процессов производства нефтяных масел, так как позволяет существенно улучшить важнейшие эксплуатационные свойства масел: стабильность против окисления и вязкостно-температурные свойства. Процесс основан на избирательном извлечении из нефтяного масляного сырья с помощью специально подобранных растворителей таких нежелательных компонентов, как соединения серы и азота, полициклические ароматические и нафтено-ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями, непредельные углеводороды и смолистые вещества. В промышленных масштабах в качестве селективных растворителей наиболее широко используют фенол, фурфурол и парный растворитель — смесь фенола и крезола с пропа-^ном .

При гидрировании фенолов в присутствии высокотемпературных катализаторов или в термическом процессе без катализатора спирты не образуются совсем; основными продуктами являются ароматические и эпициклические углеводороды, а также небольшое количество циклоалкенов 86 90. Образование циклоалканов и циклоалке-нов нельзя объяснить гидрированием промежуточно образующегося бензола, так как бензол гидрируется медленнее фенола, а в специально подобранных условиях не гидрируется совсем. Если в этих условиях гидрировать фенол, то все ,равно образуется 10—30% циклогексана 60. Было предложено 90 91 объяснение, основанное на протекании двух параллельных реакций:

Из этих данных следует, что сколько-нибудь четкое разделение методом обычной ректификации практически невозможно, тем более, что в смесях углеводородов С6 образуются и некоторые азеотропы, например н-пентан — изопрен. Для разделения подобных смесей пользуются методом экстрактивной ректификации. Сущность этого приема, как и метода азеотропной ректификации, заключается в воздействии на относительную летучесть компонентов исходной смеси с помощью специально подобранных разделяющих агентов, по-разному взаимодействующих с соединениями различных классов . Однако в отличие от азеотропной ректификации, когда содержание разделяющего агента в колонне определяется составом его азешропа с выделяемым компонентом, в процессе экстрактивной ректификации создается большой избыток разделяющего агента по всей высоте колонны. Это достигается путем подачи разделяющего агента в верхнюю часть колонны и вывода его из куба. Рис. 5.4 иллюстрирует характер воздействия разделяющего агента на относительную летучесть бинарных смесей с различной степенью отклонения от идеального поведения. Чем выше содержание разделяющего агента в жидкости , тем больше возрастает относительная летучесть исходной смеси по сравнению с соответствующей величиной в отсутствие разделяющего агента . Максимальное значение ар достигается в том случае, когда

Однако необходимость проведения процесса полимеризации при таких больших давлениях, как 1—2 тыс. am, затрудняло производство полиэтилена. В 1955 г. немецким ученым К. Циглером был открыт новый способ полимеризации этилена, который проводился при атмосферном или небольшом давлении, но в присутствии специально подобранных комплексных металлоорганических катализаторов при 60—80° С.

В отличие от несмываемых, изоляционных лакокрасочных и полимерных покрытий ПИНС — активные, ингибированные смазочные материалы, которые могут быть использованы не только для защиты неокрашенных или окрашенных наружных поверхностей, но и сложных металлических изделий с различными узлами трения, для консервации влажных и мокрых поверхностей, скрытых внутренних профилей, где применение лакокрасочных покрытий вообще невозможно. Наличие растворителей , специально подобранных загустителей

Имеется возможность отказаться от блока предварительного гидрирования, если проводить разложение при 70 МПа. В этом случае на специально подобранных катализаторах можно получить бензин в 3-4 раза более ароматизированный, чем при 30 МПа.

Каждая нефть содержит парафин, хотя во многих случаях количество его так невелико, что ускользает при исследовании. В дистиллятных фракциях парафин обнаружить легче, и один из способов определения парафина заключается в том, что навеску нефти быстро перегоняют из колбы, собирая дистиллят; в колбе остается черный обугленный остаток смолистых веществ. В дистилляте определение ведется методом осаждения из специально подобранных растворителей, в которых парафин нерастворим. Все методы определения парафина не отличаются большой точностью, и полученные результаты анализа имеют сравнительный характер. Описанный метод называется методом с деструкцией. Он основан на совершенно неправильном допущении, что смолистые примеси нефти разрушаются до кокса, а парафин остается неразложенным. Этот метод дает заниженные результаты, и при разных определениях следует предпочитать холодные методы выделения парафина из нефти .

турного оформления процесса. Гибкость процесса термодеструктивной переработки кислых гудронов повышается при проведении их в среде нефтепродуктов, обладающих хорошей диспергирующей и реакционной способностью по отношению к кислому гудрону . Наиболее пригодны для этой цели тяжёлые газойли каталитического крекинга и коксования, экстракты масляного производства, остатки прямой перегонки нефти и крекинг-остатки в смеси с остаточным продуктом низкотемпературного разложения кислых гудронов или с тяжёлым газойлем его коксования. Наиболее предпочтительной средой являются прямогонные нефтяные остатки и тяжёлый газойль коксования кислого гудрона. Эти результаты показывают важную роль ПАВ, содержащихся в указанных продуктах, в процессе низкотемпературного разложения кислых гудронов в органической среде, возможность более эффективной реализации этого процесса на основе применения специально подобранных ПАВ, а также необходимость проведения его с рециркуляцией.

Процесс селективной очистки является одним из основных процессов производства нефтяных масел, так как позволяет существенно улучшить важнейшие эксплуатационные свойства масел: стабильность против окисления и вязкостно-температурные свойства. Процесс основан на избирательном извлечении из нефтяного масляного сырья с помощью специально подобранных растворителей таких нежелательных компонентов, как соединения серы и азота, полициклические ароматические и нафтено-ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями, непредельные углеводороды и смолистые вещества. В промышленных масштабах в качестве селективных растворителей наиболее широко используют фенол, фурфурол и парный растворитель — смесь фенола и крезола с пропаном .

Особую роль при этом играет вопрос повышения водоустойчивости битума и прежде всего усиления его адгезионной связи с минеральными материалами. Получение битумов из специально подобранных нефтей с высоким содержанием поверхностно-активных соединений и применение специальных технологических приемов, например окисление при более низких температурах, способствует сохранению в битуме большого числа кислородсодержащих функциональных групп, способных к адсорбционному химическому взаимодействию с поверхностью активных минеральных материалов. Дополнительное введение в битум анионактивных высокомолекулярных карбоновых кислот и смол твердых

Трансмиссионные масла должны обладать радом характеристик, придать которые можно только специально подобранными присадками. Для смазывания большинства передач необходимы масла, обеспечивающие работу при высоких давлениях, предотвращающие износ, питтинг, выкрашивание, задиры и, в конечном итоге, поломку зубьев. В зависимости от области применения, масло должно быть стойким к окислению и термически стабильным; обладать противоржавейными и деэмульгирующими свойствами; противодействовать коррозии меди и пенообразованию. Вязкость должна соответствовать температурным условиям окружающей среды.

Группа процессов, называемых массообменными или диффузионными, является одной из важнейших в переработке нефти. В процессе ректификации получают из нефти светлые продукты и мазут. Путем ректификации разде-дяют продукты различных химических процессов, получают из смеси сжиженных газов пропановую, бутановую и другие фракции. При помощи абсорбции жидкими поглотителями и адсорбции твердыми веществами извлекают из природных и попутных газов, а также из пефтезаводских газов бензин, пропап-пропиленовую, бутан-бу-тиленовую фракции для последующего использования их в нефтехимической промышленности или в качестве топлива. Очистка смазочных масел от нежелательных компонентов осуществляется путем экстракции специально подобранными растворителями. Выделение влаги из твердых веществ путем сушки широко применяется при производстве катализаторов.

На основе рапсового масла компанией «Calgen Inc.» начат выпуск серии смазочных материалов со специально подобранными пакетами присадок, так же, как и базовое масло, био-разлагаемыми и нетоксичными. По эксплуатационным характеристикам новые продукты идентичны маслам на нефтяной основе. Их единственный недостаток — ограниченный температурный диапазон применения компенсируется значительно лучшими свойствами. В Чехии уже длительное время на базе рапсового производят смазочное масло Primol-Eko-P .

Приготовленная эмульсия распыляется на поверхность каменного материала через стандартный маточник с форсунками, установленный на отечественных автогудронаторах. В этом маточнике необходимо предусмотреть отдельный подвод подщелоченного до рН = 8-10 водного состава. Концентрация щелочи в воде устанавливается в зависимости от требуемой скорости распада и составляет 0.1-1.0 % масс. Процесс заключается в одновременном нанесении катионной битумной эмульсии и водного состава, при контакте с которым эмульсия разрушается на обрабатываемой поверхности с установленной скоростью. Подбор состава эмульсии и подщелоченной воды каждый раз осуществляется в лабораторных условиях на модельных смесях материалов для каждого конкретного случая. В этом методе также важно не допускать резкого распада эмульсии, т.к. во многих случаях это исключает возможность некоторого проникновения эмульсии вглубь обрабатываемой поверхности для образования когезионно прочной связи вяжущего с заполнителем. Распад эмульсий, вызванный специально подобранными агентами, позволяет быть уверенным в полном разделении системы на составляющие их воду и битум за достаточно короткий период времени . В случае "классических" катионных эмульсий требуется несколько большее время для полного выделения воды, а при использовании безводных распыляемых вяжущих и, особенно, разжиженных нефтяными фракциями битумов, требуются недели для формирования слоя и испарения разжижителей и пластификаторов. Преимущества битумных эмульсий с контролируемым распадом очевидны: покрытию предоставляется защита от неблагоприятных климатических воздействий , что в значительной мере продлевает строительный сезон144.

Разжиженные битумы получают разжижением вяз-ких битумов специально подобранными растворителя* ми — нефтепродуктами и нефтью. Основным показателем разжиженных битумов с учетом требований дорожного строительства является скорость испарения растворителя, или удерживающая способность битума по отношению к растворителю, и вязкость. В разных странах получают различные сорта разжиженных битумов. В США, например , получают разжиженные битумы трех групп, отличающихся скоростью испарения и пределами выкипания растворителя: медленно-, средне: и быстроиспаряющиеся. В Советском Союзе получают медленно.- и среднеиспаряющиеся битумы. В других странах с учетом климатических условий и требований дорожного строительства все разжиженные битумы объединяют в одну группу.

Структуру силицированных слоев выявляли методами химического или электрохимического травления специально подобранными реактивами и исследовали на оптическом микроскопе МИМ-8М. Определение микротвердости проводили согласно ГОСТ 9450-76 на твердомере ПМТ-3 алмазной пирамидой с углом при вершине 136° и нагрузкой 15г. Данная нагрузка является наиболее приемлемой для измерения микротвердости диффузионных слоев небольшой толщины.

Данный метод очистки заключается в извлечении из нефтепродуктов нежелательных компонентов специально подобранными растворителями: фурфуролом, фенолом, жидким сернистым ангидридом, нитробензолом и др.

Основной агрегат такой установки—генератор—представляет собой цилиндрический стальной аппарат, футерованный послойно специально подобранными огнеупорами. Ввиду возможных ошибок при эксплуатации и связанной с этим опасности необходимо применять только самые высококачественные материалы.

Показано, что коррозию можно эффективно подавить специально подобранными присадками, которые мы подробно не рассматриваем, но приводим некоторые данные по их эффективности на рис. 31 .

Достоинством разработанной технологии является гибкость, позволяющая получать пеки различного назначения в соответствии с диффе-ренщрованными требованиями потенциальных потребителей. Свойства получаемого крекингового пека могут меняться в широких пределах в зависимости от сырья, режима крекирования, особенностей работы блока вакуумной перегонки, модифицирования остаточного пека на основе компаундирования со специально подобранными разбавителями, а также специальных приемов ужесточения процесса, например, регулированием рециркуляции крекинг-остатка.

иногда применяют адсорбционную доочистку катализа-та активированными, специально подобранными землями . На отечественных установках каталитического риформинга реакторы дегидрирования загружают алюмоплатиновыми катализаторами с содержанием платины 0,1% и 0,15% , а также алюмокобальтмолибденовыми катализаторами. Га-зопродуктовая смесь после реакторов риформинга охлаждается в теплообменниках до 150-220 С и поступает в реактор догицрирования. Дроцесс осуществляют с объемной скоростью 5-7 ч под давлением 1,6-2,0 МПа.

Разжиженные битумы получают разжижением вязких битумов специально подобранными растворителями — нефтепродуктами и нефтью. Основным показателем разжиженных битумов с учетом требований дорожного строительства является скорость испарения растворителя, или удерживающая способность битума по отношению к растворителю, и вязкость. В разных странах получают различные сорта разжиженных битумов. В США, например , получают разжиженные битумы трех групп, отличающихся скоростью испарения и пределами выкипания растворителя: медленно-, средне- и быстроиспаряющиеся. В Советском Союзе получают медленно- и среднеиспаряющиеся битумы. В других странах с учетом климатических условий и требований дорожного строительства все разжиженные битумы объединяют в одну группу.