Главная -> Словарь

Спекающей способностью

Примечания. Классы — по выходу летучих веществ, если их значение не пре Спекающая способность и коксуемость должны определяться в образцах угля с золь снижена флотацией или каким-либо другим .способом: 332а — 14—16% летучих веществ,

Действие газообразного хлора на различные каменные угли изучалось Мак-Кулохом и его сотрудниками. Угли способны присоединить большое количество хлора, в результате чего становятся хорошо растворимыми в ацетоне, бензоле и пиридине, однако их спекающая способность по сравнению с исходными углями значительно уменьшается. Продуктами хлорирования также являются СС14 и гексахлорбензол .

Спекающая способность связующего проявляется в процессе формирования анода или обжига электрода: оно должно цементировать отдельные зерна сухой шихты, выполняя роль коксовых мостиков. Спекающая способность является обобщающей характеристикой связующего и в первом приближении оценивается коксуемостью нефтяного остатка, а в конечном счете — показателями качества обожженных изделий .

Спекающая добавка имела следующие показатели качества: содержание летучих 58%; температура размягчения 132°С; коксуемость 52,5%; спекающая способность 52%; содержание серы 2,35$; групповой состав, %: сх -фракция 5,1; ji -фракция 52,3; у-фракция 42,6.

Роль связующего в процессе получения углеродных материалов заключается в скреплении зерен углеродного наполнителя в твердое тело за счет мрстиков из кокса, образовавшегося при термической обработке. Поэтому спекающая способность пека является чрезвычайно важной его характеристикой. Она должна определяться по отношению к конкретному наполнителю, так как' процесс карбонизации и формирование кокса из связующего существенно зависит от свойств поверхности наполнителя. Однако нет признанного метода оценки этого важного критерия качества пека. По-видимому, спекающая способность должна в первую очередь оцениваться по прочности спекающегося материала.

Спекающая способность связующего проявляется в процессе формирования анода или обжига электрода: оно должно цементировать отдельные зерна сухой шихты, выполняя роль коксовых мостиков. Спекающая способность является обобщающей характеристикой связующего и в первом приближении оценивается коксуемостью нефтяного остатка, а в конечном счете — показателями качества обожженных изделий .

6. Ольферт А. И., Фесенко Ю. А. Спекающая способность мезогенных углеводородных веществ // Кокс и химия. 1986 ' № 12. С. 11 — 16. \

ЖНП были разделены на четыре группы веществ, играющих различную роль в процессах спекания. К ним относятся: -у-фракция ; /3-фракция ; at -фракция ; а2 -фракция . Содержания в углях составляет, %: а1 -фракции 20—49; а2-фракции 41-67; у- и ^-фракции 3—8 и 2—7. Каждая из этих фракций обладает характерными свойствами. Спекающей способностью обладают все растворимые фракции, но наивысшая спекающая способность у /3-фракций. Наименее термоустойчива у-фракция, затем в порядке термоустойчивости следует 0-фракция, ftj - и а2 -фракции.

и спекающая способность ЖНП несколько снижаются. Это в целом может привести к ухудшению спекающей способности углей при нагреве со слишком большой скоростью. В связи с этим имеется целесообразный предел скорости нагрева углей. Следует иметь в виду, что ухудшение спекающей способности ЖНП можно компенсировать, например, принудительным формированием свойств пластической массы путем уплотнения.

Гранулометрический состав углей, подвергаемых термической деструкции, существенно влияет на выход и свойства ЖНП из пластической массы. Так, выход ЖНП заметно выше из крупных частичек по сравнению с мелкими частичками углей всех типов. Одновременно повышается спекающая способность ЖНП, образующихся при термодеструкции крупных частичек углей марок Г и Ж. ЖНП крупных частичек марок К и ОС, наоборот, характеризуется понижением спекающей способности. С укрупнением исходных угольных частичек увеличивается суммарное содержание растворимых спекающихся веществ — мальтенов, асфаль-тенов и карбенов.

• Получение топливно-плавильных материалов связано с расходом связующих материалов — каменноугольного пека, смолы, нефтеби-тумов. Они являются весьма дефицитными продуктами, которые используются в других областях народного хозяйства более эффективно, поэтому вызывает наибольший интерес получение топливно-плавильных материалов на основе новой технологии производства формованного кокса. В нем исключается применение связующего, полностью используются потенциальная спекающая способность угля и развитая внешняя поверхность тон ко дисперсной рудной части.

Аронов и Нестеренко отмечают, что гуминовые кислоты не способны спекаться. Однако гуминовые кислоты из во-сточномаришских углей обладают спекающей способностью . Эти угли дают спекшийся коксовый остаток при определении выхода летучих веществ.

чем больше углеводородных соединений в боковых цепях и чем меньше кислородсодержащих соединений. Сапропелевые угли и споровые вещества каменных углей обладают высокой спекающей способностью, при термической деструкции до 550 °С они дают большой выход летучих продуктов, в которых преобладают соединения углеводородного характера.

такие компоненты, получать связующие вещества с повышенной спекающей способностью при сохранении их подвижности в относительно широких пределах. Для получения подобных связующих веществ необходима специальная обработка нефтяных остатков.

величины спекаемости и являются оптимальными образцами НСД, не изменяющими выхода металлургического кокса из угольной шихты. Высокоплавкие пеки с температурой размягчения 130-160°С, выходом летучих веществ 40-48% обладают хорошей спекающей способностью . позволяют максимально увеличить коэффициент замены НСД жирных углей, вовлекать до 80$ нес-пекаюпшхся компонентов в угольную шихту и получать качественный металлургический кокс с выходом на 1-2% ниже. Продукты термопо-ликонденсации с выходом летучих веществ 14-21% не имеют спекающих свойств и могут быть использованы в качестве отстающих компонентов угольной шихты, повышающих выход металлургического кокса. Исследования влияния давления на процесс термолиза гудрона по результатам табл.2 показали,что с ростом давления реакции формирования НСД как бы "притормаживается". Например, продукт с выходом летучих веществ 42-43$ был получен при 4Ю°С, давлении 0,1 МПа и при 430°С, давлении 0,3 МПа. Время процесса в обоих случаях было одинаковым, но выход пека, полученного под давлением,увеличился почти на 2%.

в табл. 2, показывает, что наилучшие данные получены при термообработке смесей, состоящих из 80$ гудрона и 20? асфальта при температурах 430 и 440°С под давлением 0,8-0,85 МПа в течение 7-5 мин. При этом выход крекинг-остатка с коксуемостью 21,44-25,79$ составил 74-79$ на исходное сырье, что предопределяет получение на его основе пеков с высокой спекающей способностью.

Пеки 6, 9, 10 могут быть рекомендованы для получения анодной массы и обожженных электродов. Судя по их групповому составу они обладают высокой спекающей способностью, так как в них сумма