Главная -> Словарь

Способствовало увеличению

В течение последних лет на многих нефтеперерабатывающих предприятиях нашей страны устаревшее оборудование электрообессолива-ющих установок заменено современным и значительно усовершенствована технология процесса обессоливания нефти, что способствовало улучшению работы установок и уменьшению содержания остаточных солей в неф-тях, поступающих на переработку. Большое значение для улучшения работы ЭЛОУ на предприятиях имеет также повышение качества поступающей с нефтепромыслов нефти в отношении содержания в ней солей и воды. Это вызвано, главным образом, увеличением доли использования западно-сибирских нефтей, хорошо подготовленных на промыслах и характеризующихся небольшой эмульсионностью и, что особенно важно, низкой минерализацией содержащейся в них пластовой воды. Структура нефтей, поступающих с промыслов на НПЗ в течение ряда лет, приведена в табл. 22.

Применение катализатора ЦЕОКАР-2 способствовало улучшению качества продуктов: уменьшилось йодное число мото- и авиабензинов, снизилась температура выкипания 50% состава, увеличилось содержание ароматических углеводородов в бензинах, газойлях и тяжелой флегме. По детонационной стойкости бензины, полученные на аморфном катализаторе и при низкой температуре очистки на ЦЕОКАР-2, одинаковы. Повышение температуры очистки мотобензина на катализаторе ЦЕОКАР-2 с 440— 465 °С и одновременное использование рециркулята позволили значительно повысить сортность авиакомпонента со 107 до 120. Расход катализатора ЦЕОКАР-2 на установках 43-102 за период испытания в среднем составил 0,11 вместо 0,145% для аморфного катализатора на ступени крекинга и 0,12% вместо 0,157% на ступени очистки, т. е. снизился на 30%. Содержание остаточного кокса на катализаторе ЦЕОКАР-2 не превышало 0,03—0,08 вес. %.

Применением смеси двух фосфорнокислотных катализаторов на кизельгуре и силикагеле в соотношении 1,5:1 в 2 раза сокращена длительность выгрузки отработанного катализатора, что способствовало улучшению показателей работы установки.

монометаллического до би- и полиметаллического катализаторов, что способствовало улучшению экономических показателей. В настоящее время освоено в мире свыше 10 видов различных технологий, в которых используются свыше 100 типов би- и полиметаллических катализаторов.

Со времени пуска первой промышленной установки гидроформинга в 19.40г. по настоящее время процесс претерпел значительное усовершенствование и модернизацию как в технологии, так и в используемых катализаторах: прошёл путь развития от стационарного до движущегося слоя катализатора, от монометаллического до би- и полиметаллического катализаторов, что способствовало улучшению экономических показателей. В настоящее время освоено в мире свыше 10 видов различных технологий, в которых используются свыше 100 типов би- и полиметаллических катализаторов.

Таким образом, в Китае в течение достаточно продолжительного времени накоплен большой опыт в области разработки и производства катализаторов риформинга, достигнуты существенные результаты в повышении их активности, селективности, стабильности и увеличении выхода целевых продуктов, что способствовало улучшению экономической эффективности установок риформинга. Однако следует отметить, что уровень технологии эксплуатации катализаторов отстает от уровня высокоразвитых стран мира, в частности, по поддержанию в катализаторе равновесия хлора и влаги. В связи с этим как разработка высокоэффективных катализаторов, так и задача повышения уровня технологичности процесса риформинга остаются весьма актуальными.

В 70-80-е годы установки риформинга с НРК по технологии "ФИК" были внедрены в меньшей степени, чем технология "ЮОПи". Главной причиной её слабой конкурентоспособности является использование относительно устаревших платиноиридиевых катализаторов и технологии периодической регенерации. С середины 80-х годов "ФИН" начал применять в процессе плати-нооловянистые катализаторы и в 1991 г. освоил собственную технологию риформинга с НРК второго поколения, что способствовало улучшению технических показателей. В 1995 г. "ФИН" разработал новую регенерацион-ную технологию Regen С и тем самым сделал вклад в дальнейшее усовершенствование системы регенерации.

-разработана технология совмещенных процессов гидроочистки и гид-родепарафинизации дизельных топлив в одной реакционной системе. Оптимизировано соотношение катализаторов гидроочистки и гидродепарафинизации , используемых в смеси при гидродепарафинизации дизельного топлива, что способствовало улучшению технико-экономических показателей процесса.

Внедрение КС УКП на предприятиях отрасли способствовало улучшению качества выпускаемой продукции, увеличению выпуска продукции с государственным Знаком качества, уменьшению брака, снижению уровня рекламаций.

Сернистое загущенное масло с малой склонностью к низкотемпературным отложениям в двигателе было получено только после введения в основу композиции, включающей беззольные и зольные присадки, взятые в уменьшенном количестве. Так, добавление к маслу АСЗ-10 смеси присадок из 3% ВНМ-1, 2,5% СБ-3 и 1% ЛАНИ-317 способствовало улучшению противоизносных свойств, значительному уменьшению количества низкотемпературных отложений и резкому снижению коррозионной агрессивности. При работе двигателя на этом масле средний износ цилиндра за время испытаний составил 1,2 мк вместо 3,7 мк на том же масле без присадки, а количество низкотемпературных отложений было соответственно 10 и 138 г.

Для получения реактивных топлив из сернистых фракций был разработан специальный катализатор ГР-I, устойчивый к сернистым соединениям ?58j. При давлении 50 ат, температуре 320-350°С, циркуляции водородсодержащего газа 800 нм3/м3 сырья и объемной скорости подачи сырья 2,0 ч выход стабильного топлива составил 96,4# мае. Снижение, содержания ароматических углеводородов с 18 до 5# мае. способствовало улучшению качества топлива. Высота некоптящего пламени повышалась с 26 до 40 мм.

Причиной различия является, по-видимому, то обстоятельство, что дегидрогенизация фракций 300—350° сопровождалась кипением, которое способствовало улучшению контактирования катализатора со свежими порциями подвергаемой дегидрогенизации фракции. Результаты анализа газа приведены в табл. 157.

Катализируемая бромистым водородом атака кислорода на первичные углерод-водородные связи ведет к образованию органических кислот. Так же как для окисления пропана требуется более высокая температура, чем для окисления в равной мере бутана , окисление этана представляет собой более медленную реакцию и требует несколько более высоких температур, чем окисление пропана . Даже такая температура намного ниже той, которая требуется для обычного окисления цетана, и в то время как в первом случае были получены выходы уксусной кислоты около 75% от потребленного кислорода , в результате некатализированных реакций при 300° С и выше получаются сложные смеси . Окисление при повышенных давлениях способствовало увеличению выходов продукта, торможению побочных реакций и снижению расхода катализатора. Важную роль в этих цепных процессах играет поверхность сосуда, причем влияние ее уменьшается с увеличением общего давления в системе.

Существенными особенностями отличается процесс сорбции нормальных парафинов на цеолите СаА из узких масляных фракций 300 - 325°С и 375 - 400°С . Эксперименты показали, что повышение температуры процесса адсорбции от 150 до 300°С способствовало увеличению степени извлечения твердых углеводородов из испытуемых образцов. Это видимое противоречие с данными по адсорбции индивидуальных и н-парафинов из растворов в изооктане может быть обусловлено замедленной скоростью адсорбции нормальных парафинов из масляных фракций, представляющих сложные углеводородные смеси. Присутствие в рассматриваемых фракциях ароматических углеводородов и смолистых соединений приводит к резкому снижению скорости адсорбции нормальных парафинов. Этот факт, очевидно, является результатом блокировки указанными соединениями входных окон, а также возможной иммобилизацией целевых компонентов при пониженных температурах в агрегативных комбинациях исходных фракций. Последнее предположение подтверждается тем, что при повышении температуры, а следовательно при трансформации, либо частичном или полном разрушении агрегативных комбинаций резко ускоряется процесс сорбции. Причем температура застывания получаемых депарафинированных фракций при проведении адсорбции в интервале температур 240-300°С изменяется незначительно, при резком снижении времени достижения равновесия, определяющего насыщение цеолита.

Наглядным примером достижений в результате применения описанных приемов работы может служить опыт работы завода им. Андреева и других заводов, где межремонтный пробег установки увеличен с 50 до 62, затем до 80 и более суток. Прежде всего были изучены причины частых остановок на чистку. Главной причиной оказалось усиленное коксообразование в трубах печи. Усилили рециркуляцию нефти, это способствовало увеличению скорости прохождения нефти в трубах.

Дробление кокса ускоренного коксования способствовало увеличению его прочности. При этом потери металлургического кокса оказались значительно ниже, чем при обработке его в малом закрытом барабане. Еще более высокая прочность кокса получена в случае применения термической подготовки шихты перед коксованием и механической обработки кокса сбрасыванием на плиту его крупных классов. При этом такие показатели как коэффициент прочности на дробление или выход мелочи М10 оказались на уровне, характерном для хорошего промышленного кокса.

В три реактора с неподвижным слоем был загружен новый катализатор RG-582, а в дополнительный реактор - биметаллический сферический катализатор CR-201. Постоянная регенерация катализатора в постеднем реакторе позволила эксплуатировать его в более жестких условиях и одновременно снизить рабочее давление в первых трёх реакторах, что способствовало увеличению выходов риформата и водорода.

Последнее в свою очередь способствовало увеличению раствори-

Для переключения служит плоский поворотный золотник 3 с двумя проточными каналами, по которым вода поступает либо в стволы 5 и далее в бурильные сопла 10, либо в межтрубную полость корпуса 2 и затем в конические стволы 6. При переключении прекращают подачу воды в инструмент, выводят его из верхнего люка камеры и рукояткой поворачивают золотник 3 на 90°. Применение гидрорезаков ГРУ-ЗР-170 способствовало увеличению выработки электродного кокса на 4$ и сократило энергозатраты в среднем на 20$ Г 3 3.

из верхнего люка камеры и рукояткой поворачивают золотник 10 на 90°. Длительная эксплуатация первого промышленного образца ГРУ-2 подтвердила эффективность его применения . В настоящее время ГРУ-2 используется на всех отечественных установках замедленного коксования. Его применение способствовало увеличению выработки электродного кокса на 6—8% и сократило энергозатраты в среднем на 35—40% .

Это следует объяснить тем, что увеличение числа атомов хлора у тетрахлорметана по сравнению с хлороформом или у тетрахлор-этана по сравнению с дихлорэтаном создало симметрию и тем самым привело к понижению величины дипольного момента . Последнее в свою очередь способствовало увеличению растворимости парафинов.

Разбавление сырья циркулирующим окисляемым битумом спо-•собствует химической и тепловой стабильности процесса. На пилотной установке БашНИИ НП коэффициент рециркуляции был снижен за счет увеличения времени пребывания сырья в зоне реакции и уменьшения толщины пленки окисляемой массы. Путем увеличения объема реакционной зоны время пребывания в реакторе было увеличено до 8—10 сек. вместо прежних 4 сек. Кроме того, по ряду технических причин среднее давление в системе возросло до 4—5 ати, что также способствовало увеличению времени пребывания окисляемой смеси в зоне реакции.

2. На некоторых установках смонтированы в дополнение к двум имевшимся ранее третьи крекинг-остатковые насосы, что позволило улучшить откачку крекинг-остатка и также способствовало увеличению производительности установок..