Главная -> Словарь

Способствует формированию

При циркуляционном режиме работы, когда время пребывания сырья в реакторе значительно ниже, содержание олефинов увеличивается до 65% . Использование железных катализаторов способствует дальнейшему повышению содержания олефинов. Присутствие железного порошка, суспендированного в масле, через которое пропускают газ синтеза, приводит к образованию во фракции С3—С4 75—80% олефинов при 250 °С и давлении 20 кгс/см2. По литературным данным продукты, образующиеся при синтезе Фишера — Тропша на железном катализаторе при максимальной температуре 225 °С и давлении 10 кгс/см2 , имеют следующий состав :

Нитробензол используется главным образом для получения анилина— промежуточного продукта в производстве красителей. Некоторое применение он находит также как растворитель. Вследствие дешевизны нитробензол применяется в качестве окислителя в производстве фуксина и хинолина. Анилин — стойкий побочный продукт, получающийся в этой реакции, еще больше способствует дальнейшему удешевлению этого синтеза. Значительно меньшее количество нитробензола потребляется для отделки обуви и полировки металлов. Применение нитробензола при производстве ряда продуктов запрещено законом из-за его токсичности.

Таким образом, при гидрогенолизе и при щелочном расщеплении углеводов катион координируется, очевидно, с грео-располо' женными гидроксилами и оттягивает на себя заряд с кислородных атомов, чем способствует дальнейшему уменьшению электронной

слоя внутри трубы, что способствует образованию и отложению внутри труб кокса. Отложившийся в трубах кокс, создавая значительное сопротивление потоку тепла через стенку трубы, в свою очередь способствует дальнейшему повышению температуры стенки, что в конечном счете может привести к прогару труб или их закоксо-выванию и как следствие этого к преждевременной остановке печи.

Процесс очистки от газовой сажи, ароматических углеводородов, сероводорода, цианистого водорода и части диацетилена описан на стр. 276. Этот способ выделения ацетилена заключается в поглощении его водой под давлением с последующей дробной десорбцией, которая происходит при понижении давления ступенями. Такая дробная десорбция способствует дальнейшему отделению ацетилена от менее растворимых газов.

Добавляемые к нефти газоконденсаты, содержащие значительное количество ароматических углеводородов, обладают достаточно хорошей растворяющей способностью по отношению к компонентам агрегативных комбинаций нефти. При добавлении первых порций газового конденсата происходит некоторая деформация периферийных слоев агрегативных комбинаций и повышение их сродства за счет внедрения в них газового конденсата. Это может способствовать частичной коагуляции агрегативных комбинаций с повышением их размеров. Фактор устойчивости, впрочем, понижается очень незначительно . После внедрения в периферийный слой добавляемый газовый конденсат продолжает действовать как растворитель, начиная взаимодействовать непосредственно с компонентами ядра агрегативных комбинаций, приводя к понижению их размеров, то есть к диспергированию системы. Следствием этого является повышение устойчивости системы. Добавление следующих порций газового конденсата способствует дальнейшему растворению агрегативных комбинаций и образованию в системе новых взаимодействующих структур, которые укрупняются, способствуя изменению фактора устойчивости системы. Следует отметить, что конфигурации образованных новых структур существенно отличаются от существующих в начальный момент в исходной смеси.

Увеличение концентрации разжижителя способствует дальнейшему разрушению межкаркасных прослоек дисперсионной среды, при этом вязкость снижается. Это сопровождается локальными па-рушениями структурной сетки, что обнаруживается значительными

Ультразвуковыми методами контролируют листовой прокат, поковки, штамповки, сварные соединения, детали машин и аппаратов и пр. При этом большое внимание уделяется механизации и автоматизации процессов ультразвукового контроля. Расширение области применения ультразвуковых методов контроля способствует дальнейшему повышению качества продукции, выпускаемой заводами отрасли.

шихте до 30% способствует дальнейшему упрочнению кокса. Наилучшие результаты получены в случае применения брикетов изсмеси,%: Г17-29, Г6-20 и СС-60. Данное исследование показывает возможность централизованного изготовления брикетов.

По оценке зарубежных специалистов , переход к коксовым печам большой емкости позволяет повысить технико-экономическую эффективность процесса коксования и снизить выбросы в атмосферу. Так,например, число рассеянных источников выбросов на КХП мощностью 2 млн. т кокса в год с печами высотой 7,5 м в 2,5 раза меньше, чем на производстве такой же мощности с печами высотой 4 м. Кроме того, число выдач кокса на батареях с печами большой емкости уменьшается, что способствует дальнейшему сокращению выбросов .

с 45% ацетона, хотя и способствует дальнейшему понижению продолжительности фильтрации, но приводит к увеличению содержания масла в гаче.

Однако в некоторых случаях каталитическая поверхность оказывает влияние на закономерности окисления коксовых отложений: при образовании коксовых отложений она способствует формированию кокса определенной реакционной способности к окислению, а непосредственно в процессе выжигания может ускорять отдельные стадии химического превращения. При этом на самом катализаторе могут протекать хотгохймичёские процессы, приводящие к изменению

дом. Так как сероводород активно взаимодействует с сульфитом, то его роль может быть аналогична формальдегиду - отщепление SO3H групп, что способствует формированию серы. Сравнение скорости убыли тиосульфата в атмосфере H2S и в растворе с формальдегидом при 50°С показывает близкие значения. Без добавок скорость разложения 0,4 М 2S2O3, рН=4,0-8,6-10-3 моль/л мин., с формальдегидом - 2,0-10"2 и в атмосфере H2S - 1,9-Ш"2. Взаимодействие H2S с отщепляющими группами HSQj дает серу и тиосульфат. Последний вновь вовлекается в цепь превращений.

Температура. Поскольку энергии активации отдельных реакций термолиза различаются между собой весьма существенно, то температура как параметр управления процессом позволяет обеспечить не только требуемую скорость термолиза, но и регулировать соотношение между скоростями распада и уплотнения, а также, что особенно важно, между скоростями реакций поликонденсации, тем самым меняя свойства фаз и условия кристаллизации мезофазы. При этом регулированием продолжительности термолиза представляется возможным обрывать на требуемой стадии "химическую эволюцию" в зависимости от целевого назначения процесса. Для получения кокса с лучшей упорядоченностью структуры коксования сырья целесообразно проводить при оптимальной температуре. При пониженных температурах из-за малой скорости реакций деструкции в продуктах термолиза будут преобладать нафтено-ароматические структуры с короткими алкильными цепями, которые препятствуют дальнейшим реакциям уплотнения и формированию мезофазы. При температурах выше оптимальной скорости реакций деструкции и поликонденсации резко возрастают. Вследствие мгновенного образования большого числа центров кристаллизации коксующийся слой быстро теряет пластичность, в результате чего образуется дисперсная система с преобладанием мелких кристаллов. Возникающие при этом сшивки и связи между соседними кристаллами затрудняют перемещение и рост ароматических структур. Более упорядоченная структура кокса получается при средних температурах коксования , когда скорости реакций деструкции и уплотнения соизмеримы со скоростью роста мезофазы. Коксующийся слой при этом более длительное время остается пластичным, что способствует формированию крупных сфер меэофазы и более совершенных кристаллитов кокса.

Основное различие низкотемпературного горения углерода и окисления кокса при регенерации заключается в том, что последний процесс протекает на поверхности катализатора. Влияние катализатора на закономерности окисления кокса может быть двояким: при закоксовывании он способствует формированию кокса определенной реакционной способности, а при окислении ускоряет отдельные стадии этого процесса, изменяя в определенной мере и его механизм.

Существенное влияние на характер и скорость удаления воды из циркуляционной системы оказывает использование цеолитных осушителей циркулирующего газа. Выделение воды в сепараторе х наблюдается только при отключении осушителя^ т. е. вся удаляемая из катализатора вода сорбируется цеолитами . Глубокая осушка циркулирующего газа снижает также общую влажность газа в системе: с 500—1000 млн"1 до 100 — 300 млн"1. Проведение восстановления катализатора при низком давлении и максимальной циркуляции ВСГ и использование цеолитных осушителей способствует формированию катализатора, обладающего высокой активностью.

Основным фактором, влияющим на продолжительность пропитки в сквозном капилляре, является вязкость пропитывающего вещества. Если жидкость вязкостью 90 Па-с заполнит поверхностные впадины глубиной /=10~5 см за 5 мин, то сырая резиновая смесь заполнит их только за несколько часов. Более вязкий продукт проникнуть в поры не сможет. При повышении температуры вязкость жидкости понижается, что способствует формированию адгезионного соединения, вследствие возрастания истинной площади контакта фаз. Такой же эффект дают механические воздействия, давление и добавление в систему растворителей, пластификаторов и ПАВ.

карбоиды. Для высокодисперсных НДС с низкой концентрацией дисперсной фазы, при которой частицы обособлены общепринято название золи , а для НДС с высокой концентрацией дисперсной фазы •— студни и гели . Деление на гели и студни обусловлено различиями в свойствах и способе формирования их дисперсной фазы. Дисперсной фазой нефтяных студней являются асфаль-тены, придающие НДС в целом относительную независимость свойств от многократных циклов «нагревание — охлаждение». Такие НДС в дальнейшем будем называть обратимыми. В нефтяных гелях в результате физико-химических превращений при повышенных температурах происходит образование мезофазы , что способствует формированию необратимых НДС. К грубым дисперсиям типа т/ж относят малоконцентрированные суспензии .

При физических способах воздействия на нефтяную систему в результате флуктуационных явлений появляются дисперсные частицы новой фазы в исходной. Полидисперсность образующихся частиц обусловливает разный уровень растворимости, или давления насыщенного пара над зародышами. Чем меньше размер зародышей, тем значительнее потенциальный барьер их образованию. Для того чтобы произошел фазовый переход, необходимо преодоление потенциального барьера, что достигается пересыщением исходной фазы. Пересыщение способствует формированию зародышей значительных размеров с меньшими значениями потенциала Гиббса.

Однако в некоторых случаях каталитическая поверхность оказывает влияние на закономерности окисления коксовых отложений: при образовании коксовых отложений она способствует формированию кокса определенной реакционной способности к окислению, а непосредственно в процессе выжигания может ускорять отдельные стадии химического превращения. При этом на самом катализаторе могут протекать топохимические процессы, приводящие к изменению

Отрицательные последствия использования неэтилированного бензина могут быть в значительной степени уменьшены за счет применения специальных противоизносных присадок. Так, фирмой «Lubrizol» разработана присадка «Power Shield», содержащая натрий , серу и азот , которая способствует формированию защитного слоя на поверхности седла и клапана, предотвращающего прямой контакт металл -— металл . Эта присадка также очищает и поддерживает в чистоте системы карбюратора, а также несколько снижает содержание углеводородов, оксидов азота и углерода в отработанных газах.

Известно, что чем выше ароматизированность исходного продукта, тем выше пороговая концентрация асфальтенов, при которой раствор застудневает и начинается коксообразование. Высокая пороговая концентрация выделения из раствора асфальтеновой фазы приводит к образованию твердого углеродистого вещества с участием ароматической среды, что способствует формированию упорядоченной структуры нефтяных коксов.