Главная -> Словарь

Способствует интенсивному

Повышение температуры при активном катализаторе способствует интенсификации реакций крекинга и коксообразования, что может отразиться на общем сроке службы катализатора. Поэтому перед повышением температуры в реакторах рекомендуется взять пробу

"ермохимического обезвоживания. Повышение температуры до определенного предела способствует интенсификации всех стадий процесса деэмульгирования: во-первых, дестабилизации эмульсий в результате повышения растворимости природных эмульгаторов в нефти и расплавления бронирующих кристаллов парафинов и асфальтенов и, во-вторых, возрастанию скорости осаждения капель поды в результате снижения вязкости и плотности нефти, тем самым •/меньшению требуемого расхода деэмульгатора.

Повышенное давление водорода способствует интенсификации реакции гидрирования и тем самым препятствует закоксовыванию катализатора.

Повышение температуры процесса препятствует образованию эмульсий и способствует интенсификации гидролиза. В зависимости от вязкости масла температуру выбирают в интервале от 35 до 65 °С. Очистку регенерированных масел, в которых содержится значительно меньше нафтеновых кислот, чем в сырье для производства масел, ведут при 70—80 °С.

Теплофизические методы применяются для обезвоживания масел и для удаления из них остатков горючего при регенерации. Влагу из масел выпаривают при атмосферном давлении или в вакууме, а также удаляют при продувании масел горячим воздухом или инертными газами . Нагревание обводненных масел при атмосферном давлении выше 100°С может привести к сильному вспениванию и выбросу масла и способствует интенсификации окислительных процессов, особенно если в масле нет антиокислительных присадок. Поэтому масло, находящееся под атмосферным давлением, нагревают, как правило, до 80—90°С, а при этой температуре происходит только частичное испарение влаги. Для полного испарения влаги применяют обезвоживание масел в вакууме. Этот способ по своей эффективности имеет неоспоримые преимущества перед другими, особенно если масло склонно образовывать с водой стойкие эмульсии, разрушение которых другими способами затруднительно. Процесс обезвоживания протекает в данном случае без притока воздуха, способного окислить масло.

ный поток . Одновременно в гидроциклоне возникают радиальные и кольцевые циркуляционные токи. Вдоль оси гидроциклона образуется область пониженного давления — вакуумная воронка, которая ограничивает восходящий поток масла с внутренней стороны и способствует интенсификации очистки. Поскольку при данной окружной скорости величина центробежной силы обратно пропорциональна радиусу вращения, оказалось целесообразным выполнять гидроциклоны с корпусами малого диаметра и для получения необходимой пропускной способности соединять их параллельно в один агрегат — мультигидроциклон. Для более рационального движения масла в гидроциклоне и увеличения центробежной силы в ряде случаев верхнюю крышку аппарата выполняют со спиральной поверхностью.

Технология синтеза ацетальдегида из этилена. При этом процессе важно достигнуть соответствия между скоростями окисления этилена на PdCl2, окисления восстановленной формы палладия с помощью СиСЬ и окисления Си2С12 кислородом. Самой медленной стадией является последняя, поэтому катализаторный раствор должен содержать избыток медных солей. Например, хорошие результаты получаются со слабым солянокислым раствором, содержащим 0,3—0,5% РаС12 и 10—25% СиСЬ, к которому для регулирования рН среды добавлено 2—3% ацетата меди. С этим раствором все стадии протекают достаточно интенсивно при 100—130 "С, но для поддержания реакционной смеси в жидком состоянии требуется повышенное давление , которое одновременно способствует интенсификации процесса.

характеризуется значительным количеством жидкости, удерживаемой на насадке, при этом сильно возрастает поверхность контакта жидкой и паровой фаз, что способствует интенсификации процесса массообмена. Однако при этом одновременно резко возрастает сопротивление потоку паров. Таким образом, для обеспечения эффективного массообмена желательно, чтобы гидродинамический режим работы колонны был возможно ближе к режиму захлебывания, но не достигал его. Иными словами, должно быть обеспечено про-тивоточное движение участвующих в массообмоне жидкой и паровой фаз.

i мелкораздробленная мелочь нефтяного кок-мм), что способствует интенсификации про-шерно в три раза меньше, чем борной кие-7 т/т карбида бора. Расход электроэнергии

Полученные различными авторами данные по гидро-обессериванию не противоречат термодинамическим расчетам равновесной глубины гидрообессеривания. В соответствии с этими расчетами увеличение общего давления с 1 до 10 кгс/см2 способствует интенсификации образования сероводорода из циклических сульфидов, особенно в начальный период. Экспериментально подтверждено, что увеличение глубины превращения органических соединений серы может быть достигнуто не только повышением давления, но и увеличением удельной поверхности кокса. Максимальная удельная поверхность кокса будет соответствовать наибольшей скорости выделения газов из образца и максимуму интенсивности парамагнитных центров. Влияние на удельную поверхность температуры обработки, размера частиц показано на рис. 34 . Зависимость удельной поверхности от длительности тер-

риванпе, если в период между реакциями распада и уплотнения вывести продукты распада первичных сернистых соединений из зоны реакции, например, используя для этой цели твердые реагенты. В этом случае процесс удаления серы из кокса по реакции идет глубоко, и в принципе представляется возможным получение обессеренного кокса, удовлетворяющего требованиям потребителей. Наилучшие результаты по обессериванию в присутствии твердых реагентов получаются для коксов замедленного коксования и порошкообразного соответственно 'при 700 и 750 °С. Совпадение оптимальных температур при гидрообессеривапии и при введении твердых реагентов не случайно. Удаление из зоны реакции сероводорода любым методом ограничивает протекание реакции и способствует интенсификации процессов обессерпвапия. Наиболее разработай процесс обессеривания нефтяных коксов с применением твердых реагентов фирмой Carbon .

и том же численном значении временно-температурного фактора качество получаемого бензина может быть различным, поскольку выдержка сырья в течение длительного времени при низкой температуре способствует интенсивному протеканию вторичных реакций, а устойчивость высоко- и низкомолекулярныу соединений различных углеводородных групп при низких и высоких температурах может быть неодинаковой.

При обсуждении механизма промывки эмульсии через слой дренажной воды некоторые авторы приходят к выводу, что промывка способствует интенсивному выходу эмульгированной воды из нефти при ее подъеме через слой дренажной воды и при прохождении границы раздела фаз. Это явление было проверено путем исследования процесса промывки в лабораторных условиях .

• Первый этап оксихлорирования состоит в последовательной или одновременной подаче в реакторы в течение 3—4 ч хлорсодержащего соединения в количестве эквивалентном до 1 % хлора от массы катализатора. Повышенное парциальное давление хлора на этой стадии способствует интенсивному протеканию редиспергирования платины.

Разработан способ восстановления отработанного скелетного никелевого катализатора с применением механической очистки его на вибромельнице абразивным материалом . Частота колебаний вибромельницы около 3000 в минуту при амплитуде 2 мм, что способствует интенсивному трению гранул катализатора друг с другом и с корундом. 'В результате происходит истирание пленки, покрывающей поверхность катализатора. Катализатор очищают на вибромельнице в водной среде, что улучшает очистку; одновременно катализатор промывается, и шлам выводится из вибромельницы. Оставление шлама недопустимо, иначе он густой пастой заполняет весь объем между гранулами катализатора и снижает абразивное действие корунда.

Можно предполагать, что при высокой температуре реакция окисления углерода кислородом воздуха, несмотря на возможные диффузионные торможения процесса, будет протекать настолько быстро, что весь кислород практически мгновенно вступит в реакцию в нижних слоях кокса в топочной камере многосек-цпошго-противоточного аппарата с образованием в качестве первичных продуктов СО и СС2. При благоприятных условиях первичная двуокись углерода, п свою очередь, может реагировать с углеродом с образованием вторичной окиси углерода около поверхности углерода или а газовом объеме. При наличии свободного кислорода будет протекать реакция окисления, при которой часть СО превратится в СО2. Это хорошо видно при анализе работы многосекционно-противоточных аппаратов, используемых для облагораживания. В результате контакта па верхних ступенях мпогосекционно-протнвоточпого аппарата нефтяного кокса с дымовыми газами, кокс нагревается до высоких температур и попадает в топочную камеру с небольшим содержанием водорода . В этих условиях в качестве первичных продуктов сгорания предварительно прокаленного кокса следует ожидать получение равных количеств СО и СОг. При этом из-за отсутствия в верхнем слое топочной камеры кислорода реакции догорания СО не происходит. Повышение температуры в топочной камере способствует интенсивному протеканию восстановительной реакции С+СО2. В связи с этим фактическое отношение СО2 : СО становится меньше единицы. При полном восстановлении первичной двуокиси углерода, которое наблюдается в высокотемпературных условиях обессеривания сернистых коксов , это отношение становится равным нулю.

В современных .турбореактивных двигателях м,асло работает при температурах 140—160 °С в контакте с различными металлами и воздухом. Это способствует интенсивному окислению масла и образованию смолистых отложений, лаков и нагаров, вызывающих абразивный износ трущихся поверхностей. В связи с этим повышенные требования предъявляются к термоокислительной стабильности и испаряемости масел для ТРД. Они должны также обладать хорошими вязкостно-температурными свойствами, обеспечивая легкий запуск двигателя при температурах окружающего воздуха до —50 °С, и в то же время иметь достаточно высокую вязкость при максимальных температурах. Следовательно, эти масла наряду с хорошими высокотемпературными -свойствами должны быть подвижными при низких температурах, т. е. иметь низкую температуру застывания. Для их приготовления используют высокоочищенные дистилляты узкого фракционного состава, подвергнутые глубокой депарафинизации. Необходимый уровень эксплуатационных свойств масел обеспечивается введением присадок. Производится несколько сортов нефтяных масел для ТРД , их свойства должны быть следующими:

карбенов и карбоидов. Дальнейшее увеличение температуры и времени термообработки способствует интенсивному превращению асфальтеновых структур и быстрому карбоидообразо-ванию в системе.

В обычных условиях в колоннах окисления воздух подается противоток сырью, такую систему можно рассматривать как процесс окисления на поверхности капли. При применении газожидкостного реактора в колонне окисления получается мелкодисперсная пена . Таким образом при окислении в газожидкостном реакторе происходит пленочное окисление сырья. Что способствует интенсивному протеканию процесса окисления нефтяного сырья.

Сточные воды. Пластовые и сточные воды имеют высокую электропроводность, что способствует интенсивному протеканию электрохимической коррозии. Проводимость различных типов вод следующая:

Полиамиды обычно получают периодическим методом в две стадии, проводя поликонденсацию в водном растворе. Вода способствует сохранению реакционной массы в текучем состоянии и, выкипая, способствует интенсивному перемешиванию расплава полиамида. Сначала нагревают мономеры реакция окисления углерода кислородом воздуха, несмотря на возможные диффузионные торможения процесса, будет протекать настолько быстро, что весь кислород практически мгновенно вступит в реакцию в нижних слоях кокса в топочной камере многосек-цнонно-противоточкого аппарата с образованием в качестве первичных продуктов СО и СО2. При благоприятных условиях первичная двуокись углерода, в свою очередь, может реагировать с углеродом с образованием вторичной окиси углерода около поверхности углерода или в газовом объеме. При наличии свободного кислорода будет протекать реакция окисления, при которой часть СО превратится в СО?. Это хорошо видно при анализе работы многосекционно-противоточных аппаратов, используемых для облагораживания. В результате контакта на верхних ступенях многосекционно-протиЕОточного аппарата нефтяного кокса с дымовыми газами, кокс нагревается да высоких температур и попадает в топочную камеру с небольшим содержанием водорода . В этих условиях в качестве первичных продуктов сгорания предварительно прокаленного кокса следует ожидать получение равных количеств СО и С02. При этом из-за отсутствия в верхнем слое топочной камеры кислорода реакции догорания СО не происходит. Повышение температуры в топочной камере способствует интенсивному протеканию восстановительной реакции С+С02. В связи с этим фактическое отношение СОг : СО становится меньше единицы. При полном восстановлении первичной двуокиси углерода, которое наблюдается в высокотемпературных условиях обессеривания сернистых коксов , это отношение становится равным нулю.