Главная -> Словарь

Способствует изменению

В основных узлах трения турбореактивного двигателя подшипники качения шариковые или роликовые. Таким образом, основным видом трения в турбореактивном двигателе является трение качения. Коэффициент трения подшипников качения составляет в среднем 0,002—0,004, в то время как в подшипниках скольжения коэффициент трения может достигать величины 0,01. Следовательно, затраты мощности на преодоление сил трения в турбореактивных двигателях сравнительно невелики. Незначительный пусковой крутящий мо-. мент подшипников качения значительно облегчает запуск двигателя при низких температурах. Подшипники качения требуют небольших количеств смазки и могут надежно работать на маловязких смазочных маслах. Подшипники компрессора при работе нагреваются приблизительно до 100—150° С, подшипники турбины до 150—200° С, а после останова двигателя из-за прекращения циркуляции масла и внешнего обдува температура подшипника может возрасти до 250° С. Это способствует испарению масла, а в случае наличия в нем нестабильных составных частей создает условия для лакообразования.

но работающих испарителя 2 , где испаряются газ, вода и легкая бензиновая фракция. Эта паровая смесь подается в радиантную камеру печи 5 атмосферной части, где она способствует испарению нефти. После выделения легких фракций нефть из испарительных колонн прокачивается насосом 3 через теплообменник 4 в трубчатую

Значительное количество паров легких дестиллатов понижает упругость паров более тяжелых, углеводородов и тем самым способствует испарению, т. е. глубокому отгону от отходящего остатка. Остатки из эвапоратора, представляющие смесь гудрона и крекинг-мазута, давлением эвапоратора продавливаются через водяной змеевиковый холодильник, откуда холодный продукт поступает в приемники для крэкинг-мазута и дальше через товарный насос в товарное хранилище.

интенсивно перемешивается кипящая жидкость, что способствует испарению низкокипящих углеводородов:

Обезвоживание масла при пониженном давлении осуществляют в вакуумной колонне, снабженной паровой рубашкой. Подачу масла в колонну можно вести двумя способами — через распределитель в виде перфорированных трубок, расположенных над поверхностью масла, с которой в этом случае испаряется влага, или при помощи механических распылителей, подающих масло в зону пониженного давления в виде тумана, что способствует испарению влаги. На практике почти исключительно применяют первый способ ввиду его простоты и надежности. Кроме вакуумной колонны в установку для обезвоживания масла входят два резервуара для приема обводненного масла и его подогрева, циркуляционные насосы для подачи масла в колонну и для откачки его из колонны, дисковый смеситель для диспергирования капель влаги и более равномерного их распределения в масле, аппаратура для подогрева масла и контроля его обводненности.

При продувке воздухом влага из масла удаляется полностью, испарение влаги происходит главным образом в поверхностном слое масла, а воздух, поступая в газовое пространство резервуара, понижает там концентрацию водяных паров, что также способствует испарению влаги, с поверхности масла. Перемешивание масла воздухом ускоряет поступление микрокапель воды, содержащихся в масле, в зону испарения. Продувку масел воздухом ведут при 80 °С. С понижением температуры масла способность воздуха поглощать влагу резко падает и продолжительность обезвоживания значительно увеличивается, а при повышении температуры существенно возрастает вероятность вспенивания масла, что может привести к его выбросу из резервуара. Процесс обезвоживания масла можно ускорить, если снизить влагосодержание воздуха путем его предварительной осушки. Наиболее глубокую осушку воздуха обеспечивает адсорбционные методы.

При вводе в низ колонны водяного пара парциальное давление паров углеводородов снижается, что способствует испарению жидкости при более низкой температуре. Тепло, необходимое для испарения жидкости, отнимается от самой жидкости, вследствие чего ее температура понижается.

Высокая температура коксового теплоносителя способствует испарению продуктов разложения и удалению их с поверхности коксовых частиц. Возможность образования продуктов вторичного происхождения уменьшается. Поэтому выход кокса при непрерывном коксовании меньше, чем при замедленном.

котором интервале способствует испарению легких фракций. Однако энергия температурного воздействия в этом интервале недостаточна для разрушения агрегативных комбинаций, при возможных их конформационных превращениях и взаимодействиях с изменением размеров. Понижение температуры системы от исходной приводит к физическому взаимодействию агрегативных комбинаций с образованием золей, переходящих затем в гели различной прочности. Описанные взаимодействия схематично представлены на рис. 9.1.

Новатор 3. Р. Шукюров проявляет себя как наблюдательный исследователь и вдумчивый рационализатор. Большое число осуществленных им усовершенствований в технике процесса и организации труда бригад на крекинг-установках сделали его имя известным нефтепереработчикам всего Союза. Так, например, он осуществил с большим успехом дополнительное отпаривание крекинг-остатка во вторичном испарителе в присутствии крекинг-газа. Газ, вводимый из газоотделителя в испаритель, способствует испарению более легких фракций , увлеченных крекинг-остатком. Смесь газа и испарившихся фракций направляют в ректификационную колонну. Оттуда газ вместе с парами бензина уходит через верх колонны, и далее. как обычно, флегма из колонны идет на крекинг.

В каждом сечении колонны поток поднимающегося пара / встречает стекающий поток жидкости V, имеющей углеводородный состав, схожий с составом паров , и температуру на 5-10 °С ниже температуры паров. За счет этой разности температур и составов часть высококипящих углеводородов VI конденсируется в поток жидкости, а выделяющаяся теплота их конденсации способствует испарению низкокипящих углеводородов VII, попадающих в поток пара. Таким образом, в этом случае происходит двойное обогащение потока пара низкокипящими компонентами, а жидкости - высококипящими.

Кроме того, при деасфальтизации и очистке, особенно очистке избирательными растворителями, можно в значительной мере удалить из остаточных продуктов активные вещества, влияющие на кристаллическую структуру твердых углеводородов. Это тоже способствует изменению кристаллической структуры остаточных продуктов при их деасфальтизации и очистке.

Возможно также, что, адсорбируя некоторое количество первичной смолы и битума, инертная добавка уменьшает текучесть и вспучивание угля и изменяет, таким образом, характер давления распирания. При более тонком помоле и большей пористости продукта это явление приобретает большее значение. Инертная добавка способствует изменению усадки загрузки после затвердевания угля. Тощие угли и коксовая мелочь уменьшают ее, а полукокс, наоборот, слегка увеличивает. И, наконец, возможно, что инертные добавки увеличивают проницаемость пластического слоя.

Наличие добавок способствует изменению количества Си2О в катализаторах. Добавки Mg, Zn, Sn, Pb уменьшают содержание Cii2O, добавки Nb увеличивают ее содержание. Введение в сплавы элементов Re, Ti -не изменяет содержание Си2О. В то же время в

рья в виде некоторого единого фактора, изменение которого и способствует изменению потенциального выхода целевого продукта. Этот подход фактически, реализован в рассмотренном выше методе фиктивных помех, где изменение ненаблюдаемых переменных состояния в. Таким образом, воздействие на подвод тепла в колонну способствует изменению всего массообменного процесса по колонне в целом и четкости ректификации в частности. Эта сложная взаимозависимость учитывается при автоматизации работы колонны, в схемах которой взаимное влияние параметров и импульсов регулирования корректируется, а также учитываются динамические свойства объекта регулирования.

Наблюдаемое повышение концентрации асфальтенов в ПП способствует изменению ее агрегатного состояния от истинно ЖИДКОЕ через структурированные жидкости к твердой системе , подобной коксу. Эти изменения сопровождаются увеличением термического сопротивления ПП, опасности перегревов и закоксо-

С увеличением разветвленности происходит сокращение длины прямолинейного участка цепи и это способствует изменению физических свойств — температуры кипения, плотности, показателя преломления .