Главная -> Словарь

Способствует понижение

Пламенное напыление. Порошкообразная твердая смазка, доведенная нагреванием до размягчения, наносится под давлением на предварительно подготовленную и нагретую металлическую поверхность. Затем покрытие оплавляют пламенем горелки, что способствует получению более равномерной толщины и образованию гладкой поверхности. Толщина покрытий, получаемых этим способом, составляет 0,1—3 мм и зависит от размера частиц порошка.

Первой стадией восстановления карбонильного соединения является получение соответствующего гидразона, для чего карбонильное соединение нагревают с 2—4 эквивалентами 100%-ного гидразингидрата в растворе триэтилепгликоля, содержащего небольшое количество уксусной кислоты, играющей роль катализатора. Воду, образующуюся в результате реакции, отгоняют по мере ее выделения. Повторная обработка гидразингидратом способствует получению высоких выходов гидразона. Продукт реакции не выделяют в чистом виде, а разлагают путем добавления его по каплям к горячему раствору метилата натрия или едкого кали в триэтиленгликоле. При этих условиях гидра зон разлагается на

Дистилляты, выкипающие в пределах 350—450° С, характеризуются различным содержанием серы, парафина и имеют высокую температуру застывания. Содержание серы в этих дистиллятах колеблется от 2 до 4% и более, содержание твердых парафинов доходит до 12%. Ценность этих дистиллятов как сырья для производства дистиллятных масел различная. Для получения масел при существующей в настоящее время технологии производства пригодны только дистилляты из туймазинской девонской нефти и из смеси шкаповских нефтей горизонтов Д-I и Д-IV. Дистилляты из высокосернистых нефтей северо-западных месторождений, из угленосных нефтей западных месторождений, а также из нефтей южных месторождений нельзя считать перспективным сырьем для производства масел, так как потенциальное содержание их низкое. В случае использования этих дистиллятов как сырья для каталитического крекинга" необходима их предварительная очистка, которая способствует получению товарных продуктов высокого качества.

При охлаждении мыльного расплава протекают одновременно два процесса: зарождение и формирование кристаллов и связывание их друг с другом с образованием структурного каркаса смазки. Размеры и форма волокон зависят от условий кристаллизации, прежде всего от исходной температуры охлаждения и его скорости. Быстрое охлаждение способствует образованию мелких, а медленное — крупных волокон загустителя. Изотермическое охлаждение приводит к образованию однородных по размерам кристаллов, что способствует получению смазки с наиболее упорядоченной, структурой.

А. спиртовые. Применяют иногда для охлаждения двигателей легковых и транспортных машин. Недостатком их является сильная испаряемость. Это приводит к большим потерям и способствует получению относительно высокой т. замерз.

На многих зарубежных установках парафин I ступени полностью или частично перекристаллизовывают, т. е. нагревают до полного или частичного растворения в растворителе, а затем охла-в ждают в кристаллизаторах до температуры фильтрации II ступени. Перекристаллизация способствует получению наиболее глу-бокообезмасленных сортов парафинов с улучшенными механическими свойствами. Для этих же целей осадок, снятый с фильтров I ступени, смешивают с растворителем в специальных аппаратах гидродинамического типа или выдерживают его перед II сту-

Следовательно, повышение температуры смеси способствует получению максимально наполненного вяжущего.

Применяемый в настоящее время температурный редким каталитического риформинга не способствует получению высокооктанового компонента вследствие реакций изомеризации, так как в таких условиях изомеризации частично подвергаются лишь углеводороды С4 и GS. Изомеризация w-алканов Cj — Сю теоретически должна обеспечить повышение октанового числа продукта, но практически при существующих условиях эта реакция не протекает. Вместо нее указанные углеводороды вступают в реакции гидрирования и гидрокрекинга. Поэтому реакция изомеризации играет в процессах каталитического риформинга лишь подсобную роль .

ры при должных качествах катализатора способствует получению лучших показателей процесса. Она колеблется от 380 до 450 °С. Давление. С точки зрения термодинамики давление не должно влиять на реакцию изомеризации, например, пентана, так как эта реакция протекает без изменения объема. С повышением давления при заданном мольном отношении водород: углеводород равновесие реакции

Как «мягкие» , так и «твердые» сырые коксы, которые состоят из мелких кристаллитов, имеющих низкую степень упорядоченности, обладают различной степенью изотропности механических свойств, которая способствует получению при дроблении зерен неодинаковой изометрич-ной формы. Различная склонность этих коксов к упорядочению в процессе прокаливания обусловливает получение пластинчатых зерен при дроблении «мягких» коксов и зерен сфероидальной формы при измельчении «твердых» коксов. При наличии двух структур частицы кокса разрушаются преимущественно по участкам волокнистой структуры. При прессовании электродной продукции плоские частицы кокса ориентируются вдоль направления давления, что вызывает увеличение анизотропии структуры в электродной массе и улучшает качество готовых электродов.

и коксования крекинг-остатков способствует получению сырья для сажи с большим содержанием полициклических ароматических углеводородов, что весьма важно.

Смещению равновесия вправо способствует понижение температуры. Константа равновесия этой реакции

Однако при добавлении третьего компонента, называемого разделяющим агентом, например этанола или фенола, характер разделения смеси может измениться. Этому же способствует понижение давления при ректификации. Так, полное разделение азеотропа этилового спирта и воды наступает, когда перегонка ведется при остаточном давлении 70 мм рт. ст. Разделяющий агент подбирают с таким расчетом, чтобы он с одним из компонентов смеси образовал второй азеотроп, кипящий при более низкой температуре, чем исход-

Процесс образования кокса связан с протеканием реакций уплотнения на поверхности катализатора. Это обусловливает не только снижение активности катализатора, но и ухудшение селек-тивндсти__,пррцесса. Коксообразованию способствует понижение "парциального давления водорода и мольного отношения водород/сырье, отравление катализатора контактными ядами, нарушение баланса гидрирующей и кислотной функцией катализатора, переработка сырья с повышенным содержанием легких , а также присутствие тяжелых углеводородов.

Смещению равновесия вправо способствует понижение температуры. Константа равновесия этой реакции уменьшается при увеличении температуры. При получении водорода необходимо сместить равновесие в сторону образования углекислого газа, который легче выделить из смеси, чем СО; это достигается введением большого избытка водяного пара. •

Комплекссобразованию способствует понижение температуры. При нагревании насыщенного поглотительного раствора до 80 °С комплекс практически количественно разлагается на исходные реагенты. Одновременно с дивинилом поглощается часть «-бутиленов, а также содержащиеся в сырье ацетиленовые углеводороды. Технологическая схема процесса выделения дивинила медноам-миачным раствором изображена на рис. 5.17.

Повышению равновесной степени превращения исходного углеводорода способствует понижение общего давления либо снижение парциальных давлений реагентов за счет введения инертных газообразных разбавителей. Процессы дегидрирования в промышленности иногда ведут и при повышенном давлении , однако в этих случаях выбор давления обусловлен не термодинамическими, а иными соображениями, например необходимостью повышения парциального давления водорода с целью вытеснения сорбированных на поверхности катализатора молекул дегидрируемого вещества или продуктов.

На рис. 11.9 графически представлены результаты термодинамического расчета равновесного состава смеси нормальных и изомерных гексенов в зависимости от температуры. Увеличению выхода 2-метил-2-пентена способствует понижение температуры, причем уже при 100 °С содержание этого изогексена в равновесной смеси превышает 25%. Изомеризация 2-метил-1-пентена протекает как на гомогенных , так и на твердых гетерогенных кислотных катализаторах. Однако все эти катализаторы ускоряют также побочные реакции полимеризации и крекинга олефинов. Наилучшие результаты, близкие к теоретическим , получены при проведении реакции в паровой фазе над

Методом статистического планирования эксперимента автором был исследован процесс низкотемпературного разложения отработанной серной кислоты алкилирования в среде гудрона арланской нефти и установлены условия получения продукта с максимальным содержанием сульфокис-лот, асфальтенов или а-фракции . Увеличению выхода сульфокис-лот способствует понижение температуры и повышение концентрации моногидрата в реакционной смеси при существенно большем влиянии последней и наличии двойных и тройных взаимодействий факторов. Наибольший выход сульфокислот достигается при концентрации моногидрата в реакционной смеси 41,2%, температуре и продолжительности изотермической выдержки 60°С и 1ч. Процесс сопровождается реакциями уплотнения: КМ содержит асфальтены и карбоиды . Термообработка его при 250°С в течение 0.5ч даёт нейтральный пекоподобный остаток с Tpa3M=216°C и содержанием асфальтенов 7,4%. карбенов и карбоидов 60,0%.

Растворение коллоидных ПАВ имеет свои особенности: после достижения предела растворимости они образуют в растворителе конгломераты, называемые мицеллами. Эффективность моющего действия при стирке сильно зависит от наличия мицелл в растворе. Образованию мицелл способствует понижение температуры, увеличение молекулярной массы и концентрации ПАВ, наличие в растворе электролитов.

Важной характеристикой адсорбентов является активность , оцениваемая массой адсорбированного вещества, приходящейся на единицу массы адсорбента в условиях равновесия. Зависимость между активностью и парциальным давлением или концентрацией вещества в смеси при определенной температуре называют изотермой адсорбции . Одним из важных показателей, характеризующих процесс адсорбции и определяющих размеры аппарата, является скорость адсорбции, которая зависит от скорости трех стадий процесса: подвода вещества к поверхности зерен адсорбента — внешняя диффузия; перемещения вещества внутри зерен по порам адсорбента — внутренняя диффузия; поглощения вещества поверхностью адсорбента. Скорость адсорбции обычно лимитируют внешняя или внутренняя диффузии или сразу обе стадии. Адсорбции способствует понижение температуры, а для газов — повышение давления. Удалению адсорбированных компонентов из адсорбента способствует повышение температуры и для газовых смесей — понижение давления.

Из сопоставления значений энергий активации целевого и побочных превращений видно, что повышению выхода диметилдиоксана способствует понижение температуры и т. д.