Главная -> Словарь

Способствует разложению

Распределительная тарелка способствует равномерному распределению жидкой фазы над 'слоем- катализатора, улавливанию продуктов коррозии и выравниванию скоростей потока паров. Ее монтируют на расстоянии 800—1000 мм от низа отбойной пластины гасителя потока. На тарелке равномерно размещают пере-; точные патрубки, защищенные сверху козырьками. Суммарная площадь переточных патрубков должна быть не менее 90% площади свободного сечения реактора.

Тетраметилсвинец, имеющий температуру кипения 110°С, что примерно соответствует выкипанию 50% бензина, способствует равномерному распределению детонационной стойкости по фракциям бензинов. Это особенно важно при производстве современных товарных бензинов на основе высокоароматизированного компонента каталитического риформинга, имеющего низкую детонационную стойкость фракций, выкипающих до 100°С . Выравнивание детонационной стойкости по фракциям бензинов за счет применения ТМС существенно повышает дорожные октановые числа бензинов, зависящие в основном от детонационной стойкости легкокипящих фракций. • Эксперименты, проведенные с использованием компонентов, применяемых для приготовления отечественного высокооктанового бензина типа АИ-93, показали, что применение ТМС вме-

воды, содержащей деэмульгатор, в результате чего отделяются наиболее крупные капли воды. Далее нефть, перемещаясь в вертикальном направлении, проходит вторую зону, расположенную между уровнем воды и плоскостью нижнего электрода, подвергаясь воздействию слабого электрического поля. Затем она попадает в сильное электрическое поле третьей зоны, находящейся между двумя электродами. Различие в напряженности электрического поля позволяет в средней зоне обеспечить выделение из эмульсии более крупных глобул воды и разгрузить таким образом третью зону для выполнения наиболее сложной задачи — отделения мелких капель воды. Конструкция нижнего и верхнего маточников способствует равномерному распределению нефти по всему сечению аппарата, уменьшению скорости восходящего потока, что облегчает столкновение

Разновидностью печей с восходящим потоком газов является трубчатая печь с объемно-настильным пламенем . Из наклонных форсунок 1 факел направляют на расположенную посредине печи вертикальную стенку 2 из жароупорного материала. По этой стенке факел как бы стелется, что способствует равномерному излучению тепловой энергии на трубы боковых 3 и потолочных 4 экранов. Двигаясь вверх, топочные газы отдают тепло трубам конвекционной камеры 5 и направляются далее в дымовую трубу.

На тарелке из S-образных элементов жидкость движется единым потоком над элементами, что способствует равномерному барботажу по всей плоскости тарелки и увеличению эффективности ее работы. Достоинством тарелки является также простота изготовления и низкая металлоемкость.

достигнуто необходимое содержание хлора в катализаторе. Окислительная прокалка с подачей хлорирующего реагента в головной реактор способствует равномерному распределению хлора в слое катализатора и достижению необходимой степени его кислотности. Второй этап проводится при 510 °С, объемном содержании кислорода в циркулирующем газе не менее 5% и продолжается 4 — 6 ч. Заключительная стадия этого этапа — дополнительная выдержка катализатора в течение 1 — 2 ч в указанных условиях, но без подачи хлорирующего реагента. „ ___

Адсорбер с неподвижным слоем адсорбента представляет co6oii цилиндрический или прямоугольный аппарат, заполненный адсорбентом, лежащим на поддерживающей решетке, которая также способствует равномерному распределению потока газа по поперечному сечению аппарата.

Фильтры. Для отделения кристаллов парафина и церезина от раствора масла применяют барабанные вращающиеся фильтры двух типов: вакуумные и работающие под давлением. Вакуумные .фильтры состоят из вращающегося барабана , обтянутого фильтровальной тканью, и распределительного устройства. Барабан вмонтирован в корпус фильтра. Между фильтровальной тканью и поверхностью барабана имеется кольцевая полость, разделенная по окружности продольными перегородками на 30 секций, не соединяющихся между собой. Каждая секция несколькими трубками соединена с распределительным приспособлением, при помощи которого и осуществляется смена циклов процесса фильтрования. Между барабаном и тканью в каждой секции уложено, два слоя сетки с крупными и мелкими ячейками, что способствует равномерному стоку фильтрата через трубки. Фильтровальная ткань закреплена в- специальных пазах продольных перегородок. По окружности она прижата к барабану прочной проволокой. Корпус фильтра тщательно изолирован пробкой.

Газогенератор Лурги представляет собой колонный аппарат с рубашкой водяного охлаждения. Исходный уголь из бункера периодически загружают в шахту газогенератора, снабженную водяной рубашкой . При помощи охлаждаемого вращающегося распределителя угля и перемешивающего устройства топливо равномерно распределяется по сечению аппарата. Парокислородное дутье подают под вращающуюся колосниковую решетку , на которой находится слой золы. Этот слой способствует равномерному распределению газифицирующего агента. При вращении колосниковой решетки избыточное количество золы с помощью ножей сбрасывают в бункер . Образующийся в аппарате газ проходит скруббер , где предварительно очищается от угольной пыли и смолы . Вращение распределителя и колосниковой решетки осуществляется от приводов .

На нефтеперерабатывающих заводах применяются вертикальные цилиндрические печи с высокоразвитой рази-антной поверхностью труб, расположенных вертикально по кругу . В таких печах лучше всего достигалась равномерная тепловая нагрузка экрана. Печи весьма компактны, хотя требуют специальных металлоконструкций для монтажа и демонтажа труб. Напряженность топочного пространства доходит до 75 000 ккал/м3 час. Печи такого типа поставляются на нефтезаводы смонтированными. Для усиления теплопередачи конвекцией трубы верхней четверти печи снабжены продольными ребрами. Подвешенный вверху огневого нагревателя кон}гс из жароупорной стали способствует равномерному нагреву змеевика и обеспечивает Фиг. 207. Вертикальные высокую скорость дымовых газов в этой цилиндрические печи, части печи, а следовательно, и высокую

Газогенератор Лурги представляет собой колонный аппарат с рубашкой водяного охлаждения. Исходный уголь из бункера периодически загружают в шахту газогенератора, снабженную водяной рубашкой . При помощи охлаждаемого вращающегося распределителя угля и перемешивающего устройства топливо равномерно распределяется по сечению аппарата. Парокислородное дутье подают под вращающуюся колосниковую решетку , на которой находится слой золы. Этот слой способствует равномерному распределению газифицирующего агента. При вращении колосниковой решетки избыточное количество золы с помощью ножей сбрасывают в бункер . Образующийся в аппарате газ проходит скруббер , где предварительно очищается от угольной пыли и смолы . Вращение распределителя и колосниковой решетки осуществляется от приводов .

Первые опыты, показавшие возможность получения дифенила из бензола, восходят ко времени Шульца,12 Вертело13 и Губнера,14 приготовивших дифенил пропусканием бензола над пемзой в трубке, нагретой до тёмнокрасного каления. Ипатьев 15 подвергал бензол пирогенизации под давлением в присутствии железа или никеля в атмосфере водорода при температурах выше 600°. Железо вызывает отщепление водорода и образование дифенила, в то время как никель начиная с 300° способствует разложению бензола на углерод и метан.

Образованию кристаллов льда способствует вода, которая может присутствовать в бензине в виде второй фазы. По правилам эксплуатации двигателей воду от бензина необходимо отделять и сливать. Особенно недопустимо присутствие воды в виде отдельной фазы в этилированных бензинах, так как она способствует разложению ТЭС и выносителя, увеличивает коррозионную агрессивность бензина.

Активн э способствует разложению

Процессы гидрогенизации при нормальном давлении не нашли применения в нефтепереработке, так как требуют очень «нежных» катализаторов . При высокой температуре повышенное давление водорода не только предохраняет ароматические углеводороды от конденсации, но даже способствует разложению высококонденсированных ароматических углеводородов. Гидрогенизационные процесссы протекают в присутствии катализаторов при 250—480 °С*, 3—32 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5—10 ч~' и циркуляции водо-родсодержащего газа 160—900 мэ/м3 сырья**. При этом происхо-

достигнет 70—80%. Однако практически скорость реакции оказывается слишком незначительной для достижения такой степени превращения. Повышение температуры увеличивает скорость реакции, но одновременно способствует разложению этилбензола с образованием толуола и бензола в такой степени, что потери становятся недопустимыми. Практика показала, что на 1 вес. ч. этилбензола достаточно вводить 0,8—1,2 вес. ч. водяного пара. Меньше 0,5 ч. водяного пара применять не рекомендуется, так как в противном случае происходит большое отложение сажи на катализаторе.

ствие относительно пассивной микробиологической и химической деятельности почв, обусловленной низкими средними температурами, наличием вечной мерзлоты. Установлено, что кислая среда в почвах способствует разложению ПА.

Выше указывалось, что наиболее рациональным методом получения алкилата, не содержащего фторидов, является в первую очередь предотвращение их образования при процессе. Это утверждение, безусловно, правильно; описанные выше реакторы и применяемые вместе с ними отстойники проектируют, учитывая эту задачу. Однако на большинстве действующих в настоящее время установок все еще сталкиваются с проблемой удаления или разложения фтористых соединений. До сего времени наилучшим способом удаления фторидов является термическое разложение фторалкилов достаточно продолжительным действием высокой температуры в огневом кипятильнике или печи. Эксплуатация этого оборудования показала, что для приемлемой полноты разложения фторидов, содержащихся в алкилате, необходимо при температуре на выходе из змеевика около 213° С поддерживать интенсивность циркуляции порядка 8—10-кратного объема остатка перегонки. Однако возникает сопутствующая проблема — подведение достаточного количества тепла для разложения и удаления фторидов без перегрузки ректификационной колонны чрезмерным подводом тепла в кипятильник. Эту проблему удается решить созданием противодавления на выходе из змеевика печи с тем, чтобы степень испарения не превышала уровня, соответствующего температуре 204° С. Поддержание жидкофазного состояния теплоносителя в змеевиках кипятильника в значительной мере способствует разложению фторидов и удалению фтора, так как увеличивает возможную продолжительность реакций разложения.

Таким образом, Хей и Бланшар показали, что в процессе окисления алкил ароматических углеводородов в уксусной кислоте реакция развития цепи в Присутствии брома ускоряется. Кобальт способствует разложению промежуточных гидропер-оксидов, что приводит к ускорению реакции, т. е. увеличению скорости образования свободных радикалов; при этом концентрация атомов брома поддерживается на низком уровне, и реакция образования молекулярного брома и алкилбромбензолов замедляется. Ацетат кобальта превращает бензильный бром в ионный бро;м и тем самым сохраняется активность катализатора:

С повышением кислотности среды увеличивается степень окисления уксусной кислоты и расход перманганата калия. Так, при изменении рН от 6,0 до 2,4 скорость реакции окисления уксусной «ислоты возрастает с 2,19 до 3,3-10^5 'моль/. Это, очевидно, связано с тем, что с повышением содержания свободной уксусной кислоты скорость расхода перманганата калия при их взаимодействии возрастает и скорость окисления л-КБА снижается. Повышение температуры способствует разложению перманганата калия. Если при 95—98°С его расходуется 2—3% от массы ТФК, то при 130°С скорость разложения перманганата калия возрастает более чем в 5 раз .

При получении сухого карбамида повышение начального содержания раствора до 75 - 77% позволяет достичь конечного содержания до 98%. Выпаривание раствора до ** 100%-ного достигается в условиях, исключающих, насколько это возможно, вредное влияние температуры, чрезмерное повышение которой ускоряет разложение карбамида с образованием биурета. Также способствует разложению карбамида фактор времени. Поэтому при осуществлении выпаривания раствора до состояния плава , время, в течение которого раствор карбамида находится при температуре выше 110 °С сокращается до минимума и составляет несколько секунд. Этому способствует конструкция выпарного аппарата, представляющего вертикальный однотрубный аппарат, снабженный наружной паровой рубашкой и сепаратором, размещенном в верхней части. Для образования в секции испарения тонкой высокотурбулентной пленки кипящего раствора, по вертикальной оси испарительной трубы установлена мешалка с лопастями, которые очень близко проходят от теплопередающей стенки трубы. Из секции сепарации с помощью этой мешалки, под действием центробежной силы удаляются капли воды и пена. Готовый план — высушенный регенерированный карбамид — выводится из нижней части аппарата шнеком.

Щелочная обработка спиртов рекомендуется как для удаления альдегидов и сложных эфиров, так и для очистки от сернистых соединений. Нагревание спиртов при температуре 100—200° в течение 0,5—1 ч с гидратами окислов или с карбонатами и боргидридами щелочных или щелочноземельных металлов способствует разложению сложных эфиров и альдолизации альдегидов в высококипящие соединения. Последующие за этой обра-

Выше указывалось, что наиболее рациональным методом получения алкилата, не содержащего фторидов, является в первую очередь предотвращение их образования при процессе. Это утверждение, безусловно, правильно; описанные выше реакторы и применяемые вместе с ними отстойники проектируют, учитывая эту задачу. Однако на большинстве действующих в настоящее время установок все еще сталкиваются с проблемой удаления или разложения фтористых соединений. До сего времени наилучшим способом удаления фторидов является термическое разложение фторалкилов достаточно продолжительным действием высокой температуры в огневом кипятильнике или печи. Эксплуатация этого оборудования показала, что для приемлемой полноты разложения фторидов, содержащихся в алкилате, необходимо при температуре на выходе из змеевика около 213° С поддерживать интенсивность циркуляции порядка 8—10-кратного объема остатка перегонки. Однако возникает сопутствующая проблема — подведение достаточного количества тепла для разложения и удаления фторидов без перегрузки ректификационной колонны чрезмерным подводом тепла в кипятильник. Эту проблему удается решить созданием противодавления на выходе из змеевика печи с тем, чтобы степень испарения не превышала уровня, соответствующего температуре 204° С. Поддержание жидкофазного состояния теплоносителя в змеевиках кипятильника в значительной мере способствует разложению фторидов и удалению фтора, так как увеличивает возможную продолжительность реакций разложения.