Главная -> Словарь

Способствует стабилизации

На установке применяются в основном аппараты воздушного охлаждения, что способствует сокращению расхода воды примерно на 60—70%.

Прежде чем приступить к выполнению того или иного анализа, необходимо тщательно ознакомиться с методикой работы и расчетов, усвоить ход анализа и продумать рациональное его проведение. Такая предварительная подготовка крайне необходима, так как она дает работающему ясное представление о работе, предотвращает ошибки и способствует сокращению времени, потребного на определение.

Конструкция вакуумной колонны отличается от конструкции атмосферной суженной отгонной частью, что способствует сокращению времени пребывания остатка в колонне . Из-за больших потоков паров, находящихся в глубоком вакууме, диаметр таких колонн значительно больше диаметра атмосферных и составляет 8—12 м. В результате этого распределение жидкости и барботаж в колонне неравномерны, что приводит к малой эффективности тарелок. Кроме того, для уменьшения остаточного давления в питательной зоне на один дистиллят их приходится устанавливать не более 5—6 штук. Для равномерного распределения жидкости на тарелках рекомендуется применять тарелки специальных конструкций — решетчатые, клапанные или ситчатые.

Из данных диаграммы видно также, что увеличение цетано-вого числа топлива способствует сокращению периода задержки воспламенения и более плавной работе двигателя, особенно в области пониженных и средних величин цетановых чисел. Однако и здесь полностью подтверждается высказанное выше соображение о том, что слишком высокие цетановые числа практического смысла не имеют. При повышении цетанового числа топлива с 20 до 40 еди-ниц снижение периода задержки воспламенения составляет около 1,5 миллисекунды, т. е.

Ранее уже отмечалось, что ьри температуре крекинга выше критической температуры крекируемого сырья процесс протекает в паровой фазе независимо от величины давления *. Такой, чисто парофазный режим наблюдается при крекинге лигроина, керосина, керосино-газойлевых фракций. В этом случае повышение давления способствует сокращению объема паровой фазы, плотность которой будет возрастать примерно пропорционально давлению. Если подвергать крекингу легкоиспаряющееся сырье при низком давлении, удельный объем паров и скорость их движения будут очень велики и для выдерживания их в реакционной зоне в течение времени т, необходимого для химического превращения, согласно уравнению , потребуется значительный сбъем реакционного пространства. Подобное явление отчасти наблюдается, если подвергать крекингу и тяжелое, кеиспаряющееся сырье при низком давлении: первичные продукты распада — газойлевые фракции — будут быстро выходить из реакционного змеевика, не успевая при этом разлагаться на бензиновые и газссбразные углеводороды.

Из реактора закоксованный катализатор поступает через от-парную секцию 11 в отводящий стояк 12. В отпарной секции катализатор продувается острым перегретым водяным паром для удаления углеводородных паров, что способствует сокращению потерь сырья и уменьшению нагрузки регенератора. Однако ввод в отпарную колонну чрезмерно больших количеств водяного пара может привести к нарушению нормальной циркуляции катализатора и подвисанию его. Нижний конец стояка 12 присоединен ко второму узлу смешения 14. Здесь закоксованный катализатор подхватывается потоком воздуха, подаваемого компрессором 27, и по трубопроводу 6 транспортируется в регенератор 10. В регенераторе также в кипящем слое выжигается кокс, отложившийся на частицах катализатора при крекинге сырья. Регенерированный катализатор отводится через колодец 9 регенератора в стояк 8. В колодце, расположенном над распределительной решеткой 5, катализатор продувается водяным паром для удаления продуктов сгорания.

Наиболее распространенным методом создания контакта между углеводородами и карбамидом как в лабораторных условиях, так и в промышленном масштабе, обеспечивающим успешное проведение комплексообразования, является перемешивание. При перемешивании кристаллического карбамида в нефтепродукте резко' возрастает число столкновений кристаллов карбамида с молекулами активатора, благодаря чему, во-первых, освобождается поверхность карбамида от молекул ингибитора, а во-вторых, несколько повышается растворимость карбамида в углеводородной фазе. При перемешивании же углеводородной фазы и водного раствора карбамида нарушается кристаллическая решетка на границе раздела фаз и повышается гр.адиент концентрации активных углеводородов в слоях углеводородной фазы, прилегающих к границе раздела фаз . Кроме того, при интенсивном перемешивании скорость развития поверхности раздела фаз превышает скорость покрытия ее адсорбирующимися на ней ингибиторами, что приводит к увеличению поверхности раздела фаз, свободной от адсорбированных молекул ингибиторов, и к сокращению индукционного периода. Естественно, при большей скорости вращения мешалки обеспечивается более быстрый рост поверхности, не занятой ингибиторами, что способствует сокращению индукционного периода . Б. В. Клименок с сотр. показали зависимость индукционного периода от скорости вращения мешалки . Установлено также, что с возрастанием интенсивности перемешивания минимум температуры застывания депарафината достигается быстрее, но величина температуры застывания практически не зависит от интенсивности перемешивания, что показано на рис. 31.

Совершенствование заготовительных операций способствует сокращению отходов. При получении заготовок потери материала происходят вследствие угара металла, сплесков, скрапа, остатков металла в плавильных агрегатах, окалины, отходов в виде заусенцев, обрезков, облоя, брака заготовок. При механической обработке отходы металла представляют собой стружку, обрезки при раскрое деталей из листового материала, немерные остатки при получении заготовок из прутка, технологические приливы, брак, большие припуски на заготовки.

степенью унификации крепежных деталей; унификация способствует сокращению номенклатуры сборочных инструментов;

Конструкция вакуумной колонны отличается от конструкции атмосферной колонны суженной отгонной частью, что способствует сокращению времени пребывания остатка в колонне . Из-за больших потоков паров, находящихся в глубоком вакууме, диаметр вакуумных колонн значительно больше диаметра атмосферных и составляет 8-12 м. В результате этого распределение жидкости и барботаж в колонне неравномерны, что приводит к малой эффективности тарелок. Кроме того, для уменьшения остаточного давления в питательной зоне на один дистиллят приходится устанавливать не более 5-6 штук тарелок. Для равномерного распределения жидкости на тарелках рекомендуется применять тарелки специальных конструкций - решетчатые, клапанные или сит-чатые.

Конструкция вакуумной колонны отличается от конструкции атмосферной суженной отгонной частью, что способствует сокращению времени пребывания остатка в колонне . Из-за больших потоков паров, находящихся в глубоком вакууме, диаметр таких колонн значительно больше диаметра атмосферных и составляет 8—12 м. В результате этого распределение жидкости и барботаж в колонне неравномерны, что приводит к малой эффективности тарелок. Кроме того, для уменьшения остаточного давления в питательной зоне на один дистиллят их приходится устанавливать не более 5—6 штук. Для равномерного распределения жидкости на тарелках рекомендуется применять тарелки специальных конструкций — решетчатые, клапанные или ситчатые.

В настоящее время многие силовые устройства оснащены очистными центрифугами, которые имеют весьма ограниченные возможности при очистке от примесей с частицами малого размера, либо незначительно отличающихся по плотности от жидкой среды. Модернизация существующих центробежных систем путем установки на них сравнительно несложного электризующего устройства обещает повышение технических возможностей при тонкой и сверхтонкой очистке различных непо-лярных диэлектриков. Тонкая очистка технических жидкостей, умень-шающая концентрацию дисперсной фазы, способствует стабилизации течения минеральных масел и тем самым препятствует облитерации капиллярных каналов, она уменьшает абразивный износ рабочих поверхностей различных механизмов .

предварительная отбензинивающая колонна выравнивает колебания по содержанию в нефти газа, бензина, воды и способствует стабилизации режима работы основной атмосферной колонны;

В практике нефтепереработки наиболее распространенными являются нефтяные дисперсные системы с дисперсной фазой в твердом, жидком и газообразном состоянии и жидкой дисперсной средой. Реальные нефтяные системы ввиду сложности их состава являются полигетерофазными дисперсными системами различных типов, что чрезвычайно усложняет выявление особенностей их поведения. Различными нефтяными дисперсными системами являются парафиносодержащие нефти и нефтепродукты. В различных нефтях содержание парафинов колеблется от долей процента до 20 процентов. По мере понижения температуры из нефти выделяются кристаллы парафина , образующие структуры, размеры и количество которых в объеме изменяются. Благодаря действию адгезионных сил часть жидкой фазы ориентируется вокруг надмолекулярных структур в виде сольватных слоев определенной толщчны. При определенной, достаточно низкой температуре, кристаллы парафинов сцепляются, что приводит к возникновению пространственной гелеобразной структуры, в ячейках которой иммобилизована часть дисперсионной среды. Система при этом приобретает структурно-механическую прочность. Установлено , что присутствие сложных асфальтеновых веществ способствует стабилизации устойчивости дисперсий парафина.

Кроме того, присадка этих элементов способствует стабилизации структуры при отпуске, устраняя так называемую отпускную хрупкость, наблюдаемую у хромистой стали без молибдена.

Однако применение приведенных ниже новых схем автоматического регулирования работы отдельных колонн, абсорбера и печей установки повышает уровень автоматизации процесса и способствует стабилизации физико-химических свойств рафината и экстракта, сни-

Как видно из рис. 50, введение аминов ОДА снижает наибольшую пластическую вязкость, а также статический предел текучести всех модельных систем. Это особенно ярко проявляется на моделях Mt и М3, имитирующих I и III тип дисперсной структуры. Для этих систем снижение вязкости и предела текучести наблюдается при введении малых количеств ОДА и далее продолжается во всем диапазоне исследуемых концентраций . Следует отметить, что при введении около 1,5—2,0% ОДА предел текучести становится очень малым, что свидетельствует о практическом исчезновении твердообразных свойств системы. Для системы М2 действие ОДА проявляется менее заметно и лишь при малых концентрациях добавки . Дальнейшее увеличение ее количества практически не изменяет вязкости системы. Следовательно, при наличии коагуляционной структурной сетки из асфальтенов добавка, адсорбируясь на лиофоб-кых участках их поверхности с блокировкой контактов, способствует стабилизации системы. В моделях М2, где отсутствует коагуля-ционный каркас из асфальтенов, адсорбция добавки приводит к дезагрегации и исчезновению отдельных малочисленных образований из асфальтенов. Растворение ОДА в углеводородной среде приводит также к общей пластификации системы, сопровождающейся уменьшением числа асфальтенов в единице объема. Пластифицирующее воздействие на битумы различных структурных типов оказывает добавка высших карбоновых кислот — госсиполовая смола, снижающая пластическую вязкость и статический предел текучести. Пластифицирующий эффект увеличивается с повышением количества ПАВ в битуме, что наблюдается для всех модельных систем. Следует, однако, отметить, что в случае дисперсных структур М{ и М3 введение добавки ГС до 2% практически не изменяет значений пределов текучести, тогда как наибольшая пластическая вязкость при этом уменьшается. Это указывает на нарушение пространственной сетки асфальтенов пластификатором без полного разрушения каркаса. Дальнейшее повышение концентрации ГС способствует превращению систем MI и М3 в структурированную и далее истинную жидкость. х

термоусадочная обработка пленки. Термоусадочная печь снабжена аГревательными элементами, через которые под избыточным давлением от вентилятора подается воздух. Па выходе из печи бандероли охлаждают воздухом, что способствует стабилизации пленки.

предварительная отбензинивашцая колонна выравнивает колебания по содержанию в нефти газа, бензина, воды и способствует стабилизации режима работы основной атмосферной колонны;

Следует отметить, что параоксидифениламин, взятый в концентрации 0,0065% на крекинг-бензин, в меньшей степени способствует стабилизации бензинов, чем древесносмольный антиокислитель в концентрации 0,065%. Для получения идентичных результатов концентрация параоксидифениламина должна быть,, по-видимому, увеличена до 0,010—0,013%.

Смешивание крекинг-остатков с остатками прямой гонки низкого удельного веса может дать отрицательный результат и увеличить отложение коксообразных веществ. С другой стороны, добавление асфальтов прямой гонки к крекинг-остаткам способствует стабилизации последних вследствие повышения концентрации смол и высокомолекулярных углеводородов. Различные крекинг-остатки могут смешиваться без заметного влияния на осаждение коксообразных веществ.

Этот последний фактор, как наиболее значительный, требует особого внимания, так как перемешивание не должно быть ни излишне длительным, ни излишне интенсивным. Никогда не следует упускать из виду, что перемешивание является главнёйш динамической причиной, вызывающей диспергирование воды в нефти; оно способствует стабилизации эмульсии. Парадоксально, что перемешивание вызывает эмульсирование нефти я к «ему же прибегают для разрушения эмульсии, и однако это факт.