Главная -> Словарь

Стабильный дистиллят

Предварительное сульфидирование катализаторов гидроочистки является важным средством повышения активности катализаторов гидрообессеривания и гидродеазотирования . Существуют различные способы сульфидирования. В частности, рекомендуется проводить сульфидирование катализаторов гидрогенизационных процессов сероводородом. При этом достигается наиболее высокая степень сульфидирования , но применение этого способа затруднено из-за высокой токсичности и коррозионной активности сероводорода и сложности его дозирования. Наиболее широко в промышленных условиях применяется сульфидирование катализатора серусодержащей нефтяной фракцией или индивидуальными сераорганическими соединениями . Например, дистиллятная нефтяная фракция с высоким содержанием серы пропускается через катализатор в течение 1-2 суток в режиме гидроочистки . Однако при этом полного сульфидирования катализатора не достигается вследствие экранирования части активных центров отложениями кокса, Наиболее эффективным является метод сульфидирования специальными серусодержащими веществами , такими могут служить: сероуглерод, диметилсульфид, н-бути л меркаптан, диметилдисульфид, ди-третнонилполисульфид. Однако применение сероуглерода и меркаптанов сдерживается нормами по охране окружающей среды. Поэтому наиболее успешно применяются диметилдисульфид и диметилсульфид, обладающие низкими температурами разложения и дисульфидное масло, получаемое на установке демеркаптанизации ДМД-2.

Обработка призабойной зоны газоконденсэтной скважины обогащенным газом на длительное время увеличивает продуктивность скважины и является средством повышения текущих отборов газа и конденсата на газоконденсатных месторождениях.

мощным средством повышения селективности реакции. Металлические катализаторы, особенно платина, палладий и никель, не имеют специфической способности к адсорбции полярных соединений и функциональных групп, и на их поверхности легче протекает адсорбция реагента по углерод-углеродным связям. Поэтому ненасыщенные кетоны, карбоновые кислоты и некоторые производные ароматических углеводородов гидрируются на металлических контактах главным образом по углерод-углеродным связям с сохранением полярной группы . Наоборот, оксидные катализаторы, имеющие полярную кристаллическую решетку, обладают специфической сорбционной способностью к полярным группам органических веществ. Полифункциональное соединение при адсорбции на поверхности оксидного катализатора оказывается opi ентированным по полярной группе, в связи с чем ненасыщенные и ароматические альдегиды, кетоны, карбоновые кислоты, нитро соединения и другие вещества гидрируются на оксидных катализаторах преимущественно по кислородсодержащим группам с сохранением ненасыщенных или ароматических связей.

Удаление меркаптанов является эффективным средством повышения стабильности бензинов в процессе хранения .

Требуемое количество тепла может быть передано на ограничен^ ном по длине участке реакционной зоны змеевика при максимально достигаемой величине коэффициента теплоотдачи от стенки к потоку сырья. В практике величина -внутреннего коэффициента теплоотдачи достигает 465—725 ккал/. Основным средством повышения коэффициента теплоотдачи является увеличение скорости паров сырья до значений, при которых еще не происходит истирание труб частицами кокса и не повышается давление в реакционной зоне.

Наличие многосортное™ топлив на флоте вызывает удорожание их хранения и снижает маневренность судов. Поэтому разработка единого судового топлива, отвечающего требованиям возможно большого класса дизелей, с высокой устойчивостью и структурно-механической прочностью в условиях получения и применения становится эффективным средством повышения экономики отечественного флота. По-видимому, основой для получения такого вида топлива должны служить керосино-газойливые фракции различной степени наполнения остаточными нефтепродуктами при условии соблюдения определенной устойчивости топлива.

Цетановое число дизельных'топлив зависит от их углеводородного состава: чем больше в топливе парафиновых углеводородов, тем выше его цетановое число; чем больше ароматических углеводородов, тем оно ниже. Цетановое число зависит также 8т • фракционного состава топлива. Как правило, при облечении фракционного состава цетановое число понижается и наоборот. Наиболее эффективным средством повышения цетанового числа дизельных топлив является добавление присадок .

Эффективным средством повышения виброустойчивости системы является также обеспечение определенности базирования сменных элементов. При существующей конструкции токарного станка при расточке отверстия под действием составляющих силы резания Р2 viPy происходит раскрытие стыков в суппортной группе станка. Это резко снижает виброустойчивость и порождает колебания в системе. Если правый конец расточной оправки жестко закрепить дополнительно на фартуке станка, то повышается определенность базировашицтак как раскрытие стыков не происходит, что существенно увеличивает виброустойчивость системы. С таким закреплением оправки удается обрабатывать отверстия в 3—4 раза длиннее, чем с обычной оправкой.

Бензины, получаемые при прямой перегонке нефтей и фрак-ционировке естественных углеводородных газов, не всегда могут иметь химический состав , который обеспечил бы достаточную антидетонационную стойкость бензинов. Некоторое увеличение антидетонационной стойкости бензинов достигается добавлением к ним небольшого количества антидетонатора, чаще всего тетраэтилсвинца в виде этиловой жидкости. Такие бензины называются этилированными. Важным средством повышения антидетонационной стойкости является применение разнообразных методов производства бензина, позволяющих коренным образом изменять его химический состав.

Обработка призабойной зоны газоконденсатной скважины обогащенным газом на длительное время увеличивает продуктивность скважины и является средством повышения текущих отборов газа и конденсата на газоконденсатных месторождениях.

Наличие многосортности топлив на флоте вызывает удорожание их хранения и снижает маневренность судов. Поэтому разработка единого судового топлива, отвечающего требованиям возможно большого класса дизелей, с высокой устойчивостью и структурно-механической прочностью в условиях получения и применения , становится эффективным средством повышения экономики отечественного флота. По-видимому, основой для получения такого вида топлива должны служить керосино-газойливые фракции различной степени наполнения остаточными нефтепродуктами при условии соблюдения определенной устойчивости топлива.

Продукты ультраформинга из реактора 10 после охлаждения поступают в газосепаратор высокого давления 14, где отделяется газовая фаза. Большая часть водородсодержащего газа направляется на смешение с исходным сырьем, избыток поступает в заводскую систему для дальнейшего использования в технологических процессах. Жидкая фаза, представляющая бензин-ультраформат с растворенным углеводородным газом, направляется в стабилизационную колонну 13, где с верха колонны уходит углеводородный газ. Остатком является стабильный дистиллят.

водородосодержащего газа; DC — стабильный дистиллят.

Стабильный дистиллят............. 98,5 96,05

/ — исходное сырье; // — водородсодержащий газ; /// — сухой газ; IV — стабильная головная фракция; V — стабильный дистиллят

I - исходное сырье- И- ^дорвдсодержащЬй газ; Ш - схой г V - стабильный дистиллят ^ не предусмотрена гидроочистка сырья. В на- стоящее время все такие установки дооборудованы отдельными блоками гидроочистки. Схема блока гидроочистки такая же, как и на установке 35-11. Для обеспечения селективной и стабильной I" работы катализатора сырье должно подвергаться глубокой очист-\ ке от сернистых и азотистых соединений, а так же от воды. Гидро-I очищенное и тщательно осушенное сырье, содержащее серы не бо-((( лее 0,0005 вес. % , в смеси с циркулирующим газом ((( подвергается риформингу ((( в трех последовательно включенных реакторах. Нагрев исходной ((( смеси и межреакторный ступенчатый подогрев осуществляют в многокамерном огневом трубчатом подогревателе. Так как установка предназначена для получения ароматических углеводородов, в схему включен реактор для гидрирования содержащихся в дистилляте непредельных углеводородов. Реакция гидрирования протекает при 280—320 °С. Стабильный дистиллят направляется на выделение ароматических углеводородов. Поскольку проектная схема не предусматривала блока гидроочистки, на установке имеется система очистки циркулирующего газа от сероводорода раствором моно-этаноламина и осушки газа диэтиленгликолем. При эксплуатации установки с блоком гидроочистки эти секции выключаются из работы.

/ — исходное сырье; // — сухой газ; /// — стабильная головная фракция; IV — стабильный дистиллят; V — водородсодержащий газ; VI — раствор моноэтаноламина; VII —• раствор моноэтаноламина, насыщенный сероводородом; VIII — диэтиленгликоль; IX —• обводненный

/ — сырье; //— инертный газ; ///. — воздух; IV — избыток газа регенерации; V — линия для переключения реакторов на регенерацию катализатора; VI — линия для переключения реакторов на сырьевой поток; VII — газ стабилизации; VIII — избыток водородсодержащего газа; IX — стабильный дистиллят.

Стабильный дистиллят риформинга подвергается экстракции в колонне 12, где он разделяется на два слоя. Верхний — неароматические углеводороды — после отделения от диэтиленгликоля подается в колонну для предварительного фракционирования сырья 1, а затем в смеси со свежим сырьем поступает в реакторы. Нижний слой направляется в колонну 13, где происходит разделение диэтиленгликоля и ароматических углеводородов. Диэтиленгликоль вновь подается на экстракцию ароматических углеводородов. Концентрат ароматических углеводородов выводится в качестве готового продукта.

При заводском оформлении процесса селектоформинг стадию гидрокрекинга можно проводить или на отдельной установке, используя в качестве сырья стабильный дистиллят риформинга, или в специальном реакторе установки каталитического риформинга. В последнем случае реакторный блок должен быть дооборудован дополнительным реактором, установленным после основных реакторов риформинга. Продукты реакции, получаемые в стадии риформинга, вместе с циркулирующим газом, после частичного охлаждения, поступают в реактор гидрокрекинга, где протекает

Линии: I—сырье;11—циркулирующий газ; 111—продукты реакции I ступени; IV—циркулирующий инертный газ; V—избыток водородсодержащего газа; VI—газ стабилизации; VII—стабильный дистиллят; VIII—воздух на регенерацию; IX—топливо; X—воздух; XI—вода; XII—газ регенерации