Главная -> Словарь

Стабильный изомеризат

/ — сырье; // — циркулирующий водороя-содержащий газ; /// — углеводородный газ; IV— стабильный гидрогенизат; V — свежий водородсодержащнй газ; VI — избыточный водородсодержащий газ; VII — стабильный катализат.

Характеристика продуктов. Основным продуктом процесса гидр и фракцию 360 °С, часть кото —

Подвергаемые гидроочистке бензиновые фракции имеют различные температурные пределы выкипания в зависимости от дальнейшей их переработки: из фракций 85—180 и 105—180 °С —обычно путем платформинга получают высококачественные бензины, а из фракций 60—85, 85—105, 105—140 и 130—165 °С—концентраты соответственно бензола, толуола и ксилолов. Основным продуктом, получаемым при гидроочистке бензиновых фракций, является стабильный гидрогенизат, выход которого составляет 90—99 % , содержание в гидро-генизате серы не превышает 0,002 % .

Газопродуктовая смесь из реактора 2 направляется в подогреватель отпарной колонны 3 и далее через систему теплообменников и холодильников в сепаратор 4, где происходит разделение гидрогенизата и водородсодержащего газа. Нестабильный гидрогенизат подогревается в теплообменнике 5 до 110-120 °С и направляется в отпарную колонну 3, где из него удаляются углеводородные газы, сероводород и вода. Верхний продукт колонны 3 поступает после охлаждения в сепаратор 7. Стабильный гидрогенизат из отпарной колонны 3 направляется в блок изомеризации.

В блоке гидроочистки сырье сырьевым насосом 1 направляется на смешение с циркуляционным газом гидроочистки и далее через теплообменник 2 и печь 3 в реактор 4, где сернистые соединения, содержащиеся в сырье, гидрируются на катализаторе ГК-35, превращаясь в сероводород. Из реактора газопродуктовая смесь через теплообменник 2, воздушный и водяной холодильники 5 и 6 поступает в сепаратор 7, где водородсодержащий газ отделяется от нестабильного гидрогенизата и поступает на очистку от сероводорода раствором моноэтаноламина в адсорбер и затем возвращается на прием циркуляционного компрессора 9. Нестабильный гидрогенизат из сепаратора поступает в стабилизационную колонну 10, где из него отпариваются легкий бензин, углеводородные газы, сероводород и вода, и далее в ректификационную колонну 13 для выделения фракции н. к. - 70 °С и фракции 70-180 °С .

/ - сырье; // - свежий водородсодержащий газ; /// - фракция н. к. - 70 ° С; IV -стабильный гидрогенизат; V - газы стабилизации; VI- гексановая фракция; VII-изопентан; VIII - изогексан; IX - газ отпарки.

Насыщенный легкими углеводородами катализат с низа сепаратора 5 после снижения давления перетекает в сепаратор 8, где из него отделяется углеводородный газ гидрокрекинга и растворенный сероводород. Затем катализат попадает в стабилизационную колонну 6 для отделения бутанов и остатка сероводорода. Стабильный гидрогенизат направляется на ректификацию в обычную систему из трубчатой печи 11 и колонны 12, из которой отбирается бензин, легкий газойль и остаток . Остаток можно возвращать на повторный гидрокрекинг, а также использовать в качестве сырья каталитического крекинга или котельного топлива.

1 Стабильный гидрогенизат - сырье установки Плотность, г/см3 Не норм. Сырье установки

Нестабильный гидрогенизат после нагрева в теплообменнике Т-3 до температуры 150 РС подается в отпарную колонну К-1 для выделения воды п растворенных газов.

/ - реактор; 2 - трубчатая печь; 3 - паровой нагреватель; 4 - теплообменник; 5 - воздушный холодильник; 6 - водяной холодильник; 7 - компрессор; / - сырье; II - изопентановая фракция; III - бутановая фракция; IV - свежий водородсодержащий газ; V - изогексановая фракция; VI- гексановая фракция; VII - жирный газ; VIII - абсорбент; IV - пентановая фракция; X - циркулирующий газ; XI - стабильный изомеризат.

/и // - газ и нестабильная головка с установки AT; /// - фракция н. к. - 62 °С; IV - нестабильная головка риформинга; V - н-пентан, н-гексан; VI - пентаны и н-гексан; УПн VIII - нестабильный и стабильный изомеризат; IX - свежий водо-родсодержащий газ; X — газ в топливную сеть; XI-XVI - фракции: пропановая, изобутановая, н-бутановая, изопентановая, изогексановая, гептановая.

/ - фракция н. к. — 62 °С; II - водородсодержаший газ; /// - газ на очистку; IV - азот; V— газ на отмывку; VI — стабильный изомеризат; VII — раствор соды; VIII - газ в топливную сеть.

I - сырье ; // - н-пентановая фракция на изомеризацию; III -сумма гексанов; IV - н-гексановая фракция; V — изогексановая фракция; VI -стабильный изомеризат; VII — легкие углеводороды в топливную сеть; VIII -изопентановая фракция на склад или химическую очистку; IX - рецикловая пентановая фракция; X - свежий водородсодержаший газ риформинга.

В блоке ректификации гидроочищенная фракция н. к. - 70 ° С насосом направляется на смешение со стабильным изомеризатом с целью дальнейшей их рециркуляции. Стабилизация изомеризата .осуществляется в стабилизационной колонне 15. Подвод тепла в стабилизационную колонну осуществляется циркуляцией жидкого продукта - стабильного изомеризата через испаритель, обогреваемый водяным паром. Стабильный изомеризат смешивается. с сырьем , нагревается и поступает в изопентановую колонну 16. Сверху колонны отбирается изопентановая фракция — товарный продукт. Нижний продукт - пентан-гексановая фракция — подается в колонну 19, верхний продукт колонны 19 - пентановая фракция — -поступает в блок изомеризации; нижний продукт подается в колонну 18, где выделяется изогексановая фракция -готовый продукт, нижний продукт - гексановая фракция - поступает в колонну 19, верхний продукт которой смешивается с пентановой фракцией с целью их совместной изомеризации, нижний продукт поступает в установку риформинга.

Нестабильный изомеризат, выходящий с низа сепаратора 12, охлаждается в теплообменнике 13 и подвергается стабилизации в колонне 15. С верха колонны уходит углеводородный газ, а с низа — стабильный изомеризат, направляемый, как сказано выше, на разделение в блок ректификации.

VIII — абсорбент; IX — пентановая фракция; X — циркуляционный газ; XI — стабильный изомеризат.

Указанный изокомпонент можно получить методом ректификации или извлечения н-парафинов цеолитами. Выход изопентана из сырья — до 97%. Стабильный изомеризат содержит 55,2% изопентана и 44,6% н-пентана. Глубина превращения н-пентана не превышает 60% за один проход, поэтому процесс ведут с рециркуляцией изомеризата, кратность которой зависит от содержания н-пентана в исходном сырье и уменьшается с его увеличением. Расход водорода составляет 0,22—0,28% на сырье. Катализатор регенерируют периодически трехступенчатым выжигом кокса при 300, 380 и 450 °С в потоке инертного газа с добавлением на последней ступени 0,2—1% кислорода. Состав инертного газа, подаваемого в циркуляционную систему, должен удовлетворять следующим требованиям: О2