Главная -> Словарь

Стабильный катализатор

/ — сырье; // — циркулирующий водороя-содержащий газ; /// — углеводородный газ; IV— стабильный гидрогенизат; V — свежий водородсодержащнй газ; VI — избыточный водородсодержащий газ; VII — стабильный катализат.

/ — сепаратор высокого давления; 2 — сепаратор низкого давления; 3 — стабилизатор; / — сырье; // — циркулирующий водородсодержащий газ; /// — избыточный водородсодержащий газ; IV — углеводородный газ; V — стабильный катализат.

Компоненты Циркулирующий водородсодержа-щий газ Легкий углеводородный газ Сжиженный газ Стабильный катализат

Дальнейшее улучшение процесса разделения катаяизата риформинга достигается при использовании холодной сепарации газа на I ступени и абсорбции газа стабильным катализатором на II ступени . Принципиальная схема такой установки приведена на рис. IV-24. Катализат охлаждают и частично конденсируют при 120 °С и направляют в I ступень сепарации, где под давлением 0,97 МПа он разделяется на газовую и жидкую фазы. Газовую фазу компримируют до 1,4 МПа и при 160°С подают на разделение в абсорбер, на верх которого подают стабильный катализат при 38°С. Разделение катализата по данной схеме обеспечивает получение водородсодержащего газа с концентрацией 81,2% Н2 при снижении эксплуатационных затрат по сравнению со схемой двухступенчатой сепарации на 10—15%. В табл. IV.13 приведены состав и параметры основных потоков блока разделения по схеме, изображенной на рис. IV-24, на основе которых может быть рассчитан материальный баланс процесса.

Сухой газ из емкости орошения 20,2 6,6 — Головка стабилизации .... 36,5 27,4 0,2 Стабильный катализат . ... 16,3 61,2 97,6 Как видно из приведенных данных, основные потери углеводородов Сз имеют место с сухим газом абсорбционно-отпарной колонны. Одновременно и стабилизатор не обеспечивает четкого разделения углеводородов Сз и С«, что приводит к повышенному со-

I — нестабильный катализат; // — газ гидроочистки; III — некондиционный продукт; IV — сухой газ; V— «головка» стабилизации; VI — стабильный катализат.

Нестабильный катализат

Стабильный катализат 4 44 0,65 — — — 1,2 2,40 6,50 10,60 9,30 70,00

/ — нестабильный катализат; // — сухой газ; ///— пропановая фракция; IV—пропан-бу-тановая фракция в паровой фазе; V — пропан-бутановая фракция в жидкой фазе; VI — стабильный катализат; VII — циркулирующий абсорбент.

Гидроочищенное и осушенное сырье смешивается с циркулирующим ВСГ, подогревается в теплообменнике, затем в секции печи П— 1 и поступает в реактор первой ступени Р— 1. На установке имеется 3 — 4 адиабатических реактора и соответствующее число ожций многокамерной печи П — 1 для межступенчатого подогрева реакционной смеси. На выходе из последнего реактора смесь охлаждается в теплообменнике и холодильнике до 20 —40 и поступает в сепаратор высокого давления С— 1 для отделения циркулирующего ВСГ от катализата. Часть ВСГ после осушки цеолитами в адсорбере Р — 4 поступает на прием циркуляционного компрессора, а избыток выводится на блок предварительной гидроочистки бен — з гаа и передается другим потребителям водорода. Нестабильный к 1тализат из С — 1 поступает в сепаратор низкого давления С — 2, где от него отделяются легкие углеводороды. Выделившиеся в сепараторе С —2 газовая и жидкая фазы поступают во фракционирующий абсорбер К — 1. Абсорбентом служит стабильный катализат . Низ абсорбера подогревается горячей струей через печь П —2. В абсорбере при давлении 1,4 МПа и температуре внизу 165 "С и вверху 40 "С отделяется сухой газ. Нестабильный катализат, выводимый с низа К— 1, после подогрева в теплообменнике поступает в колонну стабилизации К—2. Тепло в низ К —2 подводится циркуляцией и подогревом в печи П —2 части стабильного конденсата. Головная фракция стабилизации после конденсации и охлаждения поступает в приемник С — 3, откуда частично возвращается в К — 2 на орошение, а избыток выводится с установки.

Циркуляционный газ под давлением 5 МПа компрессором 24 возвращается в систему платформинга, а избыток его — в систему гидроочистки. Нестабильный катализат из сепаратора 22 поступает в сепаратор низкого давления 23 . Выделившийся из катализата углеводородный газ выходит с верха сепаратора и смешивается с углеводородным газом гидроочистки перед входом во фракционирующий абсорбер 27. В этот же абсорбер насосом 25 подается и жидкая фаза из сепаратора 23. Абсорбентом служит стабильный катализат . В абсорбере 27 при давлении 1,4 МПа и температуре внизу 165 °С и вверху 40 °С отделяется сухой газ.

и КОН на Si02 , катионсодержащий диатомит , очень стабильный катализатор, получаемый кальцинированием смеси Мо03 и MgO с окисью цинка и другими веществами в качестве промоторов . При исследовании кинетики конденсации показано, что наиболее подходящим катализатором является CsOH.

350—510 °С. Как следует из приведенных уравнений, процесс деал-килирования толуола ъ -присутствии водяного пара вообще не требует затрат водорода. Г. Н. Маслянским, Г. Л. Рабиновичем и сотр. разработан эффективный и достаточно стабильный катализатор, содержащий металл платиновой группы. Процесс осуществляют при 430—520 °С, давлении 0,5—1,5 МПа, мольном отношении водяной пар : толуол, равном 4:1—8:1. Относительные скорости и селективность деалкилирования толуола на различных катализаторах при 430 °С представлены ниже:

Различия химического состава и структуры Катализаторов, использованных разными исследователями, затрудняет сопоставление полученных результатов, поэтому в следующем разделе закономерности скелетной изомеризации рассматриваются более обстоятельно. В качестве катализатора выбрана палладированная окись алюминия, так как введение палладия усиливает ее я-акцеп-торные свойства и образование гранс-бутена, а следовательно, и изобутена. Кроме того, при палладировании окиси алюминия образуется более стабильный катализатор, чем при активировании ее кислотами.

Разработан новый стабильный катализатор, отличающийся хорошей селективностью, сохранения моноциклических ароматических углеводородов. Выход бензина из широкой фракции черемховской смолы 60,53% . Октановое число бензина 81,3, а с добавкой 1 мл Р-9 на 1 л — 86,8. Процесс пригоден и для нефтяного сырья, в этом случае выход бензина 62,44% , октановое число 85,2, а с добавкой Р-9 — 91,1

I. Высококачественное сырье . Его можно перерабатывать на реконструированных установках ККФ без предварительной подготовки. Для переработки такого сырья необходимы: высокоактивный и стабильный катализатор, пассивация металлов, низкое давление и малое время контак-а сырья с катализатором в лифт-реакторе, отвод избытка тепла из регенератора.

Специальными исследованиями было установлено, что начальная активность и стабильность скелетных никелевых катализаторов зависит от температуры выщелачивания сплава; при более низкой температуре получается более активный и стабильный катализатор. Изучалось восстановление углеводов на скелетных никелевых катализаторах при различном соотношении в сплаве никеля и алюминия и было показано, что при низком содержании никеля активность и стабильность катализатора уменьшаются .

Использование цеолитов, содержащих катионы редкоземельных элементов. Чтобы отыскать наиболее активный и стабильный катализатор алкилирования изобутана бутиленами, исследовали ряд образцов цеолитов с различной степенью ионного обмена. Во всех случаях общая степень обмена катионов Na+ на Са2+ и РЗЭ3+ была примерно 90% .

Изучали роль реакций изомеризации при процессе каталитического гидрокрекинга на никельалюмосиликатном катализаторе , состоящем из 3% никеля на алюмосиликате Гудри S-46 в качестве носителя. Перед применением катализатор восстанавливали смесью водорода с сероводородом при 315° С. При этом катализатор связывал около 0,7% серы. Образующаяся смесь металлического никеля с окисью и сульфидом никеля представляла собой стабильный катализатор, на котором не происходило нерегулируемого «разгона» реакций при последующих опытах по гидрокрекингу.

Разработан новый стабильный катализатор, отличающийся хорошей селективностью сохранения моноциклических ароматических углеводородов. Выход бензина из широкой фракции черемховской смолы 60,53% . Октановое число бензина 81,3, ас добавкой 1 мл Р-9 на 1 л — 86,8. Процесс пригоден и для нефтяного сырья, в этом случае выход бензина 62,44% , октановое число 85,2, а с добавкой Р-9 — 91,1

При всей сложности химизма каталитического риформинга его технологическое оформление довольно ^госчто. С одной стороны, это имеет очевидные преимущества, а с flpyrii, существенно ограничивает возможности активного воздействия на процесс. Все параметры риформинга, кроме температуры, довольно жестко закрепляются на стадии проектирования установки и в реальных условиях эксплуатации могут изменяться лишь в очень узких пределах. Например, давление - один из основных параметров процесса может быть снижено на промышленных установках без существенного их дооборудования примерно на 0,5 Ша. При этом возможность снижения давления или уменьшения кратности циркуляции водородсодержащего газа появляется обычно лишь при переходе на более стабильный катализатор, поэтому такие мероприятия носят разовый характер.