Главная -> Словарь

Стабильные катализаторы

Стабилизация катализатов риформинга на многих установках осуществляется одновременно с разделением газа гидроочистки. В этом случае газовый блок установки риформинга состоит из двух колонн: абсорбционно-отпарной и стабилизационной . В качестве абсорбента в пер,вой колонне используется охлажденный стабильный конденсат, который двумя потоками подается в колонну —на 7—9-ю и 47-ю тарелки, на 49-ю тарелку подается стабильный, катализат из стабилизатора.

/ — деэтанизатор; 2 — стабилизатор; / _ нестабильный конденсат; // — газ ' сепарации; /// — газ стабилизации; IV — газ на факел; V — широкая фракция; VI — стабильный конденсат.

/ — хладоноситель; II — нефтяной газ; /// — сухой газ; IV — абсорбент—стабильный конденсат; V — абсорбент—нестабильный конденсат; VI — насыщенный абсорбент; VII — теплоноситель.

Жидкость из сепаратора 2 после дросселирования до давления, равного давлению в сепараторе 5, поступает в трехфазный разделитель /, где она разгазируется и отделяется от насыщенного водой метанола. Углеводородный конденсат из разделителя / и сепаратора 5 смешивается и направляется по конденсатопроводу на ГПЗ. На ГПЗ углеводородный конденсат перерабатывают на стабильный конденсат с давлением насыщенных паров 64,5 кПа при 38 °С, ШФУ и топливный газ .

Колонна имеет 19 тарелок. Параметры работы колонны следующие: давление Р = 0,75 МПа, температура верха 67 °С, температура низа 167 СС. Газы стабилизации — верхний продукт колонны // — после сероочистки направляются на установку выделения ШФУ , состоящей из двух последовательно включенных колонн: абсорбционно-отпарной IS и десорбера 20. В АОК из газов стабилизации извлекаются пропан -f- высшие. Верхний продукт отводится в систему газоснабжения, а насыщенный пропаном + высшие абсорбент направляется в десорбер 20, где отпариваются поглощенные углеводороды. Верхний продукт десорбера 20 — ШФУ — отводится на склад готовой продукции, а тощий абсорбент возвращается в цикл абсорбции на орошение АОК. В качестве абсорбента используется стабильный конденсат — товарный продукт завода. Проектные параметры работы АОК следующие: давление Р = 0,6 МПа, температура верха tE = 59 °С, температура газа ta = 82 °С. Параметры работы десорбера: давление Р = 1,5 МПа, температура верха tu= 127 °С, температура низа ta = 160 "С. Производительность установки комплексной подготовки газа 5 млрд. м3 газа в год, каждая УКПГ состоит из четырех технологических линий. Производительность установки стабилизации конденсата 1,04 млн. т в год. Основные технические решения Оренбургского комплекса по переработке конденсатсодержащего газа вполне соответствуют современному уровню.

При переработке природного газа в качестве абсорбента часто применяют нестабильный или стабильный конденсат. Поэтому в схемах переработки природного газа абсорбционным методом

Мокрые газоочистительные аппараты обладают более высокой эффективностью, чем сухие, благодаря промывке газопылевого потока, смачиванию и коагуляции улавливаемых частиц. В качестве орошающей жидкости при очистке газа в условиях ГПЗ целесообразно использовать стабильный конденсат или бензин, получаемые на заводе. В этом случае орошающая жидкость не ухудшает технологический процесс и его эффективность.

Закрытая система сбора и стабилизации сернистого газового конденсата внедрена на Оренбургском ГКМ. Извлеченный конденсат отделяется от воды и направляется в двухфазном состоянии на ГПЗ, где из него получают стабильный конденсат и широкую фракцию легких углеводородов. Закрытая система позволяет резко снизить потери газов низкого давления и повысить эффективность использования пластовой энергии. Очистка газа от сернистых соединений проводится на газоперерабатывающем заводе.

растворитель — стабильный конденсат.

стабильный конденсат - аналог нефти, на 90-95 % состоящий из светлых нефтепродуктов;

сорбции осуществляется тонкая очистка газа от меркаптанов и выделение пропан-бутановой фракции. Меркаптаны в этом процессе выделяются на стадии регенерации насыщенного абсорбента в основном вместе с ПБФ и стабильным конденсатом. Очистка ПБФ от меркаптанов осуществляется методом хемосорбции раствором щелочи, а стабильный конденсат объединяется с другими заводскими потоками и направляется на установку получения одоранта либо в парк хранения ста--бильного конденсата.

В период поисковых работ были проведены многочисленные опыты по гидрогенизации различных видов сырья и индивидуальных веществ, моделирующих те или иные группы компонентов сырья, что подготовило переход к промышленным испытаниям: были выяснены примерные требования к сырью, подобраны стабильные катализаторы, определены целесообразные условия и ступени процессов. Работы этого периода широко известны и неоднократно обобщались, в том числе в очень подробных монографиях А. В. Лозового и М. К. Дьяковой 3, А. Д. Петрова ** И. Б. Рапопорта Ч Следует отметить, что существенный вклад в развитие процессов деструктивной гидрогенизации топлив был сделан русскими, а позднее советскими учеными 3. 5.

Кроме сернистых соединений вредной составной частью мазутов являются металлы, особенно ванадий. Для борьбы с дезактивирующим отложением металлов на катализаторах нужно искать новые, более стабильные катализаторы. Это, скорее всего, должны быть широкопористые контакты, содержащие промоторы, подавляющие блокировку активных центров высокомолекулярными компонентами, особенно азотистыми основаниями. Для предотвращения коксообразования из-за «водородного» голодания катализаторы не должны иметь высокой кислотности и ярко выраженного ионного характера. Они должны отличаться очень высокой гидрирующей активностью.

Синтетические аморфные алюмосиликатные катализаторы крекинга готовят из силикагеля и алюмогеля. Применяют более дешевые катализаторы с низким содержанием алюминия и более активные и стабильные катализаторы с высоким содержанием алюминия .

Из приведенных данных видно, что для увеличения выхода ароматических углеводородов лучше применять сырье с высоким содержанием нафтеновых углеводородов. Процесс риформинга необходимо проводить при пониженном давлении, при высоких температурах и малой объемной скорости подачи сырья. Однако при ужесточении режима риформинга ускоряется закоксовывание катализатора и сокращается рабочий цикл установки. Поэтому для осуществления процесса в жестких условиях были разработаны более селективные и стабильные катализаторы .

Такие катализаторы, состоящие из чистого цеолита, не находят применения на действующих установках из-за высокой стоимости и чрезмерной активности. Однако введение сравнительно небольших количеств цеолита в SiO2, А12О3 или аморфный катализатор позволяет получать высокоактивные, селективные и стабильные катализаторы. Установлено, что цеолит Y более активен, селективен и стабилен, чем цеолит X. Содержание цеолита Y в цеолитсодержащем катализаторе можно снизить до 3—10%. Предпочтительно применять цеолитсодержащие катализаторы с высоким силикатным модулем —не менее 5. Многие промышленные катализаторы на базе цеолитов X и Y производят после введения ионным обменом катионов редкоземельных металлов и NHt на алюмосиликатной основе.

гидрируется часть алкенов, наиболее склонная к полимеризации. Затем при температуре »400°C гидрируется основная масса алкенов и частично ароматические соединения; происходит также разрушение серо-, кислород- и азотсодержащих соединений. Гидроочистка осуществляется в присутствии алю-мокобальтмолибденовых катализаторов, широко применяемых в нефтепереработке. Однако в ряде случаев из-за высокого •содержания в угольных дистиллятах гетероатомных соединений эти катализаторы недостаточно эффективны или быстро отрав-• ляются. Поэтому требуются новые стабильные катализаторы. Характеристики исходного дистиллята гидрогенизации бурого угля по технологии ИГИ и продуктов его гидроочистки лриведены в табл. 3.7 . Первичные дистиллятные продукты жидкофазной гидрогенизации угля отличаются нестабильностью. При хранении они изменяют цвет и образуют нерастворимые осадки, причиной чего служат присутствующие в их

Длительное время основное внимание было направлено на изучение катализаторов на базе Ni и Со, так как железные катализаторы, разработанные в то время, были малоактивны. И только за последние 10—15 лет удалось получить активные и стабильные катализаторы на базе железа, которые применяются в промышленности.

на эти, более селективные и стабильные катализаторы сопровождался в первую очередь использованием существующих установок платформинга. Однако стремление полностью отказаться от этили-рования бензинов за счет повышения их октановых чисел без добавления антидетонатора заставило продолжать разработку новых катализаторов.

Поскольку даже самке стабильные катализаторы подвергаются окислению, была исследована возможность стабилизации их путем введения в реакционную смесь соединений, способных к образований обратимых комплексов с фталоцианинзми. Наиболее эффективными стабилизирующими добавками оказались меркаптиды натрия в количествах 0,002$ мас.от массыкатализа-горного комплекса.

В настоящее время еще нет достаточно надежной и совершенной аппаратуры, позволяющей максимально реализовать потенциальные возможности катализаторов на всех ступенях переработки. Нужно разрабатывать новые высокоактивные и стабильные катализаторы, оптимальные способы подготовки мазута и его каталитической переработки.

В нашей стране разработаны эффективные процессы выделения из газообразных и жидких побочных продуктов пиролиза индивидуальных углеводородов: производных ацетилена, дицик-лопентадиена, ароматических углеводородов С6—Ci2; созданы селективные и стабильные катализаторы для их переработки. Большая часть разработанных процессов реализована в промышленности, остальные намечены к внедрению в XII—XIII пятилетках; ведутся исследования по совершенствованию технологий, созданию новых катализаторов, расширению области эффективного применения продуктов пиролиза, например для синтеза полимеров, пластификаторов, добавок к строительным бетонам и т. д.