Главная -> Словарь

Сферических резервуаров

Сферические резервуары, сооружаемые объемом до 5000 м3 на давление до 2,5 МПа, предназначены для хранения сжиженных газов . На отечественных заводах применяют сферические резервуары объемом 600, 900 и 2000 м3, рассчитанные на рабочее давление 0,6 МПа.

Сферические резервуары являются ответственными сооружениями, поэтому для качественного выполнения сварных швов корпуса серьезное внимание следует обратить на контроль за производством сборочных и сварочных работ на всех стадиях монтажа корпуса резервуара.

Евтихин В. Ф. и др. Сферические резервуары для хранения углеводородных газов. М., ЦНИИТЭНефтехим, 1976. 52 с.

В настоящее время в стране сооружаются сферические резервуары объемом до 4000 м3 из металлоконструкций и узлов заводского изготовления. При этом принят постоянный ряд диаметров и объемов сферических резервуаров: D = 9,0; 10,5; 12,0; 16,0 и 20,0 м, чему соответствует V = 300, 600, 900, 2000, 4000 м3.

.В соответствии с ГОСТ 14249-79 сферические резервуары проектируются и сооружаются на рабочее давление Рраб = 0,25; 0,4; 0,6; 1,0; 1,25; 1,6 и 2,0 Ша.

В настоящее время в стране сооружаются сферические резервуары объемом до 4000 м'* из металлоконструкций и узлов заводского изготовления. При этом принят постоянный ряд диаметров и объемов сферических резервуаров: D = 9,0; 10,5;-12,0; 16,0 и 20,0 м„ чему соответствует V = 300, 600, 900, 2000, 4000 м3.

. В соответствии с ГОСТ 14249-79 сферические резервуары проектируются и сооружаются па рабочее давление Рраб = 0,25; 0,4; 0,6; 1,0; 1,25; 1,6 и 2,0 МПа.

В настоящее время в стране сооружаются сферические резервуары объемом до 4000 м3 из металлоконструкций и узлов заводского изготовления. При этом принят постоянный ряд диаметров и объемов сферических резервуаров: D = 9,0; 10,5; 12,0; 16,0 и 20,0 м, чему соответствует V = 300, 600, 900, 2000, 4000 м3.

В соответствии с ГОСТ 14249-79 сферические резервуары проектируются и сооружаются на рабочее давление Рраб = 0,25; 0,4; 0,6; 1,0; 1.25; 1,6 и 2,0 МПа.

Рис. 146. Сферические резервуары.

Сферические резервуары сооружают емкостью до 5000 м3 на давление до 25 кГ/см2 . Они предназначены для хранения сжиженных газов . На отечественных заводах применяются сферические резервуары емкостью 600 м3, рассчитанные на рабочее давление до 6 кГ/см2 .

Если в заготовках сферических резервуаров необходимо приварить к лепесткам временные приспособления , то их приваривают следующим образом: перед приваркой участок оболочки подогревают до температуры 120—150° С; после резания и последующей зачистки удаленного сварного шва на этом участке проверяют наличие подрезов или трещин; дефекты заваривают, предварительно подогревая этот участок до температуры 120—150° С; температуру подогрева контролируют с помощью термокарандашей.

Форма шара лучше всего подходит для восприятия внутреннего избыточного давления по сравнению с другими формами резервуаров. Так для сферических резервуаров емкостью 600 м3 по сравне-

Ниже описан монтаж сферических резервуаров емкостью 600 м3 из лепестков, изготовляемых методом холодной вальцовки.

t Для сокращения потерь от испарения предложено много мероприятий. Самым надежным из них является устройство герметичных резервуаров, бензохранилищ с дышащими крышами, дышащих баллонов, рассчитанных на атмосферное давление, и сферических резервуаров, приспособленных к хранению бензинов под повышенным давлением. Большое значение имеют герметизация оборудования по

§ 6. МОНТАЖ КАПЛЕВИДНЫХ И СФЕРИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ

Монтаж сферических резервуаров

Монтаж оболочки сферических резервуаров можно осуществлять путем полистовой сборки из отдельных лепестков или укрупненных блоков , сборки из двух полусфер, сборки и автоматической сварки оболочки на специальных манипуляторах. Полистовая сборка оболочки является наиболее трудоемким, но часто применяемым способом монтажа сферических резервуаров, особенно крупных размеров. Монтаж осуществляют самоходными стреловыми кранами при длине стрелы до 25 м и вылете 6,5 м или вантовым стреловым краном, установленным в центре нижнего днища резервуара. Сборку оболочки начинают с нижнего днища, которое тщательно выверяют в проектном положении на опоре. Затем последовательно снизу вверх собирают оболочку резервуара поясами, на клиновых приспособлениях, тщательно выверяя правильность сборки шаблоном и циркулем. Величину зазоров между кромками соседних листов обеспечивают зазорными прокладками толщиной 3 мм, устанавливаемыми через 400—500 мм. Перед подъемом лепестков в проектное положение к ним приваривают шайбы для стяжных планок и серьги для крепления кронштейнов подмостков. Сварку швов производят обратноступенчатым способом, разбивая каждый стык на секции длиной 500—600 мм и заваривая каждую секцию на полную толщину шва. Швы с Х-образной разделкой кромок одновременно варят два сварщика — один снаружи, а другой — изнутри. Кольцевые швы разбивают на 6—8 участков; каждый участок варит один сварщик. Одновременно кольцевой шов сваривают 6—8 сварщиков. С целью обеспечить высокое качество сварки отдельные слои сварных швов, кроме первого и последнего, проковывают в горячем состоянии. По мере сварки

При сборке резервуаров из отдельных лепестков практически исключается применение автоматической сварки. Поэтому был разработан метод монтажа сферических резервуаров из укрупненных блоков. Каждый блок состоит из двух-четырех лепестков, свариваемых с применением автоматической сварки под слоем флюса в нижнем положении на манипуляторах. Сборку оболочки производят из таких укрупненных блоков. В этом случае примерно одну треть всех швов корпуса сваривают автоматами.

Монтаж сферических резервуаров производят также из двух полусфер, которые проходят контрольную сборку на заводе-изготовителе. В этом случае число монтируемых элементов уменьшается до 14. При монтаже элементы оболочки укрупняют в две полусферы. При контрольной сборке полусфер на заводе-изготовителе производят подготовку и маркировку кромок меридиональных и экваториальных швов, подгонку днищ, установку и приварку штуцеров и люков к днищам. Аналогичный стенд применяют для сборки и сварки полусфер на монтажной площадке . Лепестки полусфер, прошедшие контрольную сборку, сваривают попарно на месте монтажа с применением сварочных тракторов и простейших манипуляторов в нижнем положении, что повышает производительность труда и качество сварки. Автоматическую сварку первого слоя выполняют по ручной подварке, на флюсовой подушке или флюсо-медной подкладке.

корпусов сферических резервуаров:

Испытание и приемка сферических резервуаров