Главная -> Словарь

Стабильного гидрогенизата

стабильного дизельного топлива в среднем составляет 97% .

Характеристика стабильного дизельного топлива, полученного из нефтей с различным содержанием серы

Водяной пар имеет высокую стоимость, если его получают со стороны. При его конденсации расходуются вода и электроэнергия. Конденсат может замерзать в воздушном холодильнике. Возможно обводнение стабильного дизельного топлива, образование стоков,' насыщенных сероводородом, которые необходимо обезвреживать перед сбросом в производственную канализацию.

Одной из важных областей применения гидроочистки является производство малосернистого дизельного топлива из соответствующих дистиллятов сернистых нефтей. В качестве исходного дистиллята обычно используют керосин-газойлевые фракции с температурами выкипания 180—330, 180—360 и 240—360 °С . Выход стабильного дизельного топлива с содержанием серы не более 0,2 % составляет 97 % . Побочными продуктами процесса являются низкооктановый бензин , углеводородный газ, сероводород и водородсодержащий газ.

Одной из важных областей применения гидроочистки является производство малосернистого дизельного топлива из соответствующих дистиллятов сернистых нефтей. В качестве исходного дистиллята обычно используют керосин-газойлевые фракции с температурами выкипания 180—330, 180—360 и 240—360 °С . Выход стабильного дизельного топлива с содержанием серы не более 0,2 % составляет 97 % . Побочными продуктами процесса являются низкооктановый бензин , углеводородный газ, сероводород и водородсодержащий газ.

-определение закономерностей влияния на выход и качество стабильного дизельного топлива параметров процесса, качества исходного сырья и свойств катализатора;

-исследованы и установлены закономерности пассивации гиперкислотных центров цеолитсодержащего катализатора путем предварительной обработки катализатора смесью анилина с дисульфидами. Подготовленный таким образом катализатор сохраняет высокую активность в реакциях гидрокрекинга - гидроизомеризации нормальных парафинов с выработкой из прямогонной дизельной фракции стабильного дизельного топлива с температурой застывания 60 - 70°С. При этом межрегенерационный период и срок службы этих катализаторов увеличивается в 2-3 раза;

-разработана и внедрена новая схема стабилизации гидрогенизатов процесса каталитической депарафинизации дизельных топлив, которая заключается в двухкратном разделении жидкой фазы после отделения ВСГ с промежуточным подогревом ее до 240°С перед стабилизационной колонной за счет тепла горячих потоков. В результате достигается увеличение выхода стабильного дизельного топлива на 0,7%, при этом конец кипения бензина-отгона не превышает 170°С;

объемной скорости подачи сырья 4ч"1 и 2ч"1. Полученные результаты приведены в табл. 2. Видно, что повышение температуры процесса от 320 до 380°С, при сохранении других параметров, ведет к понижению температуры застывания стабильного дизельного топлива с -46 до —61°С при объемной скорости 2 ч" и с —30 до —48°С при 4ч" .Одновременно наблюдается снижение содержания серы в продукте. Так, при температуре процесса 380°С и объемной скорости подачи сырья, равной 2 ч"1, можно выработать стабильное дизельное топливо, удовлетворяющее по температуре застывания топливу марки А с выходом 65,3 % , а при той же температуре процесса при объемной скорости 4 ч" получается дизельное топливо зимнее для холодной зоны с выходом 78,3% на сырье. Содержание серы в этих образцах равно 0,08 и 0,15% соответственно. По результатам испытаний различных типов катализаторов было определено наиболее перспективное направление разработки катализаторов гидродепарафинизации дизельных топлив, что позволило в конечном итоге разработать и получить промышленные катализаторы ГК—Зн, ГКД—5н.

Выход стабильного дизельного топлива, % мае. 76,5 / 95,4 78,4 / 90,7 71,4/82,9 65,3 / 78,3

Особенностями полученных результатов гидродепарафинизации дизельного топлива на катализаторе ГКД-Зн являются: пониженный выход стабильного дизельного топлива, относительно слабое обессеривание , а так же высокие значения вязкости продукта.

В зависимости от типа установок и применяемого в процессе риформинга катализатора'для стабильного гидрогенизата установлено максимально допустимое содержание микропримесей, в % :

Выход стабильного гидрогенизата, % масс. 95,3 97,0 95,3 97

Для контроля правильности и безопасности ведения технологического процесса кроме автоматических блокировок предусматривается световая и звуковая сигнализация отклонении ряда параметров. Основными из них являются: 1) уменьшение расхода стабильного гидрогенизата перед подачей в печь до 25 /о от номинала- 2) уменьшение расхода стабильного гидрогенизата перед подачей в блок риформинга до 40% от номинала; 3) повышение температуры газосырьевой смеси в верхнем слое катализатора гидроочистки ; 4) повышение температуры газосырьевой смеси на выходе из реакторов риформинга выше 525 °С; 5) повышение давления в отпарнои колонне; 6) повышение и понижение уровня жидкости в ректификационных колоннах, емкостях различного назначения и сепараторах; 7) понижения давления воздуха КИП.

В табл. 7.10 приведены данные об эффективности катализатора СГК-1 при гидродепарафинизации керосиновых и дизельных фракций. Из таблицы видно, что катализатор характеризуется высокой селективностью, активностью в расщеплении н-алканов. При селектофор-минге бензольно-толуольных рафинатов на модифицированном катализаторе СГК-16 в продуктах увеличивается содержание изопарафино-вых углеводородов Cg-C? и октановое число гидрогенизата возрастает на 15-18 пунктов . Выход стабильного гидрогенизата составляет 71%.

На установке гидроочистки бензина имеется только одна ступень сепарации гидрогенизата, а на установках гидроочистки вакуум-дистиллята из стабильного гидрогенизата выделяют фракции н. к.— 180 °С, 180—350 °С и остаток, выкипающий выше 350 °С.

Контроль за процессом осуществлялся путем ежедневного отбора проб стабильного гидрогенизата после отдува азотом сероводорода и углеводородных газов. Для получения данных по материальному балансу проводились отборы проб нестабильного гидрогенизата.

В данном случае настоятельно рекомендуется использование адсорбера глубокой сероочистки стабильного гидрогенизата

Сырье установки насосом Н-101 подается для подогрева в теплообменник Т-104. Перед теплообменником сырье смешивается с ВСГ в тройнике смешения и после Т-104 направляется в печь П-101, а оттуда с температурой 330-360°С — в реактор гидроочистки Р-101. Газопродуктовая смесь из реактора, отдав тепло в теплообменнике Т-104 и холодильнике X-101, поступает для разделения на гидрогенизати ВСГ в сепаратор С-101 с температурой 40°С. Часть ВСГ из С-101 идет на прием компрессора ПК-101 и далее — в тройник смешения с сырьем гидроочистки; избыток ВСГ под давлением 3,5 МПа сбрасывается с установки в систему ВСГ. ГидрогенизатизС-101 нагревается в теплообменнике Т-102 и поступает в отгонную колонну К-101 на стабилизацию для выделения из него углеводородных газов, сероводорода и влаги. Верхний продукт К-101, охладившись в воздушных конденсаторах и водяных холодильниках, собирается в рефлюксной емкости Е-101, откуда после сепарации от сухого газа и воды, подается на верх колонны К-101 в виде орошения. Сухой газ после моноэтаноламиновой очистки в абсорбере К-106 от сероводорода сбрасывается в топливную сеть завода. Тепло в отгонную колонну вносится циркуляцией части стабильного гидрогенизата из нижней части К-101 через печь П-102. Избыток стабильного гидрогенизата поступает на прием насоса Н-104 и далее в тройник смешения с циркулирующим ВСГ от компрессора ТК-101. После нагрева в теплообменнике Т-103 за счет тепла продуктов реакции он направляется для нагрева до 480-485°С в одну из секций печи П-103 и далее в первый реактор Р-102, а затем последовательно проходит другую секцию печи П-103 и реактор Р-

К-1 — отпарная колонна; К-4 — колонна стабилизации катализата; Р-1 — реактор гидроочистки; Р-2,3,4 — реакторы риформинга; Р-5 — реактор селективного гидрирования; Т-2 — теплообменник нагрева сырья; Т-3, 8 — рибойлеры; Т-4, 5 — теплообменники нагрева стабильного гидрогенизата; ПК-1, 2 — компрессоры гидроочистки; ЦК — циркуляционный компрессор; С-1, 2 — сепараторы; С-3 — сепаратор риформинга; X — холодильники

Качество стабильного гидрогенизата регулируется постоянством температуры низа колонны, уровнем жидкого продукта, количеством и температурой подаваемого в колонну ВСГ.

1. Стабильная фракция НК-350 °С 1 . Плотность при 20 UC, г/см3 0,755 Сырье для гидроочистки с целью получения стабильного гидрогенизата с содержанием серы 0,15 % масс.