Главная -> Словарь

Стабильности катализаторов

С увеличением мольного отношения водород:сырье снижается скс рость дезактивации катализаторов риформинга и, следо — вательно, удлиняется межрегенерационныйцикл. Однако увеличение М связано со значительными энергозатратами, ростом гидравлического сопротивления и объема аппаратов и трубопрово — дои. Выбор этого параметра производится с учетом стабильности катализатора, качеств сырья и продуктов, жесткости процесса и заданной продолжительности межрегенерацион — ного цикла.

С другой стороны, при снижении объемной скорости сырья симбатно снижается производительность установок риформинга по сырью. Оптимальное значение объемной скорости устанавливают с учетом качеств сырья и риформинга, жесткости процесса и стабильности катализатора. Обычно объемная скорость в процессах рнформирования бензинов составляет 1,5—2,0 ч"1.

Показано , что использование для приготовления алюмоплатинового катализатора оксида алюминия с бидисперсным распределением размера пор способствует значительному росту каталитической активности, селективности и стабильности катализатора в реакции Се-дегидроциклизации алканов. Синтезированные на основе бидисперсного оксида алюминия алюмоплати-новые катализаторы хорошо зарекомендовали себя в реакциях каталитического риформинга индивидуальных

Представлялось необходимым изучить влияние мольного соотношения водород : н-пентан на глубину изомеризации. Была поставлена серия опытов при 380 °С, повышенном давлении и объемной скорости н-пентана 1,0ч"1; мольное отношение водород: н-пентан менялось в широких пределах — от 2,3 до 34. В качестве сырья использовались два образца н-пентана: с примесью 12,4% и 0,7% изопентана. Результаты представлены на рис. 1.14. В опытах с образцом 1 увеличение мольного отношения водород : н-пентан от 2,3 до 34 уменьшало глубину изомеризации с 37,0 до 15,6%. При работе с образцом 2 увеличение мольного отношения в пять раз снижало глубину изомеризации в три раза .Подобная зависимость объясняется тем, что с увеличением мольного отношения водород: н-пентан понижается парциальное давление н-пентана и это влечет за собой уменьшение скорости изомеризации. Следовательно, целесообразно вести процесс изомеризации к-пентана при возможно более низком мольномотношенииводород: н-пентан, допустимом с точки зрения сохранения стабильности катализатора; -низкая кратность циркуляции газа должна также способствовать

Увеличение содержания платины и палладия в катализаторе на основе оксида алюминия, промотированного фтором, от 0,1 до 1% приводит к некоторому снижению изомеризующей активности катализатора, однако данные по стабильности катализатора указывают на необходимость сохранять массовую долю платины в катализаторе не менее 0,6% . Платину можно ввести в состав носителя на различных стадиях

Изучение влияния серы, проведенное в процессе изомеризации н-пентана на промышленных установках , позволило установить изменение селективности протекания процесса и стабильность работы катализатора ИП-62 в зависимости от содержания сероводорода в циркулирующем водородсодержащем газе . С увеличением содержания серы в сырье и соответственно сероводорода в циркулирующем газе ухудшается селективность протекания процесса и резко уменьшаемся длительность работы катализатора. В реакции изомеризации н-пентана на катализаторе Pt - А12О3 - С1 при 100-150 °С и давлении 3,0 МПа увеличение массовой доли серы в сырье до 0,01% приводит к снижению изомеризующей активности и стабильности катализатора. Удовлетворительные показатели активности и стабильности подобного катализатора могут быть получены лишь при использовании сырья, содержащего не более 10 % серы, что достигается глубоким обессериванием на алюмокобальтмолибденовом катализаторе .

Длительное воздействие высоких концентраций сероводорода на оксид алюминия может привести к прочному связыванию серы и выделению воды . Блокировка поверхности платины серой также может отразиться на стабильности катализатора низкотемпературной изомеризации н-парафинов .

На Стерлитамакском заводе СК также сложилась недостаточно благоприятная ситуация: поступающий на установку водород содержит до 0,05% кислорода. Мероприятия, рекомендованные ВНИИнефтехи-мом, — очистка водорода от кислорода и оксидов углерода — до настоящего времени не реализованы. Это обстоятельство вызвало снижение стабильности катализатора ИП-62, его повышенный расход и обусловило более высокую себестоимость изопентана. Наилучшие расходные показатели и наиболее низкая себестоимость изопентана были достигнуты на ПО „Нижнекамскнефтехим".

Следовательно, применение высокого давления в процессе оксосинтеза прежде всего диктуется необходимостью обеспечения термодинамической стабильности катализатора процесса, т. е. тетракарбонила кобальта.

В качестве промоторов в смешанные катализаторы ввгдчт окислы щелочных металлов . Для повышения стабильности катализатора в глиноземный носитель вводят 0,5—10 мас.%, окиси титана, что позволяет снизить содержание сажи в газе при конверсии высших углеводородов в 1,5—2 раза, увеличить степень конверсии бензина. Повышению активности катализатора способствует введение в него небольшого количества окиси марганца. На основе имеющихся данных нельзя сделать определенные выводы о сущности положительного влияния промоторов катализаторов. Невозможно с полной определенностью ответить на вопрос, являются ли применяемые промоторы модификаторами или промоторами. Нет пока возможности установить, ускоряют они собственно реакцию конверсии углеводородов или только газификацию образовавшегося в процессе углерода или лишь предотвращают образование последнего.

из 30—75у-А12О3,15—70 Ti-Al2O3l 10—15 каолинита и 0,5—22% активных компонентов . В качестве активных компонентов применяют платину в количестве 0,6% к общему весу катализатора или смеси окислов La и Со, причем суммарное содержание La и Со составляет около 9—10%, а отношение La : Со в смеси равно 1 : 1. Для повышения стабильности катализатора применяют каолинит, содержащий 0,5—10 мас.% ТЮ2. Преимуществом данного катализатора является то, что при его использовании снижается содержание сажи в конечной газовой смеси. Установлено, что при применении предлагаемого катализатора доля превращенного бензина в газ в 1,5—2 раза больше, чем в случае катализатора, полученного на основе А12О3. Катализатор используют при конверсии высших углеводородов в водород и окись углерода

Определение стабильности катализаторов крекинга .... 166

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТАБИЛЬНОСТИ КАТАЛИЗАТОРОВ КРЕКИНГА

Установка для определения стабильности катализаторов изображена на рис. 57. Ее основными частями являются кварцевый реактор 4 емкостью около 15 мл, генератор пара из колбы Вюрца 1 с электрообогревом, пароперегреватель 2 и конденсатор водяных паров 6. Реактор вставлен в трубчатую электропечь 3 с двойным обогре-

7. УЛУЧШЕНИЕ СТАБИЛЬНОСТИ КАТАЛИЗАТОРОВ РИФОРМИНГА .

После проведения пуска в обоих типах опытов было выполнено испытание стабильности катализаторов.

7. УЛУЧШЕНИЕ СТАБИЛЬНОСТИ КАТАЛИЗАТОРОВ РИФОРМИНГА ....... 68

В процессе освоения стадии активации показано, что сокращение длительности активации с 12 до 8 ч практически не сказывается на каталитической активности и стабильности катализаторов, однако приводит к сшт-

Повышению селективности, активности и стабильности катализаторов алкилирования бензола различными алкилирующи-ми системами, разработке новых технологических* схем процессов и улучшению их показателей, а также изучению механизма этой реакции посвящены работы многих советских ученых.

Если осуществлять полное сжигание СО в плотном слое катализатора, можно поднять температуру катализатора до 675-760 °С. При такой температуре почти полностью удаляется кокс и за счет этого получается более активный и селективный катализатор. Кроме того, более горячий катализатор может циркулировать с меньшей скоростью, а это приводит к уменьшению коксообразования и росту выхода легких продуктов. Отсюда ясно, какой большой эффект дает введение в катализатор промоторов, которые, не ухудшая активности, селективности или стабильности катализаторов крекинга, способствуют полному окислению монооксида углерода.

Таблица 2.12. Испытание стабильности катализаторов риформинга

Использование гидроочищенного сырья обусловило не только повышение активности и стабильности катализаторов риформинга, но и значительно уменьшило коррозию оборудования, в особенности печных труб.