Главная -> Словарь

Сформулированы следующим

Величина сопротивления коксов разрушению оценивается коэффициентом прочности частиц, представляющим отношение массы частиц, размеры которых остались в процессе измельчения при стандартных условиях такими же, как в исходной шихте, к первоначальной массе частиц, выраженное в процентах. Для определения коэффициента прочности исходные частицы должны иметь размеры 2 — 3 мм. По данным Д. М. Грузинова, коэффициент прочности частиц для нефтяных коксов колеблется в пределах 7 — 44,0%. Нижний предел относится к коксам преимущественно волокнистой, а верхний — к коксам сферолитовой структуры.

Кокс сферолитовой структуры состоит из отдельных мелких частиц, кристаллиты которых не имеют определенной ориентации. Структура коксов плотная с однородными участками, небольшим числом округлых пор и «точечным» узором. Коксы такой структуры хуже графитируются, графит получается жестким в отличие от жирного, мягкого графита коксов волокнистой структуры, менее тепло- и электропроводный.

Все нефтяные коксы имеют участки как волокнистой, так и сферолитовой структуры.

Регулируя соотношение коксов волокнистой и сферолитовой структуры, можно получить утлеграфитовые материалы с различными физико-механическими свойствами.

Влияние структурных составляющих на температурную зависимость предела прочности при сжатии иллюстрирует рис. 24. Видно наличие резкого изменения прочности в интервале температур 2100-2300 С у вариантов графита ГМЗ, изготовленных из коксов вкрапленно-сферо-литовой и сферолитовой структуры со значительным количеством дефектов, но способных при термообработке достаточно хорошо перестраивать структуру. Монотонное и сравнительно слабое изменение прочностных свойств материала из игольчатого кокса обусловлено высокой упорядоченностью структуры последнего в исходном состоянии.

Различная микроструктура пиролизного и крекингового коксов существенно влияет на технологические условия производства изделий из них. Поведение этих коксов при графитации также различно. Из крекингового кокса получается графит жирный, мягкий на ощупь, с высокой электропроводностью. Изделия из него легко поддаются механической обработке. Из пиролизного кокса, наоборот, получается жесткий графит с меньшей электропроводностью и меньшей плотностью. Наличие сферолитовой структуры в основном определяет недостаточную способность к графитации пиролизных коксов, а также влияет на свойства графитов, полученных из них. Чем больше содержание карбоидов в нефтяных остатках, подвергающихся коксованию, тем с худшей способ-

ностью к графитации получаются коксы. В пиролизных коксах содержание сферолитовой составляющей неодинаково, например, в коксе КНПС ее больше, чем в КНПЭ. Несмотря на общность строения структурных компонентов, структура этих коксов существенно различается. В электродном коксе Сферолитовая составляющая агрегируется в виде обособленных скоплений диаметром до 5 мм. Остальная часть в основном состоит из несодержащей сферолитовых частиц струйчатой составляющей. В коксе марки КНПС сферические частицы относительно равномерно распределены в массе кокса и срастаются со струйчатой составляющей. Изогнутые неориентированные волокна значительно короче, чем в коксе КНПЭ, что обусловливает более высокую однородность и изотропность структуры этого кокса . Колебание количества сферолитовой структуры возможно в одной и той же марке кокса. Сферолитовая структура характерна только для пиролизных нефтяных коксов, в других видах коксов она не встречается.

Кокс из пиролизной смолы ВТР имел вкрапленно-сферолитовую структуру с участками сферолитовой структуры, границы между которыми нечеткие, расплывчатые, с постепенным переходом от одного типа структуры к другому. Вкрапленно-сферолйтовая структура характеризуется равномерным распределением сферических карбоидных частиц среди короткоструйчатых структурных элементов. Участки сферолитовой структуры почти нацело состоят из сферических частиц. Структура этого кокса одинакова со структурой кокса марки КНПС, получаемого в производственных условиях из смолы ВТР. Кокс из пиролизной смолы НТР с добавлением карбоидов характеризуется преобладанием участков сферолитовой структуры с подчиненным количеством вкрапленно-сферолитовой. Кокс из этой смолы с добавлением термической сажи неоднороден и состоит из гранул микросферолитовой структуры и разделяющих их прослоек струйчатой структуры. Такая неоднородность структуры возникла несмотря на тщательное перемешивание сырья перед коксованием и обусловлена, видимо, склонностью тонкодисперсных сажевых частиц к агрегации. Размер гранул микросферолитовой структуры в коксе достигает 1 мм; форма •*-преимущественно круглая. Прослойки струйчатой структуры между гранулами состоят из хорошо ориентированных струйчатых структурных элементов и занимают резко подчиненное количество в объеме кокса. Кокс из бескарбоидного сырья имеет как параллельно, так и беспорядочно ориентированную струйчатую структуру и относится к типу "игольчатых" коксов.

Величина сопротивления коксов разрушению оценивается коэффициентом прочности частиц, представляющим отношение массы частиц, размеры которых остались в процессе измельчения при стандартных условиях такими же, как в исходной шихте, к первоначальной массе частиц, выраженное в процентах. Для определения коэффициента прочности исходные частицы должны иметь размеры 2—3 мм. По данным Д. М. Грузинова, коэффициент прочности частиц для нефтяных коксов колеблется в пределах 7—44,0%. Нижний предел относится к коксам преимущественно волокнистой, а верхний — к коксам сферолитовой структуры.

При этом было определено, что коксы состоят из следующих структурных типов:' I- однородно струйчатой структуры; 2- неоднородной структуры, состоящей из основной массы струйчатой структуры с резко отделенными от нее гранулами сферолитовой; 3- однородно вкрапленно-сферолитовой структуры-

Нефтяные коксы бывают крекинговые и пиролизные . В них различают две структурные составляющие — струйчатую и сферолитоеую. Для струйчатой характерны лентовидные участки с высокой степенью ориентации базисных плоскостей, для сферолитовой — сферические частицы размером до 4 мкм. Крекинговый кокс имеет струйчатую структуру, а пирояизный — сферолитовую и струйчатую. Наличие сферолитовой структуры ухудшает способность к графитации изделий из пиролизного кокса, что влияет на свойства полученного из него графита. Сферолитовой структуре свойственны более высокие твердость и прочность, меньшая анизотропия, поэтому из пиролизного кокса получают более жесткий графит с меньшей электрической проводимостью и плотностью.

Исследования, проведенные с помощью оптической микроскопии подтверждают данные Г 4 J о переходе с ростом температуры от мозаичной к сферолитовой структуре карбоидов. При увеличении давления при температуре 470°С обнаружен переход от сферолитовой структуры к мозаичной , причем общий выход мезофазы повышается с ростом давления.

Общие требования, предъявляемые к промышленным катализаторам крекинга, могут быть сформулированы следующим образом:

Выбор схемы и технологии переработки газа является задачей, требующей выполнения большого объема предпроектных работ. Это связано с тем, что выбор способа очистки, расположение установок очистки и другие вопросы должны отвечать определенным требованиям - не только технологическим, экономическим, но и экологическим. Например, современные требования к установке очистки газа могут быть сформулированы следующим образом : минимальное увеличение себестоимости основной продукции, использование минимальных площадок для установки, применение недорогих и недефицитных реагентов; возможность непосредственного использования конечных продуктов или удобной их переработки; полной автоматизации процесса очистки и гибкости к возможным колебаниям режимов; минимального количества сернистых соединений в выбрасываемых из установки газах; обеспечения хорошего рассеивания в атмосфере.

Основные направления распада могут быть сформулированы следующим образом. Первичные гидроперекиси дают альдегиды, вторичные и третичные — кетоны согласно схемам:

Условия для перспективного производства и применения различных альтернативных моторных топлив могут быть сформулированы следующим образом:

В общем требования к качеству кокса могут быть сформулированы следующим образом. Кокс должен иметь минимум влаги, минеральных веществ, серы, определенный уровень прочности, оптимальный гранулометрический состав. Влажность кокса зависит от способа его охлаждения . Если для охлаждения кокса применяется вода , его влажность составляет 2-4%. Если охлаждение кокса осуществляется "сухим" способом, то есть путем продувки его каким-либо инертным газом, то влажность кокса составляет 0,1—0,15%. Это та влага, которую охлажденный кокс поглощает из воздуха. Главное, чтобы количество влаги было постоянным, чтобы в доменную печь поступало постоянное количество углерода.

Требования, предъявляемые к промышленным катализаторам крекинга, могут быть сформулированы следующим образом:

Выбор схемы и технологии переработки газа является задачей, требующей выполнения большого объема предпроектных работ. Это связано с тем, что выбор способа очистки, расположение установок очистки и другие вопросы должны отвечать определенным требованиям - не только технологическим, экономическим, но и экологическим. Например, современные требования к установке очистки газа могут быть сформулированы следующим образом : минимальное увеличение себестоимости основной продукции, использование минимальных площадок для установки, применение недорогих и недефицитных реагентов; возможность непосредственного использования конечных продуктов или удобной их переработки; полной автоматизации процесса очистки и гибкости к возможным колебаниям режимов; минимального количества сернистых соединений в выбрасываемых из установки газах; обеспечения хорошего рассеивания в атмосфере.

Требования, предъявляемые к промышленным катализаторам крекинга, могут быть сформулированы следующим образом:

Прогнозы о количестве нефти, которое еще будет найдено в США, не имеют сколько-нибудь надежных оснований. Управление геологической разведки •США в 1251 г. отмечало невозможность сколько-нибудь точно оценить потенциальную суммарную добычу нефти в США. Взгляды геологической службы ла перспективы добычи нефти в США сформулированы следующим образом .

Конечные вылоды выполненного технико-экономического анализа могут быть кратко сформулированы следующим образом.

В позднее опубликованной работе Гроссе и его сотрудники приводят больше подробностей каталитической дегидрогенизации бутанов над окисью хрома на глиноземе. Условия и результаты процесса могут быть сформулированы следующим образом: температура от 525 до 580° С, давление от 0,35 до 1,5 кг /см2, объемная скорость около 1400 в час, продолжительность цикла около 1 часа, общая конверсия от 24,9 до 31,6%, выход С4Н8 от 21,8 до 28,2%.