Главная -> Словарь

Стабильности структуры

Настоящий стандарт устанавливает метод определения термоокислительной стабильности смазочных масел, заключающийся в том, что масло, находящееся на металлической поверхности в виде тонкого слоя, подвергается нагреванию, в результате которого оно теряет в массе за счет испарения легколетучих веществ , и последующему разделению остатка путем экстрагирования на рабочую фракцию и лак.

Настоящий стандарт распространяется на метод определения термоокислительной стабильности смазочных масел, который сводится к тому, что создаются условия , при которых тонкий слой масла превращаете» в лакообразную пленку.

Настоящий стандарт распространяется на метод определения термоокислительной стабильности смазочных масел, который сводится к тому, что создаются условия , при которых тонкий слой масла превращается в лакообразную пленку.

Настоящий стандарт устанавливает метод определения термоокислительной стабильности смазочных масел, заключающийся в том, что масло, находящееся на металлической поверхности в виде тонкого слоя, подвергается нагреванию, в результате которого оно теряет в массе за счет испарения легколетучих веществ , и последующему разделению остатка путем экстрагирования на рабочую фракцию и лак.

Моноциклические ароматические углеводороды с длинными боковыми изопарафиновыми цепями придают смазочным маслам хорошие вязкостно-температурные свойства. Весьма нежелательны в этом отношении ароматические углеводороды без боковых цепей и полициклические. Однако для повышения химической стабильности смазочных масел необходимо оставлять в них последние в небольшом количестве.

Среди антиокислительных и противокоррозионных присадок к маслам наиболее широкое применение нашли соединения, содержащие серу и фосфор. Высокая эффективность этих веществ определяется тем, что антиокислительные свойства их, обусловленные наличием серы, дополняются противокоррозионным действием фосфора. К таким присадкам относятся различные производные органических кислот фосфора, содержащие серу. Для по-. вышения стабильности смазочных масел к ним добавляют, например, соединения типа производных алкилфосфатов

Для повышения окислительной стабильности смазочных масел в них вводят производные тиадиазола и нафтиламина

Большое число патентов содержит сведения о применении производных морфолина как ингибиторов окисления смазочных масел. Замещенные морфолины используют в качестве присадок к высокотемпературным смазочным материалам . Так, синтетические смазочные масла стабилизируют ди-морфолинометилметаном . Для повышения антиокислительной стабильности смазочных масел в них вводят

Для повышения стабильности смазочных масел к ним добавляют метил гидросиланоляты индия (((а. с. СССР

Назначение процесса. Мягкая гидроочистка для улучшения цвета и стабильности смазочных масел.

Настоящий стандарт устанавливает метод определения термоокислительной стабильности смазочных масел, заключающийся в том, что масло, находящееся на металлической поверхности в виде тонкого слоя, подвергается нагреванию, в результате которого оно теряет в массе за счет испарения легколетучих веществ , и последующему разделению остатка путем экстрагирования на рабочую фракцию и лак.

При воздействии высоких температур в условиях напряженного состояния в сталях возникают ползучесть и релаксация, протекающие с различной интенсивностью в зависимости от химического состава стали, ее структуры, внутренних напряжений, температуры и др. Некоторые стали проявляют склонность к нарушению стабильности структуры.

Важным фактором для оценки свойств сталей при их выборе для работы в области высоких температур является стабильность структуры. Нарушение стабильности структуры, в частности, заключается в склонности некоторых сталей к графитизации, межкристаллитной коррозии и тепловой хрупкости.

нкю стабильности структуры цеолита, что, в свою очередь, обеспечивает более высокую активность ЦСК по сравнению с чистым цеолитом.

стабильности структуры и свойств металла в процессе длительного пребывания при температурах эксплуатации. В частности, длительная выдержка металла при 800—1000 °С не должна вызывать его охрупчивания, поскольку при ремонтах печей и смене труб детали гарнитуры подвергаются ударам.

стабильности структуры и свойств металла в процессе длительного пребывания при температурах эксплуатации. В частности, длительная выдержка металла при 800—1000°С не должна вызывать его охрупчивания, поскольку при ремонтах печей и смене труб детали гарнитуры подвергаются ударам.

обеспечение стабильности структуры и свойств металла в процессе длительного пребывания при температурах эксплуатации. В частности, длительная выдержка металла при 800—1000° С не должна вызывать его охрупчивания, так как при ремонтах печей и смене труб детали гарнитуры подвергаются ударам. Решетки и другие детали гарнитуры для печей пиролиза отливаются из стали Х24Н12СЛ.

показатели цеолитсодержащего катализатора. Одной из причин стабилизующего влияния матрицы на цеолит является миграция катионов. Согласно данным , катионы натрия имеют тенденцию равномерно распределяться между цеолитом и матрицей при высокотемпературной обработке. Обычно IB цеолитном компоненте катализатора содержится больше катионов натрия чем в матрице из-за описанной выше трудности их замещения из мест Si цеолита. При высокотемпературной обработке катионы натрия мигрируют из цеолитного компонента в матрицу, а снижение содержания катионов Na+ способствует повышению стабильности структуры цеолита, что в свою очередь обеспечивает более высокую активность цеол'итсодержащнх катализаторов по сравне-, нию с чистым цеолитом.

В напряженном состоянии сталь реагирует на высокие температуры значительно сильнее: возникают явления ползучести, релаксации, нарушения стабильности структуры. Интенсивность и характер этих явлений зависят от химического состава и структуры сталей, а также от действия напряжений и температур, которому они подвержены в процессе эксплуатации.

В условиях действия высоких температур некоторые стали склонны к нарушению стабильности структуры, главным образом к графитизации, межкристаллитной коррозии и тепловой хрупкости.

Нарушение стабильности структуры при высоких температурах обусловлено графитизацией, сфероидизацией и межкристаллитной коррозией. Процесс графитизацгш представляет собой разрушение карбида с образованием свободного графита, в результате чего снижается ударная вязкость металла. Графитизации подвержены серый чугун, углеродистые и молибденовые стали при температурах выше 500 °С. Особенно интенсивно протекает этот процесс в зонах сварных швов и в паропроводах. Сфероидиза-ция существенно не влияет на прочность сталей. Она заключается в том. что пластинчатый перлит с течением времени принимает круглую зернистую форму .

В напряженном состоянии сталь реагирует на высокие температуры значительно сильнее: возникают явления ползучести, релаксации, нарушения стабильности структуры. Интенсивность и характер этих явлений зависят от химического состава и структуры сталей, а также от действия напряжений и температур, которому они подвержены в процессе эксплуатации.