Главная -> Словарь

Стабилизация катализата

Высокое октановое число получается при более глубокой конверсии за проход и обычно зависит от степени стабильности углеводородов нефти, направляемых в зону крекинга. Так, исходное сырье с низкой анилиновой точкой и низким содержанием парафиновых углеводородов, выраженным характеристическим фактором* Ватсона , может дать в результате крекинг-процесса высокооктановый бензин. На любой крекинг-установке высокая температура требуется либо для получения заданной конверсии за проход при использовании более стабильного сырья, либо для достижения большей конверсии при заданном сырье.

ТЕМПЕРАТУРА ЛЮМИНЕСЦЕНЦИИ холодного пламени смеси паров углеводородов в воздухе является косвенной характеристикой окислительной стабильности углеводородов в данных условиях.

Содержание кислородсодержащих соединений в нефтепродуктах изменяется во времени в зависимости от внешних условий, химической стабильности углеводородов и уже имеющихся в них гетероатомных соединений.

— сажеобразования 105 Полисульфоны, образование 44 Порядок термической стабильности углеводородов За

Ароматические углеводороды можно также получать из Q — С4-угле-водородов. Относительную устойчивость бензола и низших парафинов можно определить по графику термодинамической стабильности углеводородов . Выше 1100° бензол более устойчив, чем метан, а выше 500° его устойчивость превышает также и стабильность С2 — Q-углеводородов. Это показывает, что гомологи метана превращаются в бензол легче и при более низкой температуре .

Абсолютные значения энергий Гиббса позволяют также судить о термической стабильности углеводородов: положительные значения свидетельствуют о преимущественной возможности разложения. Так, при 527 °С изобарно-изотермический потенциал образования метана равен — 2,30 кДж/моль, а для додекана + 669,12 кДж/моль. Известно, что при этой температуре метан практически стабилен, а додекан легко разлагается.

стабильности углеводородов и уже имеющихся в них гетероатомных

Содержание кислородсодержащих соединений в нефтяных фракциях изменяется во времени в зависимости от внешних условий, химической стабильности углеводородов и уже имеющихся в них гетероатомных соединений.

Содержание кислородсодержащих соединений в нефтепродуктах изменяется во времени в зависимости от внешних условий, химической стабильности углеводородов и уже имеющихся в них гетероатомных соединений.

давление и время реакции), чтобы можно было получить наилучший общий выход требуемого продукта или продуктов. Чаще всего этого можно достичь, применяя короткое время реакции и повторное возвращение сырья в реакционную камеру после отделения целевого продукта. Рассматривая получение бута-диена-1,3 путем термического дегидрирования при давлении 1 am и температурах 600—800° К, можно обнаружить, что превращение бутенов в бутадиен-1,3 протекает легче, чем превращение бутанов. При 1000° К наблюдается обратная картина. Учитывая абсолютные и относительные стабильности углеводородов С4 и принимая во внимание, что дегидрирование бутена до бутадиена можно рассматривать как вторую стадию реакций дегидрирования бутанов, иногда считается выгодным проводить процесс в две стадии, превращая сначала бутаны в бутепы, а затем бутены в бутадиен, выбирая для каждой стадии подходящие условия. Эти положения применимы к термическим реакциям и должны быть изменены в случае каталитических процессов.

Характер процесса сгорания моторных топлив в значительной степени зависит от их углеводородного состава. Показатель термической стабильности углеводородов определяет их поведение в предпламенный период в двигателе. Этот показатель в свою очередь связан прямой зависимостью с образованием очагов последующего окисления — горения . Это видно на примере верхнего эталона цетановых чисел, характеризующих способность к воспламенению дизельных топлив. н-Цетан , имеющий нормальное строение и большой молекулярный вес, обладает как следствие малой термической стабильностью.

Промышленные процессы гидроочистки, разработанные за последнее время, чрезвычайно схожи друг с другом и отличаются один от другого по сути дела только природой и рецептурой применяемого катализатора и соотношением «водород : сырье». Во всех промышленных процессах гидроочистки смесь водорода и горячих нефтяных паров проходит сверху вниз через слой катализатора. Для удаления 1 % от исходного содержания серы расход водорода составляет примерно 12,5 нм3 на 1 м3 очищаемого нефтепродукта. Единственной технологической операцией, которая следует за собственно гидроочисткой, является или стабилизация катализата , или защелачивание.

В процессе продувки катализатор и система освобождаются от остатков углеводородов. При этом одновременно происходит стабилизация катализата в микросборнике за счет барботажа и перемешивания азотом. Отгоняемые из жидкости газообразные углеводороды собираются вместе с азотом в газометре.

Катализат из газосепаратора 15 высокого давления перетекает в газосепаратор низкого давления 17, где выделяется часть сухого газа. Стабилизация катализата завершается во фракционирующем абсорбере 18 и стабилизационной колонне 20, с верха которых уходят соответственно легкие и тяжелые компоненты газа. С низа колонны 20 выводится стабильный катализат. Низ колонн 18 и 20 обогревается за счет циркуляции части нижних продуктов через печь 19.

ственно риформинг и стабилизация(((катализата . Установки производства ароматических углеводородов помимо этого включают процессы экстракции и вторичной ректификации для выделения товарныхг"ар6матических углеводородов — бензола, толуола и суммарных ксилолов.

Стабилизация катализата — сложная, с использованием фракционирующего абсорбера: на режиме дебутанизации при давлении 1,2 МПа, на режиме депропанизашш при 1,55 МПа.

Описание установки . На установке осуществляются следующие процессы: 1) предварительная гидроочистка сырья от серы ;2) каталитический риформинг; 3) стабилизация катализата; 4) экстракция ароматических углеводородов; 5) вторичная ректификация ароматических углеводородов; 6) регенерация растворителя.

Стабилизация катализата, в отличие от установки Л-35-12/300, осуществляется в одной колонне.

Жидкий продукт из сепаратора С-4 после предварительного подогрева в теплообменнике Т-5 до температуры 160 °С подается насосом в стабилизационную колонну К-2, где происходит стабилизация катализата.

Описание установки . На установке осуществляются следующие процессы: 1) предварительная гидроочистка сырья от серы; 2) каталитический риформинг; 3) стабилизация катализата; 4) экстракция ароматических углеводородов; 5) вторичная ректификация ароматических углеводородов; 6) регенерация растворителя.

Нестабильный катализат после нагревания в теплообменнике Т-713 направляется в стабилизационную колонну К.-5. В стабилизационной колонне при давлении 1,0 МПа и температуре 195— 200 °С происходит стабилизация катализата. Верхний продукт стабилизационной колонны К-5 после конденсации и охлаждения в конденсаторе-холодильнике ХК-3 до 40 °С направляется в емкость орошения Е-2.

лизация парафиновых углеводородов, в третьем и четвертом — гидрокрекинг. Продукты реакции, пройдя теплообменники 7 и холодильник 3, отделяются в газосепараторе 15 от водородсо-держащего газа, который после осушки в адсорберах 14 возвращается в систему циркуляции. Далее катализат направляется в газосепаратор низкого давления 17 для отделения сухого газа. Окончательная стабилизация катализата происходит во фракционирующей колонне 18 и стабилизационной колонне 20, которые обогреваются за счет циркуляции части нижних продуктов через печь 19.