Главная -> Словарь

Стабилизации конденсата

стабилизации катализата рифор-

Рис. V-4. Схема стабилизации катализата риформинга в сложной ректификационной и в абсорбционно-отпарной колоннах:

Отделение стабилизации катализата предназначено для удаления из ка-тализата нестабильных низкокипящих углеводородов.

Описание установки . Схема установки — однопоточ-ная. Технологическая схема укрупненной установки Л-35-11/600 аналогична схеме типовой установки Л-35-11/300. Как и указанная типовая установка, она состоит из блока предварительной гидроочистки, блока риформнровання гидрогенизата, отделения стабилизации катализата риформинга, отделения очистки водородсодер-жащего и углеводородного газов от сероводорода и узла регенерации раствора МЭА.

Кроме того, рассматриваемые установки имели следующие отличия от установки Л-35-11/300: 1) для циркуляции водород-содержащего газа в блоке риформинга вместо поршневых компрессоров применен один центробежный компрессор; 2) шатровые печи отделения стабилизации катализата заменены на вертикальные печи конструкции. «SKL» 3) сальниковые уплотнения продуктовых теплообменников заменены линзовыми компенсаторами на плавающей головке; 4) реакторы выполнены из хромистой стали типа 12ХМ; 5) применены насосы с механическими торцевыми уплотнениями; 6) насосные — открытого типа с обогреваемыми полами.

Способ стабилизации катализата Стожная стабилизация с фракционирующим абсорбером

В отличие от предшествующих установок ЛЧ-35-11/600 на ней ввиду простой одноколонной схемы стабилизации катализата одновременно вырабатывается: 1) жирный углеводородный газ, который, как правило, сбрасывается в общезаводскую топливную сеть; 2) нестабильная жидкая головка, состав которой может меняться в зависимости от состава циркуляционного водородсодер-жащего газа и требуемого давления насыщенных паров, вырабатываемого на установке стабильного риформата. Жидкие головки, как правило, направляются на установки газофракционирования.

Схема стабилизации катализата отличается от ранее применяемых сложных схем стабилизации катализата с фракционирующим абсорбером.

Т р у б ч а т ы е печи и к о т е л -у т и л и з а т о р. Реакторная печь гидроочистки П-1 , печь отпарной колонны Л~2,2 — вертикально-секционного типа на комбинированном отоплении

Побочные продукты: 1) водородсодержащий газ — направляется в общезаводскую сеть водородсодержащего газа; 2) нестабильная жидкая головка—используется, как правило, в качестве сырья установок ГФУ; 3) углеводородный газ н газ стабилизации катализата — направляются в топливную сеть.

Углеводородный газ после очистки от сероводорода в абсорбере К-106 сбрасывается в сеть газа стабилизации катализата или в сеть топливного газа.

В настоящее время даже на некоторых новых газоконденсат-ных месторождениях установки стабилизации конденсата вынесены за пределы промысловых установок низкотемпературной сепарации , что осложняет транспортирование нестабильного конденсата с промыслов на установку стабилизации, приводит к значительным потерям конденсата и увеличению капитальных и эксплуатационных затрат.

В последнее время установки стабилизации конденсата стремятся сооружать на головных объектах одного или группы месторождений с использованием метода ректификации в колонных аппаратах.

Рассмотрим технологическую схему НТС и стабилизации конденсата на примере Оренбургского газоконденсатного месторождения. Газ, выходящий из скважин, предварительно обрабатывают на промысловых установках комплексной подготовки газа и окончательно — до товарных кондиций — на ГПЗ. УКПГ удалены от ГПЗ на 30—60 км. На УКПГ применен метод низкотемпературной конденсации газа с впрыском ингибитора гидратообразования, снижающим относительную влажность отсепарированного газа до 50—60%; это предотвращает появление на промысловых газопроводах сероводородной коррозии. Технологическая схема установки НТС показана на рис. III.89.

На рис. III.89, б показана схема установки стабилизации конденсата на ГПЗ. Сырой конденсат с давлением 4,0 МПа поступает в емкость 7 и после сброса давления и подогрева в теплообменнике 8 разгазируется в емкости 9 под давлением 1,4 МПа. Разгазированный конденсат подогревается в теплообменнике 10 потоком стабильного конденсата примерно до 90 °С и подается на седьмую сверху тарелку стабилизатора //, который работает по схеме ректификационной колонны в режиме дебутанизатора.

Принципиальная схема НТС и стабилизации конденсата на Оренбургском газоконденсатном

Колонна имеет 19 тарелок. Параметры работы колонны следующие: давление Р = 0,75 МПа, температура верха 67 °С, температура низа 167 СС. Газы стабилизации — верхний продукт колонны // — после сероочистки направляются на установку выделения ШФУ , состоящей из двух последовательно включенных колонн: абсорбционно-отпарной IS и десорбера 20. В АОК из газов стабилизации извлекаются пропан -f- высшие. Верхний продукт отводится в систему газоснабжения, а насыщенный пропаном + высшие абсорбент направляется в десорбер 20, где отпариваются поглощенные углеводороды. Верхний продукт десорбера 20 — ШФУ — отводится на склад готовой продукции, а тощий абсорбент возвращается в цикл абсорбции на орошение АОК. В качестве абсорбента используется стабильный конденсат — товарный продукт завода. Проектные параметры работы АОК следующие: давление Р = 0,6 МПа, температура верха tE = 59 °С, температура газа ta = 82 °С. Параметры работы десорбера: давление Р = 1,5 МПа, температура верха tu= 127 °С, температура низа ta = 160 "С. Производительность установки комплексной подготовки газа 5 млрд. м3 газа в год, каждая УКПГ состоит из четырех технологических линий. Производительность установки стабилизации конденсата 1,04 млн. т в год. Основные технические решения Оренбургского комплекса по переработке конденсатсодержащего газа вполне соответствуют современному уровню.

Сооружение установок стабилизации конденсата за пределами установок НТК осложняет транспортирование конденсата: образование газовых пробок нарушает нормальный режим эксплуатации конденсатопроводов. Дегазация конденсата в конденсато-проводе, особенно на конечных участках, приводит к резким колебаниям давления и количества сырья, поступающего на установку стабилизации конденсата, что ухудшает ее работу. Сооружение установок деэтанизации конденсата в едином комплексе с установками НТК позволило бы не только обес-

По схеме, изображенной на рис. II 1.90, охлажденный конденсат, выделенный в сепараторе 1, вводят через емкость 7 в поток газа перед низкотемпературным сепаратором 5. Схема исключает технологические потери конденсата, обеспечивает глубокую рекуперацию холода и тепла технологических потоков и возврат газов выветривания и стабилизации конденсата в основной поток обрабатываемого газа. Когда избыточная энергия пласта исчер-

Стабилизационная колонна 9 в зависимости от требуемой степени стабилизации конденсата может работать в режиме де-этанизации или дебутанизации.

Принципиальная схема стабилизации конденсата и бензина включает два узла:

ный сепаратор 5, где из потока газа отделяются сконденсировавшиеся жидкие углеводороды и водный раствор ингибитора гидратообразования. Газ из сепаратора 5 через теплообменник 2 подается в магистральный газопровод. Жидкая фаза через дроссель 4 поступает в трехфазный сепаратор 6, откуда газ выветривания эжектором возвращается в основной поток. Водный раствор ингибитора, выводимый снизу сепаратора 6, направляется на регенерацию, а выветренный конденсат через теплообменник 3 ~ на стабилизацию на установку стабилизации конденсата .