Главная -> Словарь

Стандартной установке

В используемой для проектирования литературе, касающейся теплоты крекинг-процесса, по-видимому, существует некоторая путаница. Это является следствием того, что некоторые данные о теплотах крекинга получены в условиях процесса, а не в стандартных условиях. Если определять теплоту крекинга по тепловому балансу, в котором исходные величины берутся при некоторой стандартной температуре , то теплота реакции, получаемая в виде разности между этими данными с учетом всех потерь, и является теплотой реакции при этих стандартных температурах. Эта величина обычно определяется с помощью стандартных теплот сгорания.

Физические свойства и испытания . Наиболее важным физическим свойством асфальтов и наиболее изученным является плотность и изменение ее с изменением температуры. В течение ряда лет было принято определять плотность эмпирически измерением глубины проникания стандартной нагруженной иглы в заданное время при стандартной температуре . Эти данные по пенетрации были отнесены к более простым свойствам истечения и особенно к абсолютной вязкости . Последняя может быть измерена прямо различными способами , которые применимы лишь для исследовательских целей. Много труда пришлось затратить для выбора основных данных из эмпирических способов определения плотности; например, данные по определению температуры размягчения методом «кольца и шара» были отнесены к абсолютной вязкости .

Нефтепродуктом заливают полностью сосуд 1, к которому затем привинчивают сосуд 2 с манометром. Весь аппарат погружают в водяную баню и выдерживают при стандартной температуре 38° С до установления постоянного показания манометра. Давление паров испытуемой жидкости определяют но формуле

Таким образом, из двух масел, имеющих равную вязкость при стандартной температуре, предпочтительным является масло с более низкой плотностью.

Чтобы иметь сравниваемые величины, удельный вес находят при определенной стандартной температуре. Для нефте-продукюв эга температура принимается равной 20°, а для воды—4° .

производства полиэтилена , а также комбинированные добавки НМПЭ с различными нефтяными остатками. Данный способ позволяет регулировать увеличение пенетрации битума при 25°С и при 0°С, температуру хрупкости снизить до минус 35°С при стандартной температуре размягчения битумов марок БНК 90/40 и БНК 90/30. НМПЭ играет роль комбинированной добавки, пластифицирует и структурирует коллоидную структуру битума, а нефтяные остатки, содержащие достаточно большое количество мальтеновой части, регулируют соотношение дисперсная фаза -дисперсионная среда в битуме.

Был выполнен приближенный расчет основных термодинамических параметров реакций получения соответствующих 1,3-диоксанов из бутиленов и формальдегида при стандартной температуре 298,15 К: теплоты образования , изменения энтропии ! изменения энергии Гиббса

Расчет основных термодинамических параметров при стандартной температуре 2S'8 К

где рм— плотность жидкости при стандартной температуре ; ар — поправочный коэффициент, учитывающий изменение плотности с изменением температуры на 1 °С.

Тогда при стандартной температуре 298, 15 К тепловой эффект вкДж), изменение энтропии , изменение энергии Гиббса и термодинамическую константу равновесия реакции ) можно рассчитать по уравнениям:

Содержание фактических смол также служит показателем стабильности топлива и представляет собой суммарное содержание продуктов окисления и полимеризации, уже содержащихся в нем и образующихся под действием струи воздуха на поверхность топлива при стандартной температуре . Содержание сухого или маслянистого остатка после завершения выпаривания, выраженное в мг на 100 мл топлива, принимается за содержание фактических смол . Для автомобильных бензинов этот показатель не должен превышать 5—7 мг/100 мл, для авиационных — 2—4 мг/100 мл. Эти нормы легко выдерживаются для бензинов прямой перегонки и могут быть превышены для бензинов крекинга, особенно термического.

Углеводородное топливо представляет собой жидкость сложного состава, состоящую из большого количества индивидуальных углеводородов. Такая жидкость не имеет определенной температуры кипения, процесс кипения происходит в некотором интервале температур. Характеризовать испаряемость жидкостей сложного состава можно фракционным составом, т. е. предельными температурами выкипания определенных объемных долей . Характерными точками фракционного состава обычно считают температуру начала кипения, температуру выкипания 10, 50, 90% объема топлива и температуру конца кипения. Фракционный состав топлива определяют по ГОСТ 2177—59 в лабораторных условиях на стандартной установке, схема которой показана на рис. 4.

Для полноты вышеприведенной характеристики укажем, что испытания проводились на стандартной установке Делько, или w ет на специальных установках .

Реакция ведется на стандартной установке для каталитических реакций .

Гидрогенизацию проводят на стандартной установке для каталитических реакций .

Второй тип алюмосиликатного катализатора, содержащего 91% окиси кремния, 9% окиси алюминия и загрязненный около 75-10~4% никеля, был испытан на стандартной установке по определению индекса активности . Катализатор дает высокий

Дифференциальный термический анализ. Для исследования большинства физических и химических процессов используют термический анализ. Возможности использования стандартной установки дифференциального термического анализа и термогравиметрического анализа для исследования контактных процессов, в частности реакций окисления кокса, ограничены. Это объясняется отсутствием системы вывода и ввода кислородсодержащего газа в печь и тигли и тем, что невозможно обеспечить одинаковые газодинамические условия обтекания гранул исследуемого материала. Кроме того, при изучении контактных процессов требуется знание химического состава продуктов реакции, что не регистрируется на стандартной установке ДТА и ТГА.

Важнейшее свойство катализатора — его активность. Поскольку целевым продуктом каталитического крекинга является бензин, активность катализатора характеризуется выходом бензина. В Советском Союзе активность катализатора выражают через его индекс активности. Под индексом активности понимается выход бензина в мае. % при 'каталитическом крекинге эталонного сырья на стандартной установке в условиях стандартного режима *. В зарубежной практике существует несколько методов характеристики активности катализатора, но принципы определения этих характеристик близки между собой. Четкой классификации катализаторов по индексу активности не существует, но обычно высокоиндексными принято считать катализаторы с индексом активности более 34—35; среднейндексные катализаторы имеют индексы активности порядка 28—32, а низкоиндексные — менее 27—28. При эксплуатации установки каталитического крекинга важно, чтобы катализатор имел постоянную активность. Свойство катализатора сохранять активность во время эксплуатации называется стабильностью. С течением времени активность катализатора на промышленной установке снижается. Снижение активности вызвано, главным образом, воздействием дезактивирующих компонентов сырья , истиранием частиц катализатора, воздействием водяного пара, а иногда перегревом катализатора в зоне регенерации. Для поддержания рабочей активности катализатора на постоянном уровне необходимо периодически или непрерывно выводить из реакторного блока небольшую часть катализатора и восполнять ее свежим. При хорошей стабильности расход свежего катализатора не должен превышать 0,1—0,15% на сырье установки. Для установления стабильности катализатора опре-

деляют его индекс активности на стандартной установке после предварительной обработки образца паром, дезактивирующе действующим на катализатор *.

чены на стандартной установке УИТ-65, оборудованной дополнительной системой раздельной подачи добавки. Исследования водно-метанольных смесей ВМС-25, ВМС-50 и ВМС-75 показали, что чем больше концентрация метанола в добавляемой композиции, тем выше октановое число и меньше расход добавки для увеличения октанового числа топливной смеси до требуемого уровня.

Предлагаемый метод интенсификации каталитического крекинга позволяет увеличить выход бензина и улучшить его качество, что достигается воздействием акустического поля частотой 7,2-22 кГц на нефтяное сырье перед подачей в реактор. Процесс крекинга обработанного сырья - вакуумного газойля западносибирской нефти, проводился на стандартной установке проточного типа объемом 100 см3 при температуре 470°С, объемной скорости подачи сырья 1,0 ч~*. в присутствии цеолитсодержащего катализатора АШНЦ-ЗМ. Основные показатели катализатора приведены ниже: