Главная -> Словарь

Статической настройки

ранном виде. Если балансировка неудовлетворительна, ротор разбирают и осуществляют повторную балансировку каждой детали. Исправление статической балансировки ротора в сборе не допускается.

В основе всех методов статической балансировки лежат два общеизвестных положения, вытекающие из условия равновесия тел; :

Простейшими приспособлениями для статической балансировки служат горизонтально расположенные ножи призматического сечения, которые изготовляют из твердой стали .

На рис. 2.50 показано простейшее приспособление для статической балансировки, представляющее собой горизонтально расположенные ножи призматического сечения. При этом направляющие должны быть строго параллельны и горизонтальны.

РИС. 2.51. Схема статической балансировки ротора: / - ротор; 2 - нож; 3 - стойка

На станках для статической балансировки в динамическом режиме точность балансировки роторов и рабочих колес увеличивается в 2 - 3 раза.

Схема станка для статической балансировки в динамическом режиме дисковых роторов приведена на рис. 2.56. Основной его узел - подвижная рама 5, связанная со станиной 1 упругим шарниром 7. На раме 5 размещены электродвигатель 8 и подшипники вертикального шпинделя, на которых сменными оправками крепят ротор 4. Рама удерживается в вертикальном положении пружинами 3, и ее подвижность обеспечивается только деформацией этих пружин. При вращении неуравновешенного ротора, укрепленного на шпинделе, рама вместе с ротором совершает колебания, амплитуда которых зависит от величину неуравновешенного ротора и определяется по индикатору 6. В этом случае ротор уравновешивается с постоянной угловой скорость. Угловую координату неуравновешенности измеряют электрическим методом с использованием датчика 2. Напряжение электрического сигнала, поступающего от датчика, пропорционально дисбалансу ротора, а его фаза связана с угловой координатой дисбаланса.

гИС. 2.56. Стенд для статической балансировки дисковых роторов:

РИС. 2.59. Стендаля статической балансировки насосов типа НК, НГК:

Задача статической настройки технологической системы — достижение

где сос — погрешность статической настройки технологической системы; сод — погрешность динамической настройки технологической системы.

На точность статической настройки оказывают влияние главным образом, собственные геометрические погрешности технологической системы, погрешности установки сменных элементов.

При обработке в результате действия нагрузок возникают упругие и тепловые перемещения, вибрации, которые нарушают заданное относительное движение рабочих поверхностей, достигнутое во время статической настройки. Поэтому, чтобы достичь заданную геометрическую точность изделия, необходимо учитывать обе составляющие суммарной погрешности и еще на этапе проектирования технологического процесса предусматривать мероприиятия, обеспечивающие сумму погрешностей меньше заданного допуска.

Ошибки в установке программоносителя, считывающего устройства, задании скоростей движения и составляют ошибку статической настройки СУ, которая вызовет отклонение фактических затрат времени на цикл от расчетных значений. Во время работы силовой головки действуют силы трения, инерции, силы резания, выделяется теплота, колеблется напряжение в электрической сети, наблюдаются вибрации, неравномерность движений рабочего органа, происходит выбор зазоров в кинематических цепях, упругие и тепловые перемещения. Все это нарушает первоначальное положение элементов СУ, в результате чего фактические значения скоростей и перемещений отличаются от заданных.

Математическое описание процесса статической настройки системы СПИД

Рис. 1.54. Эквивалентная схема статической настройки токарного станка:

получим модель статической настройки системы СПИД.

При построении модели статической настройки собираемые детали отсутствуют и тогда уравнение движения записывается как относительное движение координатных систем, построенных на вспомогательных базах, по которым базируются собираемые детали.

гдеЛс — размер статической настройки; Ая — размер динамической настройки.

Чтобы получить Лд = Ар, размер статической настройки уменьшают на величину ЛД1 и систему СПИД настраивают на размер А С2 = Aci — ARl. Обрабатывают новый небольшой участок заготовки и измеряют полученный размер А Д2- Так как имеет место погрешность определения размера /1Д1 и настройки, то может оказаться, что /4д Ф- Ар. Тогда процесс повторяется до тех пор, пока не получат Лд = Ар .