Главная -> Словарь

Стоимость производства

Проиллюстрируем метод решения следующим примером. Пусть необходимо приготовить 5 т бензина — композиции с октановым числом 76 из выпускаемых заводом бензинов с октановыми числами 83, 72 и 66, причем стоимости этих бензинов относятся как 2: 1,5: 1. Обозначив количества бензинов для смешения х\, Хг, хз, стоимость продукции у и приняв «запас» по октановому числу в 1, имеем:

Из приведенных выше примеров ясна важность учета при предварительном смешении не октановых чисел, а приемистости. В работе приводится пример расчета вариантов предварительного смешения 19 компонентов. Если стоимость продукта при раздельном смешении этих 19 компонентов обозначить за 100, то имеются варианты группировки их в 4 или даже 3 резервуара, причем стоимость продукции после смешения таких 4 или 3 групповых компонентов будет более 91,1. Рекомендуемое в работе объединение потоков приведено ниже:

Пусть нужно приготовить 5 т бензина из выпускаемых заводом компонентов с октановыми числами 83, 72 и 66, причем октановое число смеси должно составлять 76, а стоимости компонентов относятся как 2 : 1,5 : 1. Обозначив количества компонентов для смешения хг, z2) x3, стоимость продукции у и приняв z=l, имеем в соответствии с :

Пример П-10 . На производственный процесс влияют температура и концентрация. Для оптимизации процесса было решено использовать эволюционное управление на основе планирования 22. Центральной точкой плана служил тот режим № 1, в котором работала установка . Процесс характеризуют три критерия: стоимость продукции — ;/! ; содержание примесей в продукте — г/2 ; текучесть .

Стоимость продукции, млрд. долл.

Можно видеть, что при повышении Ъктанового числа риформата общая стоимость продукции повышается, хотя и незначительно, несмотря на падение его выхода. Таким образом, есть смысл устанавливать более жесткий режим.

тепло, необходимое для обычной эндотермической реакции метана с водяным паром , получают за счет того, что вместо затраты газа на внешний обогрев реактора часть метана сжигают внутри аппарата. Если в качестве источника кислорода применяют воздух, то продукты реакции оказываются загрязненными азотом, что в большинстве случаев сказывается отрицательно на возможности их дальнейшего использования. Применение чистого кислорода удорожает стоимость продукции. Реакция частичного сожжения про-

Судя по кратким архивным сведениям 9, только за период с 1857 по 1859 г. число специально мыловаренных предприятий воз-рослое 316 до 345, число занятых на них рабочих — с 1064 до 1354 чел., а стоимость продукции увеличилась с 1,9 до 2,6 млн. р., что означает рост выработки мыла с 600 до, примерно, 820 тыс. п., фактически же она была выше.

Год Число заводов Число рабочих Выпуск продукции, тыс. п. Стоимость продукции, тыс. р.

отдельных отрас- изводство постепенно сдавало свои позиции: лей переработки число официально учтенных заведений снизи-жиров. Сально- лось с 551 до 504, рабочих на них —с 2239 до свечиое^производ- 143з, а стоимость продукции с 4,8 до 3,2 млн. р. В 70-х гг. процесс затормозился; в 1879 г. было учтено 535 предприятий, они занимали 1374 рабочих и изготовили до 0,5 млн. п. свечей на 2,7 млн. р.

За 1860—1879 гг. стоимость продукции стеариново-свечных предприятий возросла в 2,5 разе, а за следующие 20 лет — еще в 1,5 раза. Число рабочих росло медленнее, так как на первом этапе сказались улучшение техники производства, усиление эксплуатации труда, а на втором и относительно меньший рост выработки свечей — с 1,0 до1 1,2 млн. п.91

Хотя цена пропилена ниже, чем многих других мономеров, полипропилен имеет самую высокую цену. Ниже указана стоимость производства некоторых полимеров :

Выбор процесса и стоимость производства серы. Нефть, газ

Стоимость производства естественно выше, чем в случае природг ных масел. Таким образом, если синтетически^ смазочные масла, по-лучаейше из этилена, несколько и уступают лучшим природным нефтяным маслам, то синтетические масла, получаемые аналогичным образом , но из высокомолекулярных жидких олефинов , уже превосходят смазочные .масла, получаемые из нефти. Менее быть может цепные в качественном отношении, но невидимому йолее дешевые смазочные материалы и жидкое топливо получаются в результате конденсации газообразных олефинов с ароматическими углеводородами.

Во всех вариантах, стоимость производства водорода составляет около 40% всех расходов на переработку СУН, так как потребление водорода очень велико. Например, для деазотирования СУН с начальным содержанием азота 1% расход водорода составляет: до остаточного содержания азота 1000 мг/кг — 264, 100 мг/кг — 317, 10. мг/кг — 370.

Рис. 2.42. Стоимость производства изо-меризатов с различными октановыми числами.

Стоимость производства п-ксилола, 41,27 47,20 28,90 42,22

Общая стоимость производства, 6,8 6,7 9,05

По данным S. D. Lawson, I. Byrne и др. , в случае перехода США на производство автомобильного бензина со сниженным давл. насыщ. паров с 0,7 до 0,53 кгс/см стоимость производства увеличится на 450 млн. долл./год по сравнению с 1965 г.

Ввиду малого температурного коэффициента вязкости и малой испаряемости, расходование синтетических масел ниже, чем природных. Стоимость производства, естественно, выше, чем для природных масел, и в этом лежит причина медленного распространения этих масел. В СССР эти масла еще до войны впервые получила в полузаводском и опытно-заводском маг-штабе Л. Г. Жердева . Она синтезировала их из крекинг-дестиллатов парафинистых нефтей и из отходов производства парафина. Полученные ею масла характеризовались следующими константами: т. заст. —40°, вязкость выше 3° Е при lOO°, уд. в. 0,865, коксовое число порядка 0,8 и индекс вязкости выше 100.

Стоимость производства га-кси- 41,27 47,20 28,90 42.22 —

бензола, наименьшие капиталовложения в установку изомеризации в процессах типа октафайнинг и изомар, поскольку сооружения установки выделения этилбензола не требуется^ При этом необходимы дорогостоящие платиновые катализаторы, однако стоимость их значительно меньше стоимости сооружения установки выделения этилбензола. Стоимость производства и-ксилола в процессах октафайнинг и XIS примерно одинакова вследствие снижения эксплуатационных расходов в связи с проведением процесса изомеризации при атмосферном давлении в процессе XIS. При переработке технического ксилола, выделенного из продуктов пиролиза и содержащего до 40 вес. % этилбензола, по-видимому, целесообразно включать в комплекс установку его выделения. Разработка эффективных адсорбционных методов выделения этилбензола позволит снизить затраты на его производство. '