Главная -> Словарь

Стоимости электроэнергии

Методом низкотемпературного фракционирования смесь разделяют на этан, этилен, пропан, пропилен и топливный газ. Этан и пропан подвергают дальнейшему крекингу в трубчатых печах в присутствии водяного пара для получения этилена и пропилена. После компрессии и охлаждения газы снова направляют на установку для разделения газов. Ацетилен удаляется путем каталитического гидрирования либо из общего количества нефтезаводского газа, либо только из этиленовой фракции. Разделение пропана и пропилена осуществляется дистилляцией или, если это целесообразно, проведением со смесью ряда реакций. Стоимость установки для производства 90 000 т этилена и 43 000 т пропилена из нефтезавод-ских газов составляет 9,9 млн. долларов, цена 1 фунта этилена и пропилена 0,0241 доллара.

Два промежуточных резервуара, каждый объемом 3000 м3, с теплоизоляцией и внутренним обогревом. По укрупненным показателям, стоимость 1 м3 резервуара с обвязкой, теплоизоляцией, внутренним обогревом на песчаном настиле принимается равной 4,6 руб. Тогда стоимость установки промежуточных резервуаров Д3 = 3000-4,6-2 = 276 тыс. руб.

Первоначальная стоимость установки каталитического крекинга выше стоимости установки термического крекинга той же производительности.

,.,_ стоимость установки + проценты и стоимость ремонта количество полученного бензина

Уменьшая высоту стояка регенератора, можно снизить стоимость установки. Если установить пневматический контрольный клапан на выходе из регенератора и заставить последний работать под давлением, то можно дополнительно снизить высоту установки. Оба эти фактора возможно использовать при

5) уменьшить первоначальную стоимость установки;

2. Фактическая сметная стоимость установки производства катализатора демеркалтанизации с проектной мощностью 2 тн

Необходимость сооружения установок НТС обуславливает резкое увеличение капитальных вложений для их строительства. Сравнительные расчеты показывают, что стоимость установки НТС для обработки 5 млрд. м3 газа в антикоррозионном исполнении примерно в 1,5 раза превышает стоимость такой же установки в обычном исполнении . Строительство магистральных газопроводов в антикоррозионном исполнении для транспортирования даже малосернистого газа также намного дороже газопроводов в неантикоррозионном исполнении.

Сравнение двухстадийного традиционного процесса с одностадийным нестационарным приведено в табл. 4.22. Очевидно, что при равной эффективности по извлечению серы, нестационарный процесс существенно экономичней. При его использовании, вместо традиционных технологий, стоимость установки получения серы, расходы на ее эксплуатацию и себестоимость серы уменьшаются на 25...30% .

Обменная способность является основным параметром каждого катионита или анионита, определяющим экономичность его применения. Естественно, что чем •выше будет обменная способность ионита, тем меньше потребуется фильтров, благодаря чему снижаются строительная •стоимость установки и эксплоатационная стоимость обработки воды. Поэтому понятно стремление советских ученых синтезировать иониты с максимально возможной обменной способностью.

Быстрый рост мощностей по первичной переработке нефти в начале 70-х годов, сменившийся затем ускоренным строительством установок деструктивной переработки нефти и облагораживания нефтепродуктов, а также увеличение расходов на строительство очистных сооружений привели к тому, что объемы ежегодных капиталовложений в нефтеперерабатывающую промышленность в последнее десятилетие заметно превысили соответствующий показатель прошлых десятилетий . В частности, суммарные капиталовложения только на охрану окружающей среды за 1974—1985 гг. должны были составить, по некоторым зарубежным оценкам, около 20 млрд. долл. Еще большие капиталовложения потребуются для реализации намеченной программы углубления переработки нефти. Достаточно сказать, что стоимость установки каталитического крекинга мощностью 2 млн. т/год может превышать 300 млн. долл., установки гидрообессеривания остатков мощностью 1,5 млн. т/год — 360 млн. долл., установки коксования с последующей газификацией кокса мощностью 3 млн. т/год — около 1 млрд. долл. Согласно некоторым оценкам, только для решения проблем, связанных с ухудшением качества нефти, нефтепереработчики США израсходовали в 1980—1985 гг. около 13 млрд. долл. В целом капиталовложения в нефтеперерабатывающую промышленность за 1981—1990 гг. составят около 33 млрд. долл.

шения их существенным образом зависит от технико-экономических показателей процесса разделения — от стоимости электроэнергии и водяного пара. Необходимо отметить также, что надежное расчетное сравнение схем ректификации смеси пропилен — пропан с получением практически чистого цропилена возможно только на основе достаточно точных термодинамических данных по фазовому равновесию.

При стоимости электроэнергии 0,007 руб. за 1 кет экономия составит

позволяет сократить энергетические за-на стадии компримирования. В компрессорном отделении этиленовой установки при проведении процесса под атмосферным давлением газы пиролиза сжимаются в четыре ступени с промежуточным охлаждением в водяных и пропиленовых холодильниках. В случае пиролиза бензиновых фракций под избыточным 2 ат давление газов пиролиза на приеме компрессора равно давлению газов на входе во вторую ступень компрессии газов пиролиза без давления. Таким образом, затраты на ком-примирование уменьшатся на величину, равную стоимости электроэнергии, охлаждающей воды и пропиленового холода, израсходованных на первой ступени компрессии. При этом экономия затрат составит по электроэнергии 23%, охлаждающей воде 40%, пропиленовому холоду 32% от общей величины этих затрат на компрессию при проведении пиролиза без давления, в связи с чем себестоимость этилена и пропилена снизится на 4,6% .

Повышение давления позволяет. сократить энергетические затраты на стадии компримирования. В компрессорном отделении этиленовой установки при проведении процесса под атмосферным давлением газы пиролиза сжимаются в четыре ступени с промежуточным охлаждением в водяных и пропиленовых холодильниках. В случае пиролиза бензиновых фракций под избыточным давлением 2 ат давление газов пиролиза на приеме компрессора будет равно давлению газов на входе во вторую ступень компрессии газов пиролиза без давления. Таким образом, затраты на ком-примирование уменьшатся на величину, равную стоимости электроэнергии, охлаждающей воды и пропиленового холода, израсходованных на первой ступени компрессии. При этом экономия затрат составит по электроэнергии 23%, охлаждающей воде 40%, пропиленовому холоду 32% от общей величины этих затрат на компрессию при проведении пиролиза без давления, в связи с чем себестоимость этилена и они составляют 37% от общих эксплуатационных затрат. При использовании дешевой электроэнергии может быть значительно уменьшена стоимость очистки сточных вод нефтеперерабатывающего завода.

рода 14,7, окиси углерода 22,0, углекислоты 2,5, сероводорода 0,5, сероокиси углерода 0,03, метана 0,3, азота и аргона 60. На ступени частичного окисления выделяется щ. 25% теплотворности топлива. При охлаждении газа это тепло утилизируется с получением пара высокого давления и нагреванием охлажденного очищенного газа. После охлаждения газ промывается водой от сажи и золы, затем освобождается от сероводорода горячим раствором поташа, фосфатом калия или этаноламинами. Очищенный газ нагревается в теплообменнике до 35О—400 С и сжигается в котлах энергетических установок. Разработано несколько вариантов сочетания газификации и сжигания газа, все они экономичнее гидрообессеривания мазута с 4,0 - О,5% серы при стоимости гидроочистки 12 руб/т. В целом предлагаемая энерготехнологическая схема обеспечивает 9О-95%-ную очистку от серы, 99%-ную очистку от золы, низкое содержание окислов азота в дымовых газах и снижение на 15—2О% стоимости электроэнергии без загрязнения окружающей среды. Первая такая установка будет построена на Дзержинской ТЭС: каждый котел производительное.'— тью 420 т пара/ч будет снабжен реактором производительностью 32 т котельного топлива в 1 ч.

Голландские авторы описали два аналогичных проекта, в обоих достигается 90%—ная очистка от серы. В первом из них газы неполной конверсии поступают в обычный котел, во втором — в топку под давлением. Второй вариант эффективнее, но оба дают незначительное повышение стоимости электроэнергии против прямого сжигания высокосернистого мазута. Однако, если цена малосернистого котельного топлива будет выше на 1,5 долл. за 1 Гкал, схемы становятся конкурентоспособными с применяемыми ныне.

удобрения, и элементарную серу. По данным , применение -этого метода приводит к возрастанию стоимости электроэнергии на 7,4%. Другие способы мокрой очистки, например использование в качестве поглотителя раствора сульфита натрия, менее экономичны и более сложны.