Главная -> Словарь

Стоимости оборудования

Использование этана в качестве исходного сырья можно рассматривать как следующий этап в усовершенствовании производства винил-хлорида: суммарные стоимости исходного сырья для трех процессов — комбинированного , сбалансированного и этанового, составляют соответственно 0,092; 0,074 и 0,048 долл./кг.

стоимость сырья. При расчете следует учесть разницу в теплоте сгорания водорода и сырья. В процессе криогенного разделения расходуется электроэнергия, охлаждающая вода и в небольших количествах водяной пар. Так, удельные расходы на производство 1 т водорода следующие: электроэнергия — 187 МДж, пар — 0,1 т, продувочный азот — 16 м3 и охлаждающая вода — 22 м3. Энергетические затраты на разделение составляют всего 1—2 долл. на 1 т Н2. При стоимости исходного нефтезаводского газа 20 долл./т, стоимость выделенного из него водорода может составить 60—70 долл./т, причем основное различие обусловлено разницей в теплотах сгорания.

Однако при обоих способах обессерпвапня себестоимость 1 т обессеренного кокса на НПЗ не превышает 25—35 руб. при стоимости исходного сырья 12 руб., что значительно дешевле пекового кокса. Себестоимость 1 т прокаленного малосернистого кокса па НПЗ, главным образом в зависимости от стоимости исходного сырья, 'Колеблется в пределах 30--50 руб./т. Таким образом, необходимость увеличения доли обессеренных коксов в балансе малозольных углеродистых материалов не только диктуется дефицитом малосерппстых остатков, по и экономически обоснована. При замене в балансе углеродистых веществ только 30% малосернистого нефтяного кокса обессеренным коксом можно к 1975 г. получить около 3,0 млн. руб. экономии. Окончательные выводы о степени экономичности предлагаемых процессов могут быть сделаны только после полного освоения опытно-промышленных установок .

Однако при обоих способах обессеривания себестоимость 1 т обессеренного кокса на НПЗ не превышает 25—35 руб. при стоимости исходного сырья 12 руб., что значительно дешевле пековогО' кокса. Себестоимость 1 т прокаленного малосернистого кокса на НПЗ, главным образом в зависимости от стоимости исходного сырья, колеблется в пределах 30—50 руб./т. Таким образом, 'необходимость увеличения доли обессеренных коксов в балансе малозольных углеродистых материалов не только диктуется дефицитом малосернистых остатков, но и экономически обоснована. При замене в балансе углеродистых веществ только 30% малосёрнисто-го нефтяного кокса обессеренным коксом можно к 1975 г. получить около 3,0 млн. руб. экономии. Окончательные выводы о степени экономичности предлагаемых процессов могут быть сделаны только после полного освоения опытно-промышленных установок .

До этого приходилось пользоваться искусственным газом, вырабатываемым из угля или торфа. Само собой разумеется, что искусственный газ обоходился очень дорого, так как к стоимости исходного твердого топлива добавлялись расходы, связанные с производством газа.

Несомненно можно и сжатый природный газ использовать в народном хозяйстве, однако он обходится дорого, так как к стоимости исходного газа добавляются расходы, связанные с работой компрессорных установок.

Наиболее широкое применение в СМС получили анионоактивные ПАВ благодаря их высокой моющей способности, хорошим технологическим показателям и относительно низкой стоимости исходного

роконденсата) до 60—70% стоимости исходного сырья. Сумма

Важное значение придается стоимости исходного сырья и его

Из анализа материального баланса и калькуляции себестоимости продуктов риформинга видно, что возрастание газообразования и увеличение потерь будут обусловливать увеличение стоимости бензина, если газ оценивается ниже стоимости исходного бензина.

При процессе платформинга, когда в результате реакции дегидрирования в качестве побочной продукции получается водородео-держащий газ, оцениваемый значительно выше стоимости исходного бензина, увеличение стоимости бензина платформинга будет происходить только за счет образования углеводородного газа и потерь. Иными словами, при платформинге в результате углубления реакции дегидрирования может произойти относительное снижение стоимости бензина.

Жесткие условия эксплуатации трубчатых печей в процессе гидроочистки требуют применения дорогостоящих легированных сталей для изготовления змеевиков, в связи с чем стоимость печных агрегатов составляет до 10% от стоимости оборудования, что естественно отражается на технико-экономических показателях установки. Поэтому выбор конструкции трубчатых печ^ей должен идти в направлении повышения теплотехнических показателей печи, сокращения ее металлоемкости и габаритов.

Строительство установки оксосинтеза небольшой мощности вследствие сложности процесса и высокой стоимости оборудования ведет к значительному снижению технико-экономических пока-зателей.

Теплообменные аппараты являются составной частью практически всех технологических установок на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах. Их стоимость составляет в среднем 15% от общей стоимости оборудования технологических установок. Тепло-обменные аппараты используют для нагрева, испарения, конденсации, охлаждения, кристаллизации, плавления и затвердевания участвующих в процессе продуктов, а также как парогенераторы или котлы-утилизаторы.

строительства здания установки ; Д — стоимость строительства здания установки в руб.; 0,075 — отчисления на амортизацию в долях от стоимости оборудования, монтажа, трубопроводов и загрузочных материалов ; Е — стоимость оборудования, монтажа, трубопроводов и

1) стоимость монтажа — 30% от стоимости оборудования;

3) дополнительные и непредвиденные расходы по монтажным работам принимаются в размере 20% от стоимости оборудования, монтажа, трубопроводов и загрузочных материалов.

Наблюдавшееся в последнее время снижение цен на нефть и сокращение ее добычи и экспорта из стран — членов ОПЕК в сочетании со значительным увеличением стоимости оборудования и строительно-монтажных работ заставило многие страны — члены ОПЕК отказаться от планов расширения и модернизации нефтеперерабатывающей промышленности, принятых в^ середине 70-х годов. В целом намеченные в то время на конец 80-х годов проекты расширения мощностей НПЗ были сокращены на половину . Таким образом, к концу 80-х годов мощности стран — членов ОПЕК по первичной переработке нефти достигнут 400 млн. т / год, а их экспортный потенциал по нефтепродуктам превысит 1160 млн. т / год, т. е. увеличиться более чем в два раза по сравнению с 1980 г. В частности, предполагается, что в 1990 г. экспорт нефтепродуктов, главным образом средних дистиллятов и бензина , составит из Саудовской Аравии 26—42 млн. т, Кувейта — 17—24, Алжира—11—13, Ирака — 5—12 млн. т. Однако в связи с падением спроса на нефтепродукты в развитых капиталистических странах при одновременном наличии в них значительного избытка мощностей по переработке нефти возможно затруднение экспорта нефтепродуктов из стран — членов ОПЕК.

Трубчатые печи установок каталитического риформинга являются наиболее сложными и дорогостоящими сооружениями. В среднем сметная стоимость сооружения печей колеблется в пределах 8—12% от общей стоимости оборудования и сооружения установки. Кроме того, трубчатые печи — наиболее опасные в пожарном отношении объекты установок, поскольку по своему принципу технология нагрева взрыво- и пожароопасных продуктов в них связана с применением открытого огня.

Затраты содержания оборудования определить сложнее. Для случая загрузки влажной шихты они были установлены в размере 5 фр/т. Для других случаев дополнительные затраты рассчитали с учетом закупочной стоимости оборудования. В результате получили величину в 5,55 фр/т для загрузки сухой шихты и 4,35 фр/т для загрузки подогретой шихты.

Амортизация рассчитана исходя из 13% стоимости оборудования. В эту сумму включены и финансовые налоги.

При такой замене выход глицерина уменьшается на 7%, а выход сорбита увеличивается на 4,5%, что должно быть компенсировано уменьшением стоимости оборудования и затрат на эксплуатацию.